一种适用于大型装备的可调节式支顶架的制作方法

1.本实用新型涉及大型装备维修保养领域，尤其涉及一种适用于大型装备的可调节式支顶架。


背景技术：

2.许多大型装备，如：tk、自行hp、bbz车等，在维修及保障时通常需要对底盘底部进行检查，或者对履带或车轮进行拆装。在车间内进行维修时一般可以将车辆行驶到地沟上，但这样做在很多时候并不方便，而且在地沟上无法进行履带或车轮的拆装；在车间或野外时也会采用将车体放在某些支撑物上的方法，比如：木方、砖石、某些金属结构等等，同时，也有一些专门用于此类用途的支撑座。但这些方案同样存在很多不足之处。例如：支撑物的强度或稳定性可能不足，且无法及时意识到支撑性不足而造成被支撑物坠落的安全隐患；支撑高度不方便调节；多个支撑点无法找平；支撑物位置调整不便；在使用前后不便转移。


技术实现要素：

3.根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于大型装备的可调节式支顶架，其特征在于：包括橡胶垫、顶板、内筒、外筒、加强筋、底板、长销轴以及卡紧螺栓；
4.所述顶板顶部开设有凹槽，所述橡胶垫粘贴在顶板顶部凹槽内；
5.所述顶板下方通过螺纹连接有内筒，所述内筒表面开设有若干组内筒定位孔，所述内筒定位孔为圆形孔，所述内筒定位孔每组两个，分别位于内筒两侧且孔所在圆心在同一轴线上，所述内筒定位孔每组在内筒表面上下均匀分布；
6.所述内筒外套有外筒，所述外筒表面开设有若干外筒限位孔，所述外筒限位孔为圆形孔，所述外筒限位孔位于外筒两侧且孔所在圆心在同一轴线上，且外筒限位孔与内筒定位孔纵向位置相重合；
7.所述长销轴安装于内筒与外筒筒身，并穿过外筒限位孔与内筒定位孔，所述外筒底部安装有底板，所述外筒下方焊接有加强筋与底板相接。
8.本实用新型的进一步设置为：所述外筒上方设有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓与外筒为螺纹连接，所述卡紧螺栓尾部安装有定位销。
9.本实用新型的进一步设置为：还包括重力传感器、电池盒以及微型显示屏，所述重力传感器安装在橡胶垫底，且位于橡胶垫中心位置，所述电池盒安装在外筒上部，所述微型显示屏粘贴在电池盒外部，所述重力传感器通过电线与电池盒以及微型显示屏相连接。
10.本实用新型的进一步设置为：所述长销轴两端加长并做滚花处理，所述加强筋上开设有减重孔，且减重孔孔边安装有胶垫。
11.本实用新型的进一步设置为：所述内筒、外筒、加强筋、顶板、底板、卡紧螺栓以及长销轴使用优质碳素结构钢材料，其余部件使用合金结构钢。
12.本实用新型的进一步设置为：还包括转移放置台，所述转移放置台下方焊接有支撑架，所述转移放置台一侧安装有扶手，所述转移放置台底部安装有四个万向轮。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.本实用新型内筒定位孔与外筒限位孔配合长销轴可以实现不同高度支顶，卡紧螺栓进行在定位后再次紧固；本实用新型内筒与顶板使用螺纹连接，可在一定范围内进行微调，避免四点支顶时有一点悬空的情况。
15.本实用新型重力传感器、电池盒以及微型显示屏构成简易重力显示装置，可通过微型显示屏查看受力情况，避免受力过大难以支撑时使用者不知情，造成人员受伤，且多个支撑点进行支撑时可避免多个支撑点受力不均，造成被支撑物倾斜的情况。
16.本实用新型在使用前后可放置在转移放置台上移动，便于转移，且转移放置台一次可放置两个支顶架，节省使用者体力。
17.本实用新型内筒、外筒、加强筋、顶板、底板以及长销轴使用优质碳素结构钢，其余所有零部件使用合金结构钢，同时强化内外筒及底板结构，保证了足够的强度、刚度及稳定性。
18.本实用新型长销轴两端加长并做滚花处理，减重孔处添加的胶垫，两处均可作为扶手方便使用时水平方向拖拽移动。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型立体结构图。
21.图2为本实用新型正视图（附卡紧螺栓安装处剖视图）。
22.图3为本实用新型左视图（附长销轴安装处剖视图）。
23.图4为本实用新型中转移放置台立体结构图。
24.图5为本实用新型放置在转移放置台上时的俯视图。
25.附图标记说明如下：
26.外筒
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1、外筒限位孔
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101、内筒
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2、内筒定位孔
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201、顶板
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3、橡胶垫
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4、底板
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5、加强筋
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501、胶垫
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502、长销轴
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6、卡紧螺栓
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7、定位销
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701、重力传感器
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8、电池盒
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801、微型显示屏
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802、转移放置台
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9、支撑架901、扶手
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902、万向轮
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903。
27.具体实施方式：
28.如图1、2、3所示，所述顶板3顶部开设有凹槽，所述橡胶垫4粘贴在顶板3顶部凹槽内；所述顶板3下方通过螺纹连接有内筒2，所述内筒2表面开设有若干组内筒定位孔201，所述内筒定位孔201为圆形孔，所述内筒定位孔201每组两个，分别位于内筒2两侧且孔所在圆心在同一轴线上，所述内筒定位孔201每组在内筒2表面上下均匀分布；所述内筒2外套有外筒1，所述外筒1表面开设有外筒限位孔101，所述外筒限位孔101为圆形孔，所述外筒限位孔101位于外筒1两侧且孔所在圆心在同一轴线上，且所述外筒限位孔101与内筒定位孔201纵向位置相重合；在调整好高度后将长销轴6穿过外筒限位孔101与内筒定位孔201，长销轴6对整体高度进行限位，所述外筒1底部安装有底板5，所述外筒1下方焊接有加强筋501与底板5相接，使外筒1与底板5连接更坚固。
29.所述外筒1上方设有卡紧螺栓7，所述卡紧螺栓7与外筒1为螺纹连接，在高度需要进行微调时，可通过旋转螺纹进行高度微调。
30.所述卡紧螺栓7尾部安装有定位销701，在高度调整完成且长销轴6进行定位后，通过握住定位销701来旋转卡紧螺栓7将位置再次固定，定位销701便于旋转卡紧螺栓7。
31.所述重力传感器8安装在橡胶垫底502，且位于橡胶垫502中心位置，所述电池盒801安装在外筒1上部，所述微型显示屏802粘贴在电池盒801外部，所述重力传感器8通过电线与电池盒801以及微型显示屏802相连接，在进行支撑时，重力传感器8可将所受压力显示在微型显示屏802上，避免承担压力过大以至于无法有效支撑被支撑物，导致被支撑物坠落发生事故，同时在多个支撑点受力不均时能及时发现，避免被支撑物受力不均而倾斜。
32.所述长销轴6两端加长并做滚花处理，所述加强筋501上开设有减重孔，且减重孔孔边安装有胶垫502，滚花处与胶垫502处均可作为扶手，在水平位置需要微调时可通过两处进行拖动调整。
33.所述内筒2、外筒1、加强筋501、顶板3、底板5以及长销轴6使用优质碳素结构钢材料，其余部件使用合金结构钢，保证了足够的强度、刚度及稳定性。
34.实施例2
35.如图4、5所示，所述转移放置台9下方焊接有支撑架901，所述转移放置台9一侧安装有扶手902，所述转移放置台9底部安装有四个万向轮903；在支顶架使用后将两个支顶架放置在转移放置台9上方进行转移。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。