一种轨道移动式电动吊篮的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业设备技术领域，特别是一种轨道移动式电动吊篮。


背景技术：

2.电动吊篮是一种常用的作业工具，其主要结构包括电动卷扬机和篮框等。电动吊篮应用于高层建筑安装设备或清洗玻璃及墙面、应用于高度较高的机械设备安装部件及维护等时，一般是在作业点位的上端高处向下垂直设置有两根作业钢丝绳，作业钢丝绳下端和电动吊篮的左右侧端的卷扬机卷盘固定在一起，作业时，电动卷扬机的卷盘收卷钢丝绳或者放卷钢丝绳就能实现篮筐的高度调节，进而作业人员就可在需要的高度作业点位进行作业。
3.现有的电动吊篮应用于高空作业时由于作业钢丝绳位置所限，只能在作业点位的垂直面进行作业，其作业范围极其有限，当需要横向更换作业点时，就只有把作业点位上端的作业钢丝绳横向移动距离重新固定才能再次作业。上述方式频繁移动作业钢丝绳位置不但给工作人员带来不便、不利于提高工作效率，还有就是，作业点位高处不一定横向能无缝具有工作钢丝绳固定工位，当相应作业点上没有工作钢丝绳固定工位时将导致电动吊篮无法正常工作。综上所述，现有的电动吊篮还存在局限性。


技术实现要素：

4.为了克服现有电动吊篮因结构所限存在的如背景技术所述弊端，本实用新型提供了在作业点位的上端无缝分布有导轨，工作时，在相关机构作用下，篮框本体能自动沿导轨任意左右方向运动到作业点位，从而给作业人员带来了便利，实现了无缝作业并提高了工作效率的一种轨道移动式电动吊篮。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种轨道移动式电动吊篮，包括篮框本体、电动卷扬机、工作钢丝绳、安全钢丝绳、钢丝绳安全锁、导轨、横梁、电机减速机构、转动轮；其特征在于所述导轨的后侧端间隔距离安装有多个托架，多个托架水平分布安装在作业点位的最高处；所述电机减速机构有相同的两套，每套电机减速机构的齿轮箱后上端具有动力输出轴，转动轮有多个，每个转动轮具有轮槽，每套电机减速机构配套有至少两个转动轮；所述每套电机减速机构中，电机减速机构的动力输出轴固定安装有转动轮，每套电机减速机构的后下端安装有固定板，固定板的后端安装有轴杆，轴杆外侧转动安装有转动轮；所述两套电机减速机构的上端转动轮的轮槽下前后两侧位于导轨上端前后两侧，两套电机减速机构的下端转动轮的轮槽上前后两侧位于导轨下端前后两侧；所述两套电机减速机构下端的固定板间隔距离安装在横梁上端；所述电动卷扬机和钢丝绳安全锁各有相同的两套，两套电动卷扬机分别安装在篮框本体的下端左右两部，两套钢丝绳安全锁分别安装在篮框本体的上端左右两部；所述工作钢丝绳、安全钢丝绳各有相同的两根，两根工作钢丝绳及安全钢丝绳的上端分别安装在横梁的下部左右两端，所述两根工作钢丝绳的下端分别卷绕在两套电动卷绕机的卷盘上，两根安全钢
丝绳的另一端分别经由钢丝绳安全锁中部上下端穿绳孔引入引出。
7.进一步地，所述导轨的上下端宽度一致，转动轮的轮槽宽度大于导轨的上下端宽度，导轨的横向长度大于作业点位的横向长度。
8.进一步地，所述每套电机减速机构上端的转动轮和下端转动轮处于一个垂直面。
9.进一步地，所述每套电机减速机构后侧的转动轮上下分布，每两个转动轮之间、上端转动轮的前后两侧下部、下端转动轮的前后两侧上部的间距小于导轨上下端的间距。
10.进一步地，所述导轨的左右侧端止点安装有安全挡板。
11.本实用新型有益效果是:本新型作业人员作业时位于篮框本体内，通过控制电动卷扬机的工作方式，能控制设备整体上升及下降高度。本新型中，由于具有钢丝绳安全锁，极端情况下工作钢丝绳断裂或篮框本体因各种原因下降速度过快时，能将安全钢丝绳刹住抱死，这样防止了篮框本体极速降落带来的安全事故（后续可通过吊车等方式进行施救）。本新型能经两套电机减速机构及转动轮沿导轨方便横向移动到任何作业点位，这样不但给工作人员带来了便利，还能达到无缝作业。基于上述，本新型具有好的应用前景。
附图说明
12.以下结合附图和实施例将本新型做进一步说明。
13.图1是本新型前视及局部放大结构示意图。
14.图2是本新型侧视结构示意图。
具体实施方式
15.图1、2中所示，一种轨道移动式电动吊篮，包括篮框本体1、电动卷扬机2、工作钢丝绳3、安全钢丝绳4、钢丝绳安全锁5、工字型导轨6、横梁7、电机减速机构8、转动轮9；所述工字型导轨6（可根据及作业点位具体需要进行弯曲）的后侧端中部间隔一定距离经螺杆螺母安装有多个
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型托架61，多个托架61的后侧端水平分布经螺杆螺母或焊接方式等安装在作业点位的最高处；所述电机减速机构8有相同的两套，每套电机减速机构8的齿轮箱后上端左右两部各具有一根运转方向一致转速一致的动力输出轴（图中未画出），转动轮9有八个，每个转动轮9的中部具有凹陷的轮槽91，每套电机减速机构8配套有四个转动轮9；所述每套电机减速机构8中，其中两个转动轮9分别和电机减速机构8的两根动力输出轴经螺母固定安装在一起，每套电机减速机构8的后下端经螺杆螺母安装有一只矩形固定板81，固定板81的后端中部左右两侧分别纵向焊接有一根轴杆（图中未画出），另外两个转动轮9的中部分别紧套有一只轴承（图中未画出），另外两个转动轮的轴承内圈分别紧套在固定板后下端两根轴杆的外侧中部（另外两个转动轮9能经轴承沿轴杆转动）；所述两套电机减速机构8的上端两个转动轮中部轮槽下前后两侧位于导轨6上端前后两侧，两套电机减速机构8的下端两个转动轮9中部轮槽上前后两侧位于导轨6下端前后两侧；所述两套电机减速机构8下端的固定板81横向间隔一定距离经螺杆螺母安装在横梁7中部上端左右两侧；所述电动卷扬机2和钢丝绳安全锁5各有相同的两套，两套电动卷扬机2分别经螺杆螺母安装在篮框本体1的下端左右两部(两套电动卷扬机2的电机位于上端、卷盘位于下端)，两套钢丝绳安全锁5分别垂直安装在篮框本体1的上端左右两部；所述工作钢丝绳3、安全钢丝绳4各有相同的两根，两根工作钢丝绳3及安全钢丝绳4的上端分别安装在横梁7的下部左右两端，所述两
根工作钢丝绳3的下端分别卷绕在两套电动卷绕机2的卷盘上，两根安全钢丝绳4的另一端分别经由钢丝绳安全锁5中部上下端穿绳孔引入引出；所述两套电机减速机构8、两套电动卷扬机2的控制电源开关安装在篮框本体内前端的电控箱内。
16.图1、2所示，导轨6的上下端宽度一致，轮槽91的宽度略大于导轨5的上下端宽度1.5mm，导轨6的横向长度大于作业点位的横向长度。每套电机减速机构8上端的两个转动轮和下端两个转动轮分别处于一个垂直面。每套电机减速机构8后侧的四个转动轮9上下分布，每两个转动轮之间上端转动轮的前后两侧下部、下端转动轮的前后两侧上部的间距小于导轨6上下端的间距（保证不会脱轨）。导轨6的左右侧端止点经螺杆螺母安装有高度高于导轨及导向轮高度的安全挡板62（防止设备左右运动到位后脱轨）。
17.图1、2所示，本新型作业人员作业时位于篮框本体1内。当需要篮框本体1上升高度时，框内作业人员经相应控制电源开关控制电动卷扬机2的卷盘对工作钢丝绳收卷，于是，篮框本体1带动作业人员上升高度，到合适高度后关闭相应控制电源开关就可开始进行作业。当需要篮框本体1下降高度时，框内作业人员经相应控制电源开关控制电动卷扬机2的卷盘对工作钢丝绳放卷，于是，篮框本体1带动作业人员下降高度，到合适高度后关闭相应控制电源开关就可开始进行作业（篮框本体上下行时，安全钢丝绳经由钢丝绳安全锁5的中部穿绳孔运动，并带动钢丝绳安全锁内的相关机构运动）。当作业人员作业需要横向移动作业点位时，框内作业人员经相应控制电源开关控制两套电机减速机构8的电机顺时针或逆时针运动，这样，两套电机减速机构8的动力输出轴会带动电机减速机构8后上端的两个转动轮9沿导轨6上端向左或向右运动（电机减速机构8后下端的两个转动轮9沿导轨6下端处于随动状态），进而横梁9就会带动篮框本体1向左或向右运动，运动到位后关闭相应电源开关作业人员就可以开始进行作业。本新型中，当篮框本体1向下运动速度因各种原因过快时（比如电动卷扬机2失去动力），或者工作钢丝绳3极端情况下断裂时，在钢丝绳安全锁5的作用下，安全锁5内部的刹车机构会将安全钢丝绳4抱死，这样防止了篮框本体1坠落带来的人身伤害事故发生（后续可通过吊车等方式进行施救，把人员从篮框本体1内营救出或者对设备进行维护）。本新型不但给工作人员带来了便利，还能达到无缝作业。
18.以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本新型内。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。