一种废边塑料颗粒布料装置的制作方法

1.本技术涉及塑料颗粒打包装置领域，尤其是涉及一种废边塑料颗粒布料装置。


背景技术：

2.塑料片材机主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成，主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的片材，塑料片材成型后需要切除废边，废边切除后需要破碎再打包，便于循环利用。
3.相关技术中公开了一种废边塑料颗粒的收集装置，包括收集箱、收集斗、插板阀、出料管，收集斗与收集箱内壁连接，出料管一端与收集斗的出口连通，插板阀连接于收集斗与出料管之间。
4.针对上述中的相关技术，工人在打包废边塑料颗粒时，需要将打包袋放在出料管的下方，当打包袋内装满塑料颗粒时，需要手动关闭插板阀，将打包袋挪开，再将新的打包袋放在出料管的下方，循环打包，发明人认为存在操作不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便对废边塑料颗粒进行打包，本技术提供一种废边塑料颗粒布料装置。
6.本技术提供的一种废边塑料颗粒布料装置采用如下的技术方案：
7.一种废边塑料颗粒布料装置，包括下料管、输料槽以及驱动输料槽往复摆动的驱动组件，所述输料槽倾斜设置，所述输料槽上端敞口设置，所述输料槽的较高端位于下料管出口的下方，所述输料槽的较高端与下料管转动连接，所述输料槽的转动轴线与下料管的轴线平行。
8.通过采用上述技术方案，在对塑料颗粒进行打包时，将下料管的上端与收集斗或收集管连通，在输料槽的较低端放置多个打包袋，输料槽的较低端位于其中一个打包袋的上方，塑料颗粒从下料管进入输料槽，沿输料槽倾斜方向运动至打包袋内，当其中一个打包袋装满时，驱动组件带动输料槽转动，使输料槽的较低端转动至另一个打包袋的上方，从而继续进行装料，工人将装满塑料颗粒的打包袋运送至其他区域，再原位放置空的打包袋，实现连续装料，而且不需要人工关闭阀门，方便对废边塑料颗粒进行打包。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、减速箱，所述输料槽较高端固定连接有转动轴，所述驱动电机的机壳与下料管固定连接，所述驱动电机的输出端与减速箱的输入端固定连接，所述减速箱的输出端与转动轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机的转轴转动，通过减速箱带动转动轴摆动，从而改变输料槽较低端的位置，方便打包。
11.可选的，所述下料管上设置有控制下料管开启或关闭的电动阀门。
12.通过采用上述技术方案，当需要停止下料或者检修时，可以关闭电动阀门，塑料颗粒可以在收集斗内暂存。
13.可选的，所述下料管的出口端与输料槽较高端之间连接有柔性管。
14.通过采用上述技术方案，当输料槽摆动幅度较大时，塑料颗粒可能会从下料管与输料槽的间隙泄漏，柔性管可以减少塑料颗粒泄漏的可能性，而且不影响输料槽的运动。
15.可选的，所述输料槽远离下料管的一端滑动连接有延长槽，所述延长槽沿输料槽的长度方向设置，所述延长槽的上端敞口设置，所述延长槽的内壁与输料槽的外壁滑动连接，所述延长槽上设置有用于固定延长槽位置的固定件。
16.通过采用上述技术方案，延长槽可以增加输料槽的活动范围，一次可以放置更多的打包袋，提高打包的效率。
17.可选的，所述输料槽的侧壁上沿其长度方向开设有滑槽，所述延长槽的内壁上沿其长度方向固定连接有滑条，所述滑条与滑槽滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，滑槽和滑条配合，一方面对延长槽起到导向的作用，另一方面起到支撑延长槽的作用。
19.可选的，所述固定件为定位螺栓，所述延长槽侧壁开设有螺纹孔，所述定位螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述定位螺栓的螺杆与输料槽外壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，当需要调整延长槽的位置时，拧松定位螺栓，推动延长槽滑动至设定位置后，拧紧定位螺栓，操作方便。
21.可选的，所述滑槽远离下料管一端的内壁上固定连接有防脱块。
22.通过采用上述技术方案，防脱块对滑条起到阻挡作用，降低延长槽脱离输料槽的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对塑料颗粒进行打包时，将下料管的上端与收集斗或收集管连通，在输料槽的较低端放置多个打包袋，输料槽的较低端位于其中一个打包袋的上方，塑料颗粒从下料管进入输料槽，沿输料槽倾斜方向运动至打包袋内，当其中一个打包袋装满时，驱动组件带动输料槽转动，使输料槽的较低端转动至另一个打包袋的上方，从而继续进行装料，工人将装满塑料颗粒的打包袋运送至其他区域，再原位放置空的打包袋，实现连续装料，而且不需要人工关闭阀门，方便对废边塑料颗粒进行打包；
25.2.通过设置柔性管，柔性管可以减少塑料颗粒泄漏的可能性，而且不影响输料槽的运动；
26.3.通过设置延长槽，延长槽可以增加输料槽的活动范围，一次可以放置更多的打包袋，提高打包的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种废边塑料颗粒布料装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种废边塑料颗粒布料装置的输料槽和延长槽的部分爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例的一种废边塑料颗粒布料装置的输料槽和延长槽的剖视图。
30.图4是本技术实施例的一种废边塑料颗粒布料装置在使用状态下的结构示意图。
31.附图标记说明：1、下料管；2、输料槽；3、驱动组件；31、驱动电机；32、减速箱；4、电动阀门；5、柔性管；6、延长槽；7、固定件；8、滑槽；9、滑条；10、螺纹孔；11、防脱块；12、转动轴；13、轴承座；14、轴承。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种废边塑料颗粒布料装置。参照图1，废边塑料颗粒布料装置包括下料管1、输料槽2以及驱动输料槽2往复摆动的驱动组件3，下料管1竖直设置，下料管1的横截面为长方形，输料槽2的横截面为长方形，输料槽2倾斜设置，输料槽2上端敞口设置，输料槽2的较高端位于下料管1出口的下方，输料槽2的较高端与下料管1转动连接，输料槽2的转动轴线与下料管1的轴线平行，输料槽2较高端焊接有转动轴12，下料管1外壁上通过螺栓固定连接有轴承座13，轴承座13内通过螺栓固定有轴承14，转动轴12与轴承14的内圈过盈配合。驱动组件3包括驱动电机31、减速箱32，驱动电机31的机壳与下料管1外壁通过螺栓固定连接，驱动电机31的输出端与减速箱32的输入端通过联轴器固定连接，减速箱32的输出端与转动轴12通过联轴器固定连接。
34.参照图1和图2，在对塑料颗粒进行打包时，将下料管1的上端与收集斗或收集管连通，在输料槽2的较低端放置多个打包袋，输料槽2的较低端位于其中一个打包袋的上方，塑料颗粒从下料管1进入输料槽2，沿输料槽2倾斜方向运动至打包袋内，当其中一个打包袋装满时，驱动电机31带动输料槽2转动，使输料槽2的较低端转动至另一个打包袋的上方，从而继续进行装料，工人将装满塑料颗粒的打包袋运送至其他区域，再原位放置空的打包袋，实现连续装料，而且不需要人工关闭阀门，方便对废边塑料颗粒进行打包。
35.参照图1和图2，下料管1上通过螺栓连接有控制下料管1开启或关闭的电动阀门4，电动阀门4是电动插板阀，电动阀门4的活动方向与下料管1的轴线垂直。当需要停止下料或者检修时，可以关闭电动阀门4，塑料颗粒可以在收集斗内暂存。
36.当输料槽2摆动幅度较大时，塑料颗粒可能会从下料管1与输料槽2的间隙泄漏，因此，下料管1的出口端与输料槽2较高端之间连接有柔性管5，柔性管5为橡胶制成的波纹管。柔性管5可以减少塑料颗粒泄漏的可能性，而且不影响输料槽2的运动。
37.参照图2和图3，输料槽2远离下料管1的一端滑动连接有延长槽6，延长槽6的横截面为长方形，延长槽6沿输料槽2的长度方向设置，延长槽6的上端敞口设置，延长槽6的内壁与输料槽2的外壁滑动连接，输料槽2的两个竖直侧壁上沿其长度方向均开设有滑槽8，滑槽8的横截面为长方形，延长槽6的内壁上沿其长度方向焊接有滑条9，滑条9与滑槽8滑动连接，滑槽8远离下料管1一端的内壁上焊接有防脱块11。滑槽8和滑条9配合，对延长槽6起到导向和支撑的作用，延长槽6可以增加输料槽2的活动范围，一次可以放置更多的打包袋，提高打包的效率。
38.参照图3和图4，延长槽6上设置有用于固定延长槽6位置的固定件7，固定件7为定位螺栓，延长槽6的竖直侧壁开设有螺纹孔10，螺纹孔10的轴线垂直于延长槽6与输料槽2贴合的侧壁，定位螺栓与螺纹孔10螺纹连接，定位螺栓的螺杆与输料槽2外壁抵接。当需要调整延长槽6的位置时，拧松定位螺栓，推动延长槽6滑动至设定位置后，拧紧定位螺栓，操作方便。
39.本技术实施例一种废边塑料颗粒布料装置的实施原理为：在对塑料颗粒进行打包时，将下料管1的上端与收集斗或收集管连通，在输料槽2的较低端放置多个打包袋，输料槽2的较低端位于其中一个打包袋的上方，塑料颗粒从下料管1进入输料槽2，沿输料槽2倾斜方向运动至打包袋内，当其中一个打包袋装满时，驱动电机31带动输料槽2转动，使输料槽2
的较低端转动至另一个打包袋的上方，从而继续进行装料，工人将装满塑料颗粒的打包袋运送至其他区域，再原位放置空的打包袋，实现连续装料，而且不需要人工关闭阀门，方便对废边塑料颗粒进行打包。
40.当打包袋的位置离输料槽2较远时，需要调整延长槽6的位置，拧松定位螺栓，推动延长槽6滑动至设定位置后，拧紧定位螺栓，操作方便。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。