一种机电安装用的安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装工程设计，具体涉及一种机电安装用的安全防护装置。


背景技术：

2.工程设计，是根据工程的要求，对建设工程所需的技术、经济、资源、环境等条件进行综合分析、论证，编制建设工程设计文件的活动。工程设计是人们运用科技知识和方法，有目标地创造工程产品构思和计划的过程，几乎涉及到人类活动的全部领域，在机电的安装过程中，需要对大型设备进行搬运，通常采用将设备固定在安装防护装置上，设备在搬运的过程中可能存在设备漏油的问题，油液覆盖上安装防护装置的上端容易造成大型设备容易滑动，与安全防护装置发生碰撞，且油液长期积累在安全防护装置内侧，容易造成安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全防护装置，解决设备在搬运的过程中漏的油液覆盖上安装防护装置的上端容易造成大型设备容易滑动，与安全防护装置发生碰撞，且油液长期积累在安全防护装置内侧，容易造成安全事故的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种机电安装用的安全防护装置，包括承重板，所述承重板的上侧设有呈环形的防护装置，所述承重板在防护装置内侧的上端面竖向设有积油槽和漏油孔，所述漏油孔设置于所述承重板上端面的中部，且与积油槽相连通，承重板前端面的中部设有与积油槽相连通的滑槽，所述滑槽内滑动设有集油壶，所述漏油孔内设有与漏油孔大小相适配的引流管，所述集油壶的上端设有壶口，所述集油壶安装在滑槽内时，引流管的上端设置在漏油孔内，其下端伸入到壶口内侧。
6.进一步的技术方案是，所述积油槽包括第一环形槽、第二环形槽、第一水平槽和第二水平槽，所述第一环形槽和第二环形槽均与漏油孔同轴设置，所述第一环形槽的内径大于第二环形槽的外径，所述第一水平槽和第二水平槽垂直交叉设置，且所述第一水平槽和第二水平槽相交处与漏油孔相重合，第一水平槽和第二水平槽均与第一环形槽和第二环形槽相连通。
7.更进一步的技术方案是，所述集油壶的大小与滑槽相适配，所述滑槽的侧壁上设有铁块，所述集油壶的后端面设有磁块，所述集油壶的前端面设有提手，所述集油壶安装在滑槽内时，磁块与铁块通过吸附连接。
8.更进一步的技术方案是，所述集油壶在壶口的内壁环绕设有刮油刷，且所述刮油刷的刷毛远离壶口内壁的一侧向下倾斜设置。
9.更进一步的技术方案是，所述承重板的前端面设有两个通透的叉车槽，且两个叉车槽对称设置在滑槽的左右两端，所述叉车槽的上端连通有车叉槽。
10.更进一步的技术方案是，所述防护装置包括防护柱、防护栏和防护门，所述承重板
为长方体形，在承重板上侧的四个边角处均竖向设有防护柱，所述防护栏设有三个，且分别位于相邻的两个防护柱之间，三个所述防护栏的下端均与承重板的上端面相连接，所述防护柱上还转动设有防护门，所述防护门、承重板和三个防护栏围合成具有向上开口的容纳槽。
11.更进一步的技术方案是，相对的两个所述防护栏上均设有挂耳。
12.更进一步的技术方案是，所述防护栏的中部设有通透的观察槽，所述观察槽内竖向设有多个立柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.防护门、承重板和三个防护栏围合成具有向上开口的容纳槽，需要搬运的设备放置在容纳槽内，同时，设备意外泄漏的油液也会收集在容纳槽内，不会在搬运的过程中撒漏在地面，油液经过承重板上的积油槽，并经过积油槽流到漏油孔处，经过设置在漏油孔处的引流管引流至集油壶内进行储存，避免油液在承重板上堆积，造成承重板长期经过油液浸泡变得湿滑，导致放置在承重板上的设备不便于固定，也避免了承重板上长期集有油液，容易发生火灾等安全事故。
附图说明
15.图1为本实用新型一种机电安装用的安全防护装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型中安全防护装置的俯视图。
17.图3为本实用新型中集油壶的结构示意图。
18.图4为本实用新型中集油壶的俯视图。
19.图标：1
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承重板，2
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防护柱，3
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防护栏，4
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防护门，5
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漏油孔，6
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滑槽，7
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集油壶，8
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引流管，9
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壶口，10
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第一环形槽，11
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第二环形槽，12
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第一水平槽，13
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第二水平槽，14
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磁块，15
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提手，16
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刮油刷，17
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叉车槽，18
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车叉槽，19
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挂耳，20
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立柱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：
22.图1
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4示出了本实用新型一种机电安装用的安全防护装置的一个较佳实施方式，本实施例中的安全防护装置具体包括承重板1，所述承重板1的四个边角处均竖向设有防护柱2，所述防护柱2之间设有防护栏3，所述防护栏3设有三个，且三个所述防护栏3的下端均与承重板1的上端面相连接，所述防护柱2上还转动设有防护门4，所述防护门4、承重板1和三个防护栏3围合成具有向上开口的容纳槽，所述承重板1的上端面竖向设有积油槽和漏油孔5，所述漏油孔5设置所述承重板1上端面的中部，且与积油槽相连通，承重板1前端面的中部设有与积油槽相连通的滑槽6，所述滑槽6内滑动设有集油壶7，所述漏油孔5内设有与漏油孔5大小相适配的引流管8，所述集油壶7的上端设有壶口9，所述集油壶7安装在滑槽6内时，引流管8的上端设置在漏油孔5内，其下端伸入到壶口9内侧。
23.所述防护装置包括防护柱2、防护栏3和防护门4，所述承重板1为长方体形，在承重
板1上侧的四个边角处均竖向设有防护柱2，所述防护栏3设有三个，且分别位于相邻的两个防护柱2之间，三个所述防护栏3的下端均与承重板1的上端面相连接，所述防护柱2上还转动设有防护门4，所述防护门4、承重板1和三个防护栏3围合成具有向上开口的容纳槽。
24.本实用新型的工作原理是：防护门4、承重板1和三个防护栏3围合成具有向上开口的容纳槽，需要搬运的设备放置在容纳槽内，同时，设备意外泄漏的油液也会收集在容纳槽内，不会在搬运的过程中撒漏在地面，油液经过承重板1上的积油槽，并经过积油槽流到漏油孔5处，经过设置在漏油孔5处的引流管8引流至集油壶7内进行储存，避免油液在承重板1上堆积，造成承重板1长期经过油液浸泡变得湿滑，导致放置在承重板1上的设备不便于固定，也避免了承重板1上长期集有油液，容易发生火灾等安全事故。
25.优选的，所述积油槽包括第一环形槽10、第二环形槽11、第一水平槽12和第二水平槽13，所述第一环形槽10和第二环形槽11均与漏油孔5同轴设置，所述第一环形槽10的内径大于第二环形槽11的外径，所述第一水平槽12和第二水平槽13垂直交叉设置，且所述第一水平槽12和第二水平槽13相交处与漏油孔5相重合，第一水平槽12和第二水平槽13均与第一环形槽10和第二环形槽11相连通，从设备上渗漏下的油液流到承重板1上时，会流到积油槽内，积油槽包括第一环形槽10、第二环形槽11、第一水平槽12和第二水平槽13，第一环形槽10和第二环形槽11均与漏油孔5同轴设置，第一环形槽10设置在第二环形槽11的外侧，第一水平槽12和第二水平槽13垂直交叉设置，且第一水平槽12和第二水平槽13相交处与漏油孔5相重合，第一水平槽12和第二水平槽13均与第一环形槽10和第二环形槽11相连通，使流入到第一环形槽10、第二环形槽11、第一水平槽12和第二水平槽13的油液都可以流至漏油孔5处，并经过渗油孔处排至集有壶内。
26.优选的，所述集油壶7的大小与滑槽6相适配，所述滑槽6的侧壁上设有铁块，所述集油壶7的后端面设有磁块14，所述集油壶7的前端面设有提手15，所述集油壶7安装在滑槽6内时，磁块14与铁块通过吸附连接，磁块14方便集油壶7进行安装，并在运输的过程中保证集油壶7不会掉落。
27.优选的，所述集油壶7在壶口9的内壁环绕设有刮油刷16，且所述刮油刷16的刷毛远离壶口9内壁的一侧向下倾斜设置，刮油刷16用于去除引流管8下端的油液，避免取出引流管8时，在引流管8下端的液体随处低落，刮油刷16远离壶口9内壁的一侧向下倾斜设置，使挂落的油液留至集油壶7内，也避免在取出引流管8时，刮油刷16向上弹出油液。
28.优选的，所述承重板1的前端面设有两个通透的叉车槽17，且两个叉车槽17对称设置在滑槽6的左右两端，所述叉车槽17的上端连通有车叉槽18，叉车槽17方便叉车进行搬运，车叉槽18方便对车叉进行定位。
29.优选的，相对的两个所述防护栏3上均设有挂耳19，所述防护栏3的中部设有通透的观察槽，所述观察槽内竖向设有多个立柱20，挂耳19方便起吊整个装置，立柱20方便固定绳进行缠绕。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。