金属箔带的放卷装置的制作方法

1.本技术涉及电热膜制备技术领域，尤其是涉及一种金属箔带的放卷装置。


背景技术：

2.在采用金属载流条制作的加热膜制备过程中，由于金属箔带的厚度很薄，因此成膜设备中对于铜带放卷的要求很高。改进前的方案中，金属箔带放卷装置具有放卷不齐、不能连续使用、不能保证两条金属箔带距离等缺点，同时换卷时需要重新调整铜带的距离，换卷间隔时间过长，容易造成大量原材料的浪费；而且金属箔带放卷时放卷不整齐会直接影响制品的优良。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种金属箔带的放卷装置，可实现调整金属箔带的放卷位置、限制金属箔带移动路径的目的。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种金属箔带的放卷装置，包括支撑在水平面上的机架，所述放卷装置还包括：
5.导柱，沿横向设置在所述机架上；
6.放卷机构，用于支撑和放卷金属箔带的卷材，该放卷机构包括放卷轴以及能够滑动地套设在所述导柱上的移动块，所述放卷轴随所述移动块在所述机架上沿横向移动；
7.位置调节机构，与所述移动块的传动连接，用于驱动所述放卷机构在所述导柱上沿横向滑动；
8.放卷限位机构，包括设置在所述放卷机构上的限位轮、可绕自身轴心线旋转地水平设置在所述机架上的限位轴以及水平设置在所述机架上的限位杆；所述的限位轴和限位杆沿横向设置在所述机架上；所述限位轮的外表面沿圆周方向开设有限位槽；所述限位轴的外表面在轴线方向上依次开设有若干个沿圆周方向的环槽；所述限位杆位于所述限位轴的下游，所述限位杆上开设有若干个贯穿所述限位杆的限位孔；若干个所述限位孔与若干个所述环槽一一对应；所述限位槽、所述环槽以及所述限位孔在垂直于横向的纵向上对齐，并形成能够供所述金属箔带通过的输送通道。
9.在上述技术方案中，进一步优选的，所述的放卷机构还包括固定连接在所述的移动块上的安装板，所述放卷轴能够绕自身轴心线旋转地设置在所述安装板的一侧，所述放卷轴的一端部贯穿所述安装板，所述放卷轴的轴心线与所述导柱的轴心线平行。
10.在上述技术方案中，进一步优选的，所述放卷机构还包括设置在所述安装板另一侧的磁粉制动器，所述磁粉制动器与所述放卷轴穿过所述安装板的该端部传动连接。
11.在上述技术方案中，进一步优选的，所述放卷轴为气涨轴。
12.在上述技术方案中，进一步优选的，所述位置调节机构包括调节手轮和调节丝杆，所述移动块与所述的调节丝杆螺纹配合。
13.在上述技术方案中，进一步优选的，所述调节丝杆具有第一端部和第二端部，所述
调节手轮固定连接在所述第一端部；所述放卷装置还包括套设在所述导柱上的固定块，所述固定块上开设有通孔，所述调节丝杆的第二端部可旋转地设置在所述通孔内。
14.在上述技术方案中，进一步优选的，所述限位轮可绕自身轴心线旋转的设置在所述移动块上，所述限位轮的轴心线与所述导柱的轴心线平行。
15.本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：
16.本实用新型通过位置调节机构调整金属箔带在装置上的放卷位置，以适应生产不同制品，减少生产成本；通过限位槽、环槽和限位孔形成的输送通道，将金属箔带的移动路径限制在输送通道内，保证金属箔带在放卷过程中不跑偏，提高产品的质量。
附图说明
17.图1为本技术的放卷装置的实施例的立体结构示意图；
18.图2为图1所示的放卷装置的金属箔带在装置上的移动路径示意图；
19.图3为图1所示的放卷装置的俯视图；
20.图4为图1所示的放卷装置的主视图；
21.图5为图4的a处局部放大示意图；
22.图6为图4的b
‑
b截面示意图；
23.图7为图6的c处局部放大示意图；
24.图8为图1所示的放卷装置的变化示意图；
25.图9为图8所示的放卷装置的金属箔带在装置上的移动路径示意图。
具体实施方式
26.为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限制，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
29.本技术是用于制造石墨烯电热膜的配套设备。石墨烯电热膜包括两层高分子薄膜以及布设在高分子膜层之间的石墨烯油墨层和金属箔带，由于铜族元素较好的导热性和传热性，所以本技术的金属箔带为银带、铜带等。金属箔带在石墨烯电热膜中布置在膜片的边缘，制造过程中，需要严格保证一对金属箔带之间相互平行，且连续放卷以及无褶皱地附着
在两层高分子膜之间。
30.如图1~7所示，本技术金属箔带的放卷装置的实施例，该放卷装置100包括：支撑各机构的机架6、通过一对支撑架1水平设置在机架6上的一对导柱2、套设在一对导柱2上的固定块5、将铜带10支撑在一对导柱2上的放卷机构7、驱动放卷机构7在导柱2上滑动的位置调节机构3以及限制铜带10移动路径的放卷限位机构4。在本实施方式中，机架6上设置有一对放卷机构7和一对位置调节机构3。
31.如图1~4所示一对导柱2沿横向延伸的固定连接在一对支撑架1上，一对导柱2的轴心线x2平行且在同一水平面内。
32.一对放卷机构7以左右相对的方式设置在一对导柱2上，各放卷机构7包括移动块74、气涨轴73、磁粉制动器72和安装板71，移动块74可滑动地套设在一对导柱2上，安装板71固定连接在移动块74的上部；气涨轴73可绕自身轴心线x3旋转地设置在安装板71的一侧，气涨轴73的轴心线x3与导柱2的轴心线x2平行，气涨轴73的一端部贯穿安装板71；磁粉制动器72设置在安装板71的另一侧，且与气涨轴73穿过安装板71的该端部传动连接。气涨轴73通过充气和放气来实现铜带10的换卷，操作方便，减少换卷操作时间；磁粉制动器72便于调整铜带10放卷时的张紧力，使铜带10在放卷过程中保持平整。
33.固定块5套设在一对导柱2上，固定块5上开设有通孔。固定块5设置在一对移动块74之间，防止一对放卷机构7在位置调节过程中碰撞。
34.一对位置调节机构3以左右相对的方式分别设置在一对支撑架1上，各位置调节机构3包括调节丝杆31和调节手轮32。
35.调节丝杆31贯穿对应一侧的支撑架1，并且与移动块74螺纹配合，移动块74在调节丝杆31的旋转作用和一对导柱2的导向作用下沿一对导柱2的轴心线x2方向移动。
36.调节丝杆31具有第一端部311和第二端部312，第一端部311穿过支撑架1并位于支撑架1的外侧，调节手轮32与第一端部311固定连接，调节丝杆31在调节手轮32的转动作用下绕自身轴心线旋转；调节丝杆31的第二端部312可转动地设置在固定块5的通孔内，固定块5将调节丝杆31的第二端部312支撑在一对导柱2之间，保证调节丝杆31的平衡。
37.如图1、2所示，放卷限位机构4包括设置在移动块74上的限位轮41、沿横向水平设置在机架6上的限位轴42和限位杆43。按照气涨轴73上的铜带10放卷的移动方向，限位轮41、限位轴42和限位杆43按照从上游到下游的顺序依次排列。在其他实施方式中，限位轮41还可以设置在安装板71上。
38.如图4、5所示，限位轮41的外表面沿圆周方向开设有限位槽411，限位轮41的轴心线x1与导柱2的轴心线x2相平行，限位轮41可绕轴心线x1旋转地连接在移动块74上；气涨轴73上的铜带10在放卷后被限制在限位槽411内移动。
39.如图4所示，限位轴42的两端部分别连接有固定设置在机架6上的轴承组件，限位轴42通过轴承组件可绕自身轴线旋转的水平设置在机架6上。限位轴42的外表面在轴线方向依次开设有多个沿圆周方向的环槽421，从位置固定件41移动到限位轴42上的铜带10被限制在环槽421内移动。
40.如图4、6、7所示，限位杆43设置在限位轴42的下方，限位杆43上开设有若干个限位孔431，若干个限位孔431垂直贯穿限位杆43，若干个限位孔431与限位轴42上的若干个环槽421一一对应。
41.在位置调节机构3的调整下，限位槽411、环槽421以及与限位孔431在纵向上对齐时，限位槽411、环槽421、限位孔431形成供铜带10通过的输送通道。
42.工作原理为：将两个饼状的铜带10分别套装到一对放卷机构7的气涨轴73上，气涨轴73充气将铜带10绷紧在气涨轴73上。转动两侧支撑架1上的调节手轮32，调节丝杆31随调节手轮32的转动而绕自身轴线旋转，在螺纹连接的作用下，移动块74带动放卷机构7在导柱2上滑动，直至设置在移动块74上的移动轮411与符合此次产品规格要求的环槽421对齐，停止转动调节手轮32。将一对位置调节机构3上的铜带10的开始端从限位槽411内绕至限位轴42的外表面，并穿过下方对应的限位孔431，缠绕在限位轴42外表面的铜带10限制在上述对应的环槽421内，限制好铜带10的移动路径后，将磁粉制动器72通电，放卷装置100放卷铜带10。
43.如图8、9所示，作为上述方案的一种变形，机架6上可以再设置一对位置调节机构3’、放卷机构7’和限位轮41’，各机构的结构和操作方式与上述方案相同，在此不做赘述。当放卷机构7上的铜带10剩余一定长度时，通过位置调节机构3’调整放卷机构7’的位置，并将放卷机构7’上的铜带10’的开始端从限位槽411’处拉出，待铜带10从环槽421离开时，立刻将铜带10’绕至限位轴42外表面的环槽421内，再穿过下方对应的限位孔431，磁粉制动器72’通电，放卷机构7’开始放卷铜带10’以接上铜带10；再对放卷机构7重新添加铜带10，待铜带10’即将放卷完毕时，重复以上步骤。这种变形方式减少换卷的间隔时间，减少原材料的浪费。
44.本技术通过位置调节机构3调整铜带10的放卷位置，以生产不同规格的产品，减少生产成本；通过磁粉制动器72调整铜带10 放卷的张紧力，保证铜带10的平整；通过限位槽411、环槽421以及限位孔431形成的输送通道，将铜带10的移动路径限制在输送通道内，保证铜带10在放卷过程中不跑偏，提高产品的质量；通过多对位置调节机构3、放卷机构7和限位轮41，缩短换卷间隔时间，减少原材料的浪费。
45.以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，本技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。