一种圆扁铜铝线生产用多层绝缘同向纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜铝线技术领域，尤其涉及一种圆扁铜铝线生产用多层绝缘同向纠偏装置。


背景技术：

2.铜铝线，指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，适用于电力、电器行业，类别等级为国际、国内。
3.随着工业化的发展，在生产生活中经常用到膜包的铜铝扁线，但是现在生产铜铝线在生产的过程中出现铜铝线容易弯曲，使得整个线看起来不美观，同时对于现在的纠偏机构而言，无法更换上面的机构，不易工人进行维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆扁铜铝线生产用多层绝缘同向纠偏装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆扁铜铝线生产用多层绝缘同向纠偏装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的中间位置设置有运输带，所述运输带的中间位置设置有安装孔，所述安装孔的顶部设置有三个第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有夹板，所述夹板的内部中间位置设置有第二保护垫，所述夹板的内部两侧均固定连接有第一保护垫，所述安装孔的一端设置有压辊，所述压辊的外部设置有第一耐磨层，所述运输带的顶部与底部均固定连接有紧固板，所述连接板的背部固定连接有电机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接板的一端固定连接有进口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接板的另一端固定连接有出口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二电动推杆沿着安装孔的圆心呈环形阵列分布，所述压辊交错排列在运输带表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装孔的外侧设置有第二耐磨层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述紧固板的一端均固定连接有第一电动推杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述紧固板的一端均固定连接有第一电动推杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述电机穿过连接板的背部与压辊为转动连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在运输带的中间位置设置压辊，将铜铝线从进口放置到压辊的缝隙中，启动电机对其进行压直纠偏，使得生产出来的铜铝线变得平直美观，同时在压辊外部设置有第一耐磨层，减少在压置纠偏的时候压辊与铜铝线的磨损，延长压辊的使用寿命。
22.2、本实用新型中，当需要更换或者维修压辊的时候，启动第二电动推杆使得夹板张开角度，将压辊从安装孔的内部拆卸下来，同时在安装孔的内部设置有第二耐磨层，在夹板的内部设置有第一保护垫与第二保护垫，通过第一保护垫与第二保护垫可以缓冲拆卸与安装压辊时产生的震动，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种圆扁铜铝线生产用多层绝缘同向纠偏装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种圆扁铜铝线生产用多层绝缘同向纠偏装置的压辊结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种圆扁铜铝线生产用多层绝缘同向纠偏装置的运输带结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种圆扁铜铝线生产用多层绝缘同向纠偏装置的安装孔结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种圆扁铜铝线生产用多层绝缘同向纠偏装置的夹板结构示意图。
28.图例说明：
29.1、底座；2、连接板；3、运输带；4、压辊；5、出口；6、进口；7、紧固板；8、第一耐磨层；9、第一电动推杆；10、安装孔；11、第二耐磨层；12、夹板；13、第二电动推杆；14、第一保护垫；15、第二保护垫；16、电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种圆扁铜铝线生产用多层绝缘同向纠偏装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的中间位置设置有运输带3，运输带3的中间位置设置有安装孔10，安装孔10的顶部设置有三个第二电动推杆13，第二电动推杆13的底部固定连接有夹板12，夹板12的内部中间位置设置有第二保护垫15，夹板12的内部两侧均固定连接有第一保护垫14，所以此处的有益效果是，需要更换或者维修压辊4的时候，启动第二电动推杆13使得夹板12张开角度，将压辊4从安装孔10的内部拆卸下来，同时在安装孔10的内部设置有第二耐磨层11，在夹板12的内部设置有第一保护垫14与第二保护垫15，通过第一保护垫14与第二保护垫15可以缓冲拆卸与安装压辊4时产生的震动，安装孔10的一端设置有压辊4，压辊4的外部设置有第一耐磨层8，运输带3的顶部与底部均固定连接有紧固板7，连接板2的背部固定连接有电机16，利用电机16带动压辊4转动，即启动电机16对其进行压直纠偏，使得生产出来的铜铝线变得平直美观，同时在压辊4外部设置有第一耐磨层8，减少在压置纠偏的时候压辊4与铜铝线的磨损，使得压辊4的使用寿命延长。
33.连接板2的一端固定连接有进口6，连接板2的另一端固定连接有出口5，第二电动推杆13沿着安装孔10的圆心呈环形阵列分布，压辊4交错排列在运输带3表面，安装孔10的外侧设置有第二耐磨层11，减少安装孔10与压辊4的磨损，紧固板7的一端均固定连接有第一电动推杆9，利用第一电动推杆9与紧固板7固定运输带3，出口5和进口6均与运输带3相互连通，方便铜铝线从进口6进，出口5出，电机16穿过连接板2的背部与压辊4为转动连接。
34.工作原理：在使用该装置的时候，首先在运输带3的中间位置设置压辊4，将铜铝线从进口6放置到压辊4的缝隙中，启动电机16对其进行压直纠偏，使得生产出来的铜铝线变得平直美观，同时在压辊4外部设置有第一耐磨层8，减少在压置纠偏的时候压辊4与铜铝线的磨损，延长压辊4的使用寿命，同时当工人需要更换或者维修压辊4的时候，启动第二电动推杆13使得夹板12张开角度，将压辊4从安装孔10的内部拆卸下来，同时在安装孔10的内部设置有第二耐磨层11，在夹板12的内部设置有第一保护垫14与第二保护垫15，通过第一保护垫14与第二保护垫15可以缓冲拆卸与安装压辊4时产生的震动。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。