PCB板的自动送料机构的制作方法

pcb板的自动送料机构
技术领域
1.本实用新型涉及pcb加工技术领域，具体涉及一种pcb板的自动送料机构。


背景技术：

2.pcb板上料是进行pcb加工过程中的一个重要环节。为了减轻工人的操作负担，目前大多依靠自动化装置对pcb板进行上料。但是，现有的pcb板自动上料装置对连续作业的要求较高，如果工人需要暂时离开或是进行切料或换料操作时，不得不关闭上料装置，待再次恢复作业时，再重新开启上料装置。
3.然而，目前的pcb板加工过程已基本实现全部自动化操作，pcb板大多是从自动生产线源源不断的输送的，因而易于造成pcb板的堆叠，甚至会对pcb板造成损坏。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种pcb板的自动送料机构，其能确保pcb板的持续不断上料，并防止在pcb板自动送料过程中出现pcb板堆叠或积压。
5.本实用新型的pcb板的自动送料机构包括机架和依次设置的上料部、升降部和出料部，升降部包括升降板和用于带动升降板上下移动的升降机构，在升降板的两侧分别设置有至少一根与其垂直连接的导向杆，导向杆呈与升降板升降的方向相平行设置，所上料部和出料部分别设置有一个上料传动辊和出料传动辊，在上料传动辊和出料传动辊的两端分别设置有一个上料传动链轮和出料传动链轮，还包括分别与上料传动链轮和出料传动链轮啮合的传动链条，还包括用于带动传动链条旋转的驱动电机。因而，本实用新型的pcb板的自动送料机构通过设置升降部而将上料过程的多余pcb板进行暂时收纳，并在驱动电机的带动下带动上料传动辊和出料传动辊的旋转而实现对pcb板的自动化上料。
6.进一步的，升降机构包括与升降板相互平行设置的导向板和位于导向板下方的连接板，导向板与机架固定连接，还包括垂直穿过导向板的连接杆，还包括穿过导向板的调节杆，调节杆的上端与升降板螺接，调节杆的下端与连接板连接并能相对连接板旋转。因而，在调节杆转动时，能带动升降板上下移动，导向板能确保升降板上下移动过程平稳。
7.更进一步的，还包括与调节杆同轴连接的第一调节链轮，还包括用于带动所述第一调节链轮旋转的调节电机。
8.更进一步的，调节电机设置在连接板上，还包括与调节电机同轴连接的第二调节链轮，还包括分别与第一调节链轮和第二调节链轮啮合的调节链条。因而，在调节电机的带动下能带动第二调节链轮，并带动第一调节链轮旋转，因而与第一调节链轮同轴设置的调节杆旋转，并带动升降板上下移动。
9.更进一步的，在位于升降部的机架的内侧还设置有用于对pcb板进行感应的红外感应头。因而，能够对升降板上方的pcb板的有无进行感应。
10.进一步的，还包括分别与上料传动辊和出料传动辊相互平行设置的至少一根从动辊。
附图说明
11.图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型一较佳实施例在去掉一个防护罩体时的立体结构示意图。
13.图中：
14.1、机架；2、上料部；3、升降部；31、升降板；32、导向杆；33、导向板；34、连接板；35、调节杆；36、第一调节链轮；37、调节电机；38、第二调节链轮；4、出料部；5、红外感应头；6、上料传动辊；61、上料传动链轮；7、出料传动辊；71、出料传动链轮；8、驱动电机；9、防护罩体；10、从动辊。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.参见附图1所示，作为本实用新型的pcb板的自动送料机构的一个较佳实施例，其包括机架1和依次设置的上料部2、升降部3和出料部4。
17.升降部3包括升降板31和用于带动升降板31上下移动的升降机构，在升降板31的两侧分别设置有多根与其垂直连接的导向杆32，导向杆32呈与升降板31升降的方向相平行设置。本实用新型的升降机构包括与升降板31相互平行并位于其下方设置的导向板33和位于导向板33下方的连接板34，和垂直穿过导向板33的连接杆以及穿过导向板33的调节杆35，本实用新型的导向板33的两端分别与机架1固定连接，调节杆35的上端与升降板31螺接，调节杆35的下端与连接板34连接并能相对连接板34旋转。本实用新型的升降机构还包括与调节杆35同轴连接的第一调节链轮36，和用于带动第一调节链轮36旋转的调节电机37。调节电机37设置在连接板34上，还包括与调节电机37同轴连接的第二调节链轮38，还包括分别与第一调节链轮36和第二调节链轮38啮合的调节链条(图中未画出)。因而，在调节电机37的带动下能使升降板31上下移动，进而实现对放置于升降板31上的pcb板的上料和出料。
18.在位于升降部3的机架1的内侧还设置有用于对pcb板进行感应的红外感应头5，因而，能够对位于升降板31上的pcb板的有无进行感应。
19.参见附图2所示，在上料部2和出料部4分别设置有一个上料传动辊6和出料传动辊7，在上料传动辊6和出料传动辊7的两端分别设置有一个上料传动链轮61和出料传动链轮71，本实用新型的自动送料机构还包括分别与上料传动链轮61和出料传动链轮71啮合的传动链条，还包括用于带动传动链条旋转的驱动电机8。还包括位于上料传动链轮61和出料传动链轮71以及传动链条外侧的防护罩体9。
20.本实用新型还包括分别与上料传动辊6和出料传动辊7相互平行设置的至少一根从动辊10。
21.本实用新型的pcb板的自动送料机构的工作方式为：驱动电机8带动上料传动辊6旋转，pcb板被输送上料至升降板31上表面，并在出料传动辊7的作用下被输出；在不需要进行pcb板的输出时，在红外感应探头感应到pcb板时，升降板31下移，待下一块pcb板被输送过来后，升降板31再次向下移动，待需要继续上料后，升降板31上移，pcb板经出料传动辊7
被输出，因而，在确保pcb板持续上料的同时，即使工人有短暂的换料或切料操作也不会中断pcb板上料过程。
22.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种pcb板的自动送料机构，包括机架和依次设置的上料部、升降部和出料部，其特征在于，所述升降部包括升降板和用于带动所述升降板上下移动的升降机构，在所述升降板的两侧分别设置有至少一根与其垂直连接的导向杆，所述导向杆呈与所述升降板升降的方向相平行设置，所述上料部和出料部分别设置有一个上料传动辊和出料传动辊，在所述上料传动辊和出料传动辊的两端分别设置有一个上料传动链轮和出料传动链轮，还包括分别与所述上料传动链轮和出料传动链轮啮合的传动链条，还包括用于带动所述传动链条旋转的驱动电机。2.根据权利要求1所述的pcb板的自动送料机构，其特征在于，所述升降机构包括与所述升降板相互平行设置的导向板和位于所述导向板下方的连接板，所述导向板与所述机架固定连接，还包括垂直穿过所述导向板的连接杆，还包括穿过所述导向板的调节杆，所述调节杆的上端与所述升降板螺接，所述调节杆的下端与所述连接板连接并能相对所述连接板旋转。3.根据权利要求2所述的pcb板的自动送料机构，其特征在于，还包括与所述调节杆同轴连接的第一调节链轮，还包括用于带动所述第一调节链轮旋转的调节电机。4.根据权利要求3所述的pcb板的自动送料机构，其特征在于，所述调节电机设置在连接板上，还包括与调节电机同轴连接的第二调节链轮，还包括分别与第一调节链轮和第二调节链轮啮合的调节链条。5.根据权利要求4所述的pcb板的自动送料机构，在位于所述升降部的所述机架的内侧还设置有用于对pcb板进行感应的红外感应头。6.根据权利要求1所述的pcb板的自动送料机构，其特征在于，还包括分别与所述上料传动辊和出料传动辊相互平行设置的至少一根从动辊。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB板的自动送料机构，其包括机架和依次设置的上料部、升降部和出料部，升降部包括升降板和用于带动升降板上下移动的升降机构，在升降板的两侧分别设置有至少一根与其垂直连接的导向杆，导向杆呈与升降板升降的方向相平行设置，所上料部和出料部分别设置有一个上料传动辊和出料传动辊，在上料传动辊和出料传动辊的两端分别设置有一个上料传动链轮和出料传动链轮，还包括分别与上料传动链轮和出料传动链轮啮合的传动链条，还包括用于带动传动链条旋转的驱动电机。利用本实用新型的PCB板的自动送料机构在确保对PCB板的持续上料的同时，能防止在PCB板自动送料过程中出现PCB板堆叠或积压。过程中出现PCB板堆叠或积压。过程中出现PCB板堆叠或积压。


技术研发人员：徐登峰 胡茂尚
受保护的技术使用者：昆山昆尚电子科技有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/23