一种自动推进式保温仓的制作方法

1.本实用新型涉及输送及导热保温机械的技术领域，尤其是涉及一种自动推进式保温仓。


背景技术：

2.现有保温仓的循环输送部分可采用环形输送线，环形输送线本身结构相对比较复杂，而且环形输送线为中空结构占用空间较大。
3.本发明人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：
4.现有保温仓的输送结构比较复杂且占用空间较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动推进式保温仓，解决了现有保温仓的输送结构比较复杂且占用空间较大的技术问题。
6.实用新型方案：
7.本实用新型提供一种自动推进式保温仓，包括保温机床、多个输送板块和多个驱动件；所述输送板块呈两行多列适配地排列于所述保温机床上，在所述输送板块的排列的首列或尾列中预留一个空位；所述驱动件分别与位于首尾两列中的所述输送板块传动连接，能够将相应的所述输送板块沿行或列推入预留的空位和新形成的空位形成循环推动。
8.进一步的，所述驱动件采用气缸或油缸，所述驱动件分别对应首尾两列的所述输送板块或空位设置，其中，对应同行和同列的所述驱动件垂直设置，能够使所述驱动件的输出端相对行或列的长度方向依次移动形成循环推动。
9.进一步的，所述驱动件的输出端固定连接有推料板。
10.进一步的，所述驱动件沿长度方向设有传感器，所述驱动件沿长度方向滑动连接有感应块，所述推料板与所述感应块连接，能够带动所述感应块相对所述传感器来回平行滑动。
11.进一步的，所述保温机床下设有多根加热管。
12.进一步的，所述保温机床的床身以及所述输送板块均采用铸铁材料。
13.进一步的，所述保温机床上延伸设有保温罩。
14.有益效果：
15.本实用新型提供的一种自动推进式保温仓，包括保温机床、多个输送板块和多个驱动件；其中，保温机床上设有两行多列输送板块，输送板块的排列的首列或尾列中预留一个空位，驱动件能够将位于首尾两列中的输送板块推入预留的空位以及新形成的空位，如此形成循环推动；此外，输送结构采用排列的形式结构紧凑占用空间较小。
16.所以，与现有技术相比，该自动推进式保温仓的输送结构比较简单且占用空间较小。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例提供的自动推进式保温仓的主视图；
19.图2为图1中a处的放大示意图；
20.图3为本实施例提供的自动推进式保温仓的俯视图；
21.图4为本实施例提供的自动推进式保温仓拆掉保温罩后的俯视图。
22.图标：
23.10
‑
保温机床；11
‑
空位；12
‑
加热管；13
‑
保温罩；
24.20
‑
输送板块；
25.30
‑
驱动件；
26.40
‑
推料板；
27.50
‑
传感器；
28.60
‑
感应块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“行”、“列”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下
述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.本实用新型提供了一种自动推进式保温仓，参照图1
‑
4所示，包括保温机床10、多个输送板块20和多个驱动件30；输送板块20呈两行多列适配地排列于保温机床10上，在输送板块20的排列的首列或尾列中预留一个空位11；驱动件30分别与位于首尾两列中的输送板块20传动连接，能够将相应的输送板块20沿行或列推入预留的空位11和新形成的空位11形成循环推动。
36.具体的，保温机床10上设有两行多列输送板块20，其中，输送板块20的排列的首列或尾列中预留一个空位11，驱动件30推动位于首尾两列中的输送板块20滑入预留的空位11以及新形成的空位11，如此形成循环推动；此外，采用行列的形状空间利用率高。
37.所以，与现有技术相比，该自动推进式保温仓的输送结构比较简单且占用空间较小。
38.可选的，预留空位11可以位于第一行，也可以位于第二行。
39.优选的，多个驱动件30采用四个。
40.示例性的，输送板块20呈两行多列适配地排列于保温机床10上，其中，首行首列设有空位11，为了方便描述简述为左上设有空位11，同理首尾两列其它位置的简述为右上、左下和右下。输送步骤为：第一步，推动左下输送板块20向上滑动一位占用左上预留空位11，左下形成新的空位11，第二步，右下输送板块20向左滑动一位，第三步，右上输送板块20向下滑动一位，第四步，左上输送板块20向右滑动一位，重复以上步骤形成循环推动；其中，右下输送板块20和左上输送板块20沿行方向滑动时，同时推动改行多块输送板块20移动，从而使位于另一端的一个输送板块20滑入新的空位11。
41.需要说明的，多列可采用3、4、5列或大于5列，实际列数可综合输送板块20的加热时间、数量以及生产速度等因素考虑。
42.本实施例中，驱动件30采用气缸或油缸，驱动件30分别对应首尾两列的输送板块20或空位11设置，其中，对应同行和同列的驱动件30垂直设置，能够使驱动件30的输出端相对行或列的长度方向依次移动形成循环推动。
43.示例性的，左上设有空位11；左下输送板块20对应的驱动件30的输出端朝向上设置，右下输送板块20对应的驱动件30的输出端朝向左设置，右上输送板块20对应的驱动件30的输出端朝向下设置，左上输送板块20对应的驱动件30的输出端朝向右设置，这样通过驱动件30依次移动形成循环推动；需要说明的是，当左上设有空位11时，也可以先沿行进行推动，即右上输送板块20对应的驱动件30的输出端也可以朝向左设置，其余的同行和同列的驱动件30垂直设置，也能实现循环推动。
44.可选的，可根据输送板块20滑动所需推动力的大小及其它实际情况来选择使用气缸或油缸。
45.需要说明的，采用电机、丝杠和推料板40相配合也能实现上述循环推动，这种构造同样落入本实施例的发明构思的保护范围。
46.需要补充的，驱动件30沿长度方向的一端固定于保温机床10，另一端通过支架支撑，如此实现整体的平衡稳固。
47.本实施例中，驱动件30的输出端固定连接有推料板40。
48.具体的，推料板40的俯视图为t形，其中，推料板40竖板自由端与驱动件30的输出
端固定连接，横板端靠近或抵接输送板块20或空位11的边缘。
49.本实施例中，驱动件30沿长度方向设有传感器50，驱动件30沿长度方向滑动连接有感应块60，推料板40与感应块60连接，能够带动感应块60相对传感器50来回平行滑动。
50.具体的，沿驱动件30长度方向设有两个传感器50，而且沿长度方向固定连接有滑轨，滑轨设于传感器50一侧，感应块60滑动连接于滑轨，能够相对两个传感器50来回平行滑动，驱动件30通过传感器50和感应块60的配合来确定推料板40推出的距离和恢复的位置。
51.本实施例中，保温机床10下设有多根加热管12。
52.具体的，输送板块20上可放置成型模具，加热管12通过热传递使保温机床10上的输送板块20和成型模具提高温度，该接触式热传递的方式与现有的热空气加热的方式相比导热效率比较高；生产时将液态原料倒入成型模具，然后进行加温放置，最后固定成型。此外，保温床下还设有电热偶，用于测量加热管12产生的温度。
53.本实施例中，保温机床10的床身以及输送板块20均采用铸铁材料。
54.具体的，采用铸铁材料提高了导热效率。
55.本实施例中，保温机床10上延伸设有保温罩13。
56.具体的，为方便放料和卸料，保温罩13未覆盖或部分覆盖首尾两列。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。