一种全自动绕线固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机相关技术领域，具体为一种全自动绕线固定装置。


背景技术：

2.绕线机是将线状物件缠绕在绕线筒上的设备，通过电动机驱动绕线筒缠绕取代了传统的依靠手动缠绕，自动绕线具有操作便捷、效率高等优点，并且在绕线之前需要对绕线筒进行固定以保证绕线过程中的稳定性，然而现有的绕线固定装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.1.现有的绕线筒大多是直接套设在驱动轴外侧的，其稳定性较差，由于绕线过程中的高速转动，会造成绕线筒位置的偏移，进而影响线缠绕位置的准确性；
4.2.并且线在生产时和传送过程中，其表面会粘附大量的粉尘，这些灰尘会影响产生的质量，也会造成绕线机表面掉落大量粉尘，进而影响装置的运行以及加工环境。
5.针对上述问题，急需在原有绕线固定装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种全自动绕线固定装置，以解决上述背景技术提出绕线筒大多是直接套设在驱动轴外侧的，其稳定性较差，并且线在生产时和传送过程中，其表面会粘附大量的粉尘的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绕线固定装置，包括底板、电动机、绕线筒和扇叶，所述底板的上端面固定有侧板，且侧板的侧面螺栓安装有电动机，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，且电机轴的下侧活动设置有活动筒，所述活动筒的底部和连接杆的一端相互连接，且连接杆的端头处活动设置有活动杆，所述绕线筒套设在电机轴的外侧，且绕线筒的两端固定有限位板，并且限位板的边缘处开设有通槽，所述绕线筒的下方活动设置有活动板，且活动板的下端面和固定杆的一端相互连接，所述固定杆的另一端固定有第二弹簧，且第二弹簧的外侧缠绕有固定筒，并且固定筒的侧面固定有连接管，所述电机轴通过皮带轮机构和传动轴相互连接，且传动轴的端头处固定安装有扇叶，所述扇叶外侧的侧板上固定有防护盒，且防护盒的底部设置有排料管。
8.优选的，所述活动筒的一端和电机轴为轴承连接，且活动筒的另一端和连接杆为螺纹连接，并且连接杆为“l”形结构。
9.优选的，所述活动杆的外侧缠绕有第一弹簧，且活动杆的侧面固定有拨块，并且拨块外侧的连接杆上开设有活动槽，同时活动杆的端头处连接有限位块。
10.优选的，所述活动杆和连接杆组成滑动结构，且活动杆和限位块相互垂直，并且限位块的表面和限位板的表面齐平。
11.优选的，所述活动板的截面为弧形结构，且其长度小于2个限位板的间距，并且活动板上等角度开设有进尘孔。
12.优选的，所述固定杆和固定筒组成伸缩结构，且固定筒通过连接管和防护盒相互
连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动绕线固定装置，可对不同直径的绕线筒进行固定，并且能够保证绕线操作时绕线筒的稳定，防止绕线位置的偏移，同时在绕线过程中可对线表面粘附的粉尘进行清理，避免出现粉尘飞扬的现象；
14.1.通过转动活动筒能够改变连接杆的高度，进而方便对不同直径限位板的固定，并且拉动活动杆移动让其贯穿通槽内之后，通过第一弹簧的回弹性能够让限位块与限位板之间紧密贴合，进而保证对绕线筒固定之后的稳定；
15.2.当绕线筒上的线圈厚度逐渐增加时可与活动板接触，并带动固定杆在固定筒内伸缩，对缠绕的线圈具有限位压紧作用，而在电动机驱动绕线筒进行绕线时，可通过皮带轮机构的传动带动扇叶转动产生吸力，这样可将线圈与固定板接触位置的粉尘通过进尘孔、固定杆、固定筒、连接管和防护盒从排料管排出。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型连接杆正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型限位板侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型固定筒正剖结构示意图；
21.图6为本实用新型防护盒正剖结构示意图。
22.图中：1、底板；2、侧板；3、电动机；4、电机轴；5、活动筒；6、连接杆；7、活动杆；8、第一弹簧；9、拨块；10、活动槽；11、限位块；12、绕线筒；13、限位板；14、通槽；15、活动板；151、进尘孔；16、固定杆；17、第二弹簧；18、固定筒；19、连接管；20、皮带轮机构；21、传动轴；22、扇叶；23、防护盒；24、排料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动绕线固定装置，包括底板1、侧板2、电动机3、电机轴4、活动筒5、连接杆6、活动杆7、第一弹簧8、拨块9、活动槽10、限位块11、绕线筒12、限位板13、通槽14、活动板15、进尘孔151、固定杆16、第二弹簧17、固定筒18、连接管19、皮带轮机构20、传动轴21、扇叶22、防护盒23和排料管24，底板1的上端面固定有侧板2，且侧板2的侧面螺栓安装有电动机3，电动机3的端头处转动连接有电机轴4，且电机轴4的下侧活动设置有活动筒5，活动筒5的底部和连接杆6的一端相互连接，且连接杆6的端头处活动设置有活动杆7，绕线筒12套设在电机轴4的外侧，且绕线筒12的两端固定有限位板13，并且限位板13的边缘处开设有通槽14，绕线筒12的下方活动设置有活动板15，且活动板15的下端面和固定杆16的一端相互连接，固定杆16的另一端固定有第二弹簧17，且第二弹簧17的外侧缠绕有固定筒18，并且固定筒18的侧面固定有连接管19，电机轴4通过皮带
轮机构20和传动轴21相互连接，且传动轴21的端头处固定安装有扇叶22，扇叶22外侧的侧板2上固定有防护盒23，且防护盒23的底部设置有排料管24；
25.活动筒5的一端和电机轴4为轴承连接，且活动筒5的另一端和连接杆6为螺纹连接，并且连接杆6为“l”形结构，活动杆7的外侧缠绕有第一弹簧8，且活动杆7的侧面固定有拨块9，并且拨块9外侧的连接杆6上开设有活动槽10，同时活动杆7的端头处连接有限位块11，活动杆7和连接杆6组成滑动结构，且活动杆7和限位块11相互垂直，并且限位块11的表面和限位板13的表面齐平，握住连接杆6转动活动筒5，这样能够对连接杆6的高度进行调节，再通过拨块9拉动活动杆7在连接杆6内滑动，此时松开对活动杆7的拨动后，能够带动限位块11与通槽14紧密贴合能够保证绕线筒12安装后的稳定性；
26.活动板15的截面为弧形结构，且其长度小于2个限位板13的间距，并且活动板15上等角度开设有进尘孔151，固定杆16和固定筒18组成伸缩结构，且固定筒18通过连接管19和防护盒23相互连通，通过活动板15可对缠绕过后的线圈进行限位压紧，吸力可将线圈与活动板15接触位置的灰尘通过进尘孔151吸入活动板15内最后排出。
27.工作原理：在使用该全自动绕线固定装置时，如图1
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3所示，首先将需要缠绕线圈的绕线筒12的一端套设在电机轴4的外侧，然后根据限位板13的直径握住连接杆6转动活动筒5，这样能够对连接杆6的高度进行调节，当连接杆6底部中心处和通槽14的中心点相重合时停止转动，通过拨块9拉动活动杆7在连接杆6内滑动，再将绕线筒12另一端的限位板13放置在活动杆7的外侧，此时松开对活动杆7的拨动后，通过第一弹簧8的回弹性能够带动限位块11与通槽14紧密贴合并与限位板13齐平，这样能够保证绕线筒12安装后的稳定性，避免绕线过程中出现位置的偏移；
28.如图1和图4
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6所示，当绕线筒12上缠绕的线圈厚度逐渐增加时，能够与活动板15接触，并带动固定杆16在固定筒18内伸缩，通过活动板15可对缠绕过后的线圈进行限位压紧，然后电动机3驱动绕线筒12转动绕线时，电机轴4可通过皮带轮机构20带动传动轴21转动，进而带动扇叶22转动产生吸力，吸力通过连接管19、固定筒18和固定杆16进入活动板15内，这样线圈与活动板15接触位置的灰尘能够通过进尘孔151进入活动板15内，最后经过传递从排料管24排出，保证加工环境的洁净。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。