一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐的制作方法

1.本实用新型涉及甲基丙烯酸羟乙酯生产技术领域，具体为一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐。


背景技术：

2.甲基丙烯酸羟乙酯是一类重要的化工原料，由于具有碳链双键、羟基和酯基的独特结构，作为聚合单体可以经均聚和共聚合成多种聚合物，此类聚合物黏合牢固、不易剥落、在室温下柔韧而有弹性，同时具有良好的耐水性，因此广泛应用于合成丙烯酸树脂、光固化树脂、光学树脂、涂料等。
3.目前甲基丙烯酸羟乙酯生产时，经过脱轻塔冷凝器处理后，需要输送至中间储罐内，但现有技术中的中间储罐大都为封闭结构，不便于清洗，长久使用需对设备进行更换，且不具备过滤功能，功能性单一。
4.现有公开的外盘管冷却硅烷中间储罐，申请号cn201220061906.0，通过设置上封头、筒体、盘管、下封头、进料管等组件，采用低温低压储存，安全性很高，很好的解决了硅烷生产过程中物资的储存、气化包装问题，但是该外盘管冷却硅烷中间储罐存在不便于清洗的问题，针对现有技术的不足，现设计一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐，以解决上述背景技术中提出的现有的中间储罐功能性单一、不便于清洗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐，包括罐体和罐盖，所述罐体内壁面固定设有过滤网，所述过滤网中心处固定穿设有第一轴承，罐体内底面中心处固定设有第二轴承，且罐体内设有传动轴，所述传动轴表面对立固定设有两组第一连接杆和两组第二连接杆，所述第一连接杆远离传动轴一端固定连接有第一刮片，所述第二连接杆远离传动轴一端固定连接有第二刮片，传动轴顶部内开设有定位槽，所述罐盖连接于罐体顶部，罐盖底部固定设有安装环，罐盖顶部固定设有把手，罐盖底部中心处通过螺栓固定设有电机，所述电机的电机轴固定连接有驱动轴，罐盖内固定穿设有两组进料壳体，罐体表面通过螺栓固定设有运输泵，所述运输泵的输入端通过管道接通于罐体内底部。
7.优选的，所述传动轴中部固定于第一轴承内圈中，且传动轴底部固定于第二轴承内圈中。
8.优选的，所述第一刮片与第二刮片分别位于过滤网上方与下方，且第一刮片、第二刮片均与罐体内壁面相接触。
9.优选的，所述定位槽为长方体结构，所述驱动轴底部与定位槽形状相匹配。
10.优选的，所述安装环表面通过螺纹结构与罐体顶部内壁面相连接。
11.优选的，所述进料壳体顶部为开口结构，进料壳体底部为封闭结构，且进料壳体为
网状结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐通过设置安装环便于装配罐盖，设置电机带动驱动轴、传动轴、第一刮片与第二刮片的同步转动，从而实现对罐体内壁面的清理作用，并通过设置进料壳体与过滤网对物料具有过滤作用，该甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐功能性强，便于对罐体内部进行清理，操作简单，实用性高。
附图说明
13.图1为本实用新型一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐正面结构剖视图；
14.图2为本实用新型一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐局部俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐的罐盖俯视结构示意图。
16.图中：1、罐体，2、过滤网，3、第一轴承，4、第二轴承，5、传动轴，6、第一连接杆，7、第二连接杆，8、第一刮片，9、第二刮片，10、定位槽，11、罐盖，12、安装环，13、把手，14、电机，15、驱动轴，16、进料壳体，17、运输泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐，包括罐体1和罐盖11，罐体1外部呈柱形结构，罐体1内壁面固定设有过滤网2，过滤网2中心处固定穿设有第一轴承3，罐体1内底面中心处固定设有第二轴承4，且罐体1内设有传动轴5，传动轴5中部固定于第一轴承3内圈中，且传动轴5底部固定于第二轴承4内圈中，第一轴承3与第二轴承4对传动轴5具有支撑作用，且传动轴5具有转动作用，传动轴5表面对立固定设有两组第一连接杆6和两组第二连接杆7，第一连接杆6远离传动轴5一端固定连接有第一刮片8，第二连接杆7远离传动轴5一端固定连接有第二刮片9，第一刮片8与第二刮片9分别位于过滤网2上方与下方，且第一刮片8、第二刮片9均与罐体1内壁面相接触，通过第一刮片8与第二刮片9的转动，对罐体1内壁面具有清理作用，传动轴5顶部内开设有定位槽10，罐盖11连接于罐体1顶部，罐盖11底部固定设有安装环12，安装环12表面通过螺纹结构与罐体1顶部内壁面相连接，通过安装环12的作用，便于对罐盖11进行装配，罐盖11顶部固定设有把手13，罐盖11底部中心处通过螺栓固定设有电机14，电机14的电机轴固定连接有驱动轴15，定位槽10为长方体结构，驱动轴15底部与定位槽10形状相匹配，当驱动轴15底部连接于定位槽10内时，通过电机14可带动驱动轴15、传动轴5、第一连接杆6、第二连接杆7、第一刮片8与第二刮片9同步转动，罐盖11内固定穿设有两组进料壳体16，进料壳体16顶部为开口结构，进料壳体16底部为封闭结构，且进料壳体16为网状结构，进料壳体16顶部位于罐盖11上方，通过两组进料壳体16便于将物料输入至罐体1内，且进料壳体16对物料具
有过滤作用，同时开口结构的进料壳体16便于清理，罐体1表面通过螺栓固定设有运输泵17，运输泵17的输入端通过管道接通于罐体1内底部。
19.工作原理：在使用该甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐时，先将罐盖11通过安装环12固定于罐体1顶部，并使得驱动轴15底部匹配连接在定位槽10内，通过两组进料壳体16可将物料输送至罐体1内进行储存，进料壳体16对物料具有初次过滤作用，过滤网2对物料具有二次过滤作用，工作人员可通过运输泵17将罐体1内底部的物料抽出，并可通过电机14带动驱动轴15、传动轴5、第一连接杆6、第二连接杆7、第一刮片8与第二刮片9同步转动，从而通过第一刮片8与第二刮片9的转动，对罐体1内壁面具有清理作用，以上为本甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐工作过程。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐，包括罐体(1)和罐盖(11)，所述罐体(1)内壁面固定设有过滤网(2)，其特征在于：所述过滤网(2)中心处固定穿设有第一轴承(3)，罐体(1)内底面中心处固定设有第二轴承(4)，且罐体(1)内设有传动轴(5)，所述传动轴(5)表面对立固定设有两组第一连接杆(6)和两组第二连接杆(7)，所述第一连接杆(6)远离传动轴(5)一端固定连接有第一刮片(8)，所述第二连接杆(7)远离传动轴(5)一端固定连接有第二刮片(9)，传动轴(5)顶部内开设有定位槽(10)，所述罐盖(11)连接于罐体(1)顶部，罐盖(11)底部固定设有安装环(12)，罐盖(11)顶部固定设有把手(13)，罐盖(11)底部中心处通过螺栓固定设有电机(14)，所述电机(14)的电机轴固定连接有驱动轴(15)，罐盖(11)内固定穿设有两组进料壳体(16)，罐体(1)表面通过螺栓固定设有运输泵(17)，所述运输泵(17)的输入端通过管道接通于罐体(1)内底部。2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐，其特征在于：所述传动轴(5)中部固定于第一轴承(3)内圈中，且传动轴(5)底部固定于第二轴承(4)内圈中。3.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐，其特征在于：所述第一刮片(8)与第二刮片(9)分别位于过滤网(2)上方与下方，且第一刮片(8)、第二刮片(9)均与罐体(1)内壁面相接触。4.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐，其特征在于：所述定位槽(10)为长方体结构，所述驱动轴(15)底部与定位槽(10)形状相匹配。5.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐，其特征在于：所述安装环(12)表面通过螺纹结构与罐体(1)顶部内壁面相连接。6.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐，其特征在于：所述进料壳体(16)顶部为开口结构，进料壳体(16)底部为封闭结构，且进料壳体(16)为网状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐，包括罐体和罐盖，所述罐体内壁面固定设有过滤网，所述过滤网中心处固定穿设有第一轴承，罐体内底面中心处固定设有第二轴承，且罐体内设有传动轴，所述传动轴表面对立固定设有两组第一连接杆和两组第二连接杆，所述第一连接杆远离传动轴一端固定连接有第一刮片。该甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐通过设置安装环便于装配罐盖，设置电机带动驱动轴、传动轴、第一刮片与第二刮片的同步转动，从而实现对罐体内壁面的清理作用，并通过设置进料壳体与过滤网对物料具有过滤作用，该甲基丙烯酸羟乙酯生产用残液中间储罐功能性强，便于对罐体内部进行清理，操作简单，实用性高。用性高。用性高。


技术研发人员：安丰发
受保护的技术使用者：苏州和创化学有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/10/23