一种自动包边高频热合机的制作方法

1.本实用新型涉及热合机领域，具体而言，涉及一种自动包边高频热合机。


背景技术：

2.热合机是对产品包装进行加热闭合处理，从而达到密封的状态，在对夹网布进行处理时，通常使用高频热合机对夹网布的拼接或连接处进行热合处理。
3.工件在热合处理时，其热合加工处的温度高度上百摄氏度，现有的高频热合机虽然能够对工件进行热合处理，但是不便对加工后的工件进行冷却、降温，工件的热合加工处的温度过高，操作人员触碰工件时，容易造成烫伤。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动包边高频热合机，旨在改善传统热合机不便对工件的热合加工处进行冷却的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种自动包边高频热合机，包括热合机主体、调节机构和冷却机构。
7.所述调节机构包括支架和驱动件，所述支架安装在所述热合机主体表面，所述支架表面转动安装有转轴，所述驱动件固定在所述支架表面，且所述驱动件的输出端与所述转轴传动连接，所述冷却机构包括气泵、出气管和冷却件，所述出气管固定在所述转轴表面，所述气泵安装在所述热合机主体表面，所述气泵的输出端与所述出气管连通，所述气泵输入端连通有进气管，所述冷却件与所述进气管另一端连通。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述支架包括伸缩件和架板，所述伸缩件固定在所述热合机主体表面，所述架板固定在所述伸缩件的活动端。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述架板为矩形框体，且所述架板底端设置有凸起，所述转轴与所述凸起转动连接。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件为驱动电机，且所述驱动件与所述架板固定连接，所述驱动件的输出轴和所述转轴均键连接有齿轮，相对应的齿轮之间啮合传动。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述出气管位于所述热合机主体的工作区内，且所述出气管的输出端朝向所述热合机主体的热合作业处。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述出气管的输出端为扁平的鸭嘴状，且所述出气管的输入端通过波纹伸缩管与所述气泵的输出端连通。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述冷却件包括冷却箱和输入管，所述冷却箱与所述热合机主体固定连接，所述冷却箱内部设置有冷却介质层，所述输入管一端插接在所述冷却介质层内，且所述输入管另一端过盈连接于所述冷却箱外部，所述进气管与所述冷却箱连通。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述进气管内部安装安装有防水透气膜，且所述防水透气膜与所述进气管的连接处设置有密封胶涂层。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述输入管为弯管，且所述输入管管身连接有单向阀，所述单向阀的输出端与所述冷却箱连通。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述冷却件还包括半导体制冷片，所述冷却箱表面嵌装有导热块，所述半导体制冷片的制冷面与所述导热块固定连接，所述半导体制冷片的制热面安装有散热翅片。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种自动包边高频热合机，使用时，利用热合机主体对工件进行加热闭合处理，在工件的热合处理完成后，启动气泵，将外界的气体经冷却件、进气管输送到出气管处，出气管将气体输送到工件表面，可加快工件表面的散热，利于工件热合加工处的冷却，此外，冷却件可对气体进行冷却，利于气体对工件进行冷却，提高工件热合加工处的冷却效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的自动包边高频热合机结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的调节机构与出气管连接结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的冷却件结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的进气管一侧结构示意图。
23.图中：100
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热合机主体；200
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调节机构；210
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支架；211
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伸缩件；212
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架板；213
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凸起；220
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驱动件；230
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转轴；300
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冷却机构；310
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气泵；320
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出气管；330
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冷却件；331
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冷却箱；332
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输入管；333
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冷却介质层；334
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单向阀；335
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半导体制冷片；336
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导热块；340
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进气管；341
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防水透气膜。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种自动包边高频热合机，包括热合机主体100、调节机构200和冷却机构300。
33.其中，冷却机构300设置在热合机主体100表面，该冷却机构300用于对经过热合机主体100加工过的工件进行冷却，加快工件热合处的降温，而调节机构200用于调节冷却机构300的冷却范围。
34.请参阅图1，该热合机主体100为高频热合机。
35.请参阅图1
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2，调节机构200包括支架210和驱动件220，支架210安装在热合机主体100表面，支架210表面转动安装有转轴230，驱动件220固定在支架210表面，且驱动件220的输出端与转轴230传动连接，在具体实施时，启动驱动件220，该驱动件220可驱动转轴230转动，进而可使出气管320围绕转轴230进行转动，改变出气管320输出端的朝向，改变气体输送的范围，利于将气体输送到工件的热合加工处。
36.可以理解的，工件经热合机主体100加工后，操作人员可将工件的热合加工处移动到出气管320的输出端，出气管320可将气体输送到工件的热合加工处，从而可以对工件的热合加工处进行冷却；
37.在本实施例中，支架210包括伸缩件211和架板212，伸缩件211固定在热合机主体100表面，架板212固定在伸缩件211的活动端，该伸缩件211可以为气缸、电缸、液压缸和电动推杆中的任意一种，调控伸缩件211，可使伸缩件211伸长或收缩，该伸缩件211便可以支撑架板212移动，进而支撑驱动件220、转轴230和出气管320移动，改变出气管320的高度；架
板212为矩形框体，且架板212底端设置有凸起213，转轴230与凸起213转动连接，该凸起213与转轴230的连接处设置有轴承，轴承的设置，利于转轴230在凸起213表面转动；驱动件220为驱动电机，且驱动件220与架板212固定连接，驱动件220的输出轴和转轴230均键连接有齿轮，相对应的齿轮之间啮合传动，齿轮的设置，提高驱动件220驱动转轴230转动的稳定性。
38.请参阅图1
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4，冷却机构300包括气泵310、出气管320和冷却件330，出气管320固定在转轴230表面，气泵310安装在热合机主体100表面，气泵310的输出端与出气管320连通，气泵310输入端连通有进气管340，冷却件330与进气管340另一端连通，在具体实施时，启动气泵310，气体可经过冷却件330、进气管340和气泵310输送到出气管320处，出气管320将气体输送到工件表面，可加快工件表面的散热，利于工件热合加工处的冷却，此外，气体经过冷却件330时，冷却件330可对气体进行冷却，利于气体后续对工件进行冷却。
39.在本实施例中，出气管320位于热合机主体100的工作区内，且出气管320的输出端朝向热合机主体100的热合作业处，利于出气管320将气体输送到热合机主体100工作区内的工件表面；出气管320的输出端为扁平的鸭嘴状，且出气管320的输入端通过波纹伸缩管与气泵310的输出端连通，出气管320在移动时，波纹伸缩管可进行伸缩、弯折，利于将出气管320和气泵310的输出端连通；
40.可以理解的，冷却件330包括冷却箱331和输入管332，冷却箱331与热合机主体100固定连接，冷却箱331内部设置有冷却介质层333，输入管332一端插接在冷却介质层333内，且输入管332另一端过盈连接于冷却箱331外部，进气管340与冷却箱331连通，该冷却介质层333可以为冷却箱331内灌装的水液，外界的气体经输入管332输送到冷却箱331内，并且气体会通入到冷却介质层333内，冷却介质层333可对气体进行冷却，经冷却后的气体再通过进气管340和气泵310输送到出气管320处，利于气体后续对工件进行冷却、降温；进气管340内部安装安装有防水透气膜341，且防水透气膜341与进气管340的连接处设置有密封胶涂层，增设防水透气膜341，降低冷却介质层333输送到进气管340内，输入管332为弯管，且输入管332管身连接有单向阀334，单向阀334的输出端与冷却箱331连通，增设单向阀334，使输入管332内的气体流动具有单向性；
41.进一步地，冷却件330还包括半导体制冷片335，冷却箱331表面嵌装有导热块336，半导体制冷片335的制冷面与导热块336固定连接，半导体制冷片335的制热面安装有散热翅片，该导热块336可以采用铜铝等导热性能好的金属材料制成，通过半导体制冷片335对导热块336进行制冷，进而可对冷却介质层333进行冷却。
42.具体的，该自动包边高频热合机的工作原理：使用时，通过热合机主体100对工件的拼接处或连接处进行加热闭合处理，在工件的热合处理完成后，启动气泵310，气体可经过冷却件330、进气管340和气泵310输送到出气管320处，出气管320将气体输送到工件表面，可加快工件表面的散热，利于工件热合加工处的冷却，此外，气体经过冷却件330时，冷却件330可对气体进行冷却，利于气体对工件进行冷却，提高工件热合加工处的冷却效果；而启动驱动件220，驱动件220可驱动转轴230转动，进而可使出气管320围绕转轴230进行转动，改变出气管320输出端的朝向，使出气管320的输出端朝向工件的热合加工处，利于出气管320将气体输送到工件的热合加工处。
43.需要说明的是，热合机主体100、驱动件220、气泵310和半导体制冷片335具体的型
号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.热合机主体100、驱动件220、气泵310和半导体制冷片335的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
45.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。