一种包装机走盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种泡罩板包装机，具体涉及一种泡罩板包装机上的走盒装置。


背景技术：

2.泡罩装盒机是一种将泡罩板（药板）与说明书装入纸盒的机械设备。泡罩装盒机一般包括有推料装置以及并排设置的药板格栅输送带与走盒装置。走盒装置用于放置纸盒，随着走盒装置的走盒，推料装置将药板格栅输送带上的药板与说明书一起推入到纸盒内。走盒装置一般由机座、支撑件、左主链条、右主链条以及主动花键轴构成，左主链条绕于左主链轮上，而右主链条绕于右主链轮上，左主链条与右主链条上都装有支撑件，纸盒就横向放置在左主链条与右主链条的支撑件上。为方便一台泡罩装盒机能适用多种规格的纸盒，一般都会把走盒装置设计成可调宽度的结构，以便能装不同规格宽度的纸盒。但目前市场上的装盒机都需要人工拧松螺丝对每个支撑件调整，从而调节相邻两个支撑件的间距，再把螺丝拧紧，这种方法费时又费力。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种可方便调节的一种包装机走盒装置。
4.这种包装机走盒装置包括有机座、支撑件、左主链条、左副链条、右主链条、右副链条以及花键轴，所述左主链条绕于左主链轮上，所述左副链条绕于左副链轮上，所述右主链条绕于右主链轮上，所述右副链条绕于右副链轮上，其特征在于：所述左主链轮连接在左轴套上，所述左轴套上连接有左传动轮，所述左轴套活动套在花键轴上，所述左副链轮与花键轴花键联接；所述右副链轮与花键轴花键联接，所述右主链轮连接在右轴套上，所述右轴套上连接有右传动轮，所述右传动轮与左传动轮同步传动连接，所述右轴套活动套在花键轴上；所述右轴套上连接有中心齿轮，所述右轴套上可转动连接有行星架，所述花键轴上连接有中心齿轮套，所述行星架位于中心齿轮套与中心齿轮之间；所述行星架上连接有可转动的左行星齿轮与右行星齿轮，所述左行星齿轮与中心齿轮啮合，所述机座上设有左内齿圈，所述左内齿圈位于中心齿轮的外围，并与左行星齿轮啮合；所述右行星齿轮与中心齿轮套啮合，所述中心齿轮套上连接有调节轮，所述调节轮上连接有右内齿圈，所述右内齿圈位于中心齿轮套的外围，并与右行星齿轮啮合。
5.所述调节轮为蜗轮，蜗轮与蜗杆传动连接，所述蜗杆与动力源传动连接。
6.所述左副链轮的左边连接有左限位块，所述左轴套上设有左卡件，所述左限位块卡在左卡件与左主链轮之间。
7.所述右副链轮连接在花键套上，所述花键套与花键轴花键联接，所述花键套上设有右卡件，所述右主链轮卡在花键套与右卡件之间。
8.按照本实用新型涉及的一种包装机走盒装置，只需通过转动调节轮，便能传动左副链轮与右副链轮同步转动，这样主链轮与副链轮相对移动，从而调节主链条上的支撑件
与副链条上的支撑件之间的距离。
附图说明
9.图1为本实用新型的立体图；
10.图2为本实用新型的内部结构图；
11.图3为本实用新型沿花键轴轴向的剖视图。
12.1、左传动轮；2、左轴套；3、左主链轮；4、左副链轮；5、花键轴；6、右副链轮；7、右主链轮；8、右传动轮；9、右轴套；10、中心齿轮；11、左内齿圈；12、行星架；13、左行星齿轮；14、右行星齿轮；15、中心齿轮套；16、右内齿圈；17、调节轮；18、蜗杆；19、动力源；20、左限位块；21、花键套；22、支撑件；23、左夹持空间；24、右夹持空间；25、机座；26、同步轮；27、同步带。
具体实施方式
13.如图1与图2所示，这种包装机走盒装置包括有机座25、支撑件22、左主链条、左副链条、右主链条、右副链条以及花键轴5。
14.左主链条绕于左主链轮3上，左副链条绕于左副链轮4上，右主链条绕于右主链轮7上，右副链条绕于右副链轮6上，每条链条上都连接有支撑件22，如图2所示，左主链条上的支撑件22与左副链条上的支撑件22之间形成左夹持空间23，右主链条上的支撑件22与右副链条上的支撑件22之间形成右夹持空间24，纸盒的左边位于左夹持空间23内，纸盒的右边位于右夹持空间24内。因此，只要同步转动左副链轮4与右副链轮6，即可同时调节左夹持空间23的宽度与右夹持空间24的宽度。
15.为此，如图3所示，本实用新型将左主链轮3连接在左轴套2上，左轴套2上连接有左传动轮1，左轴套2活动套在花键轴5上，左副链轮4与花键轴5花键联接。这样左传动轮1转动，能带动左轴套2转动，左轴套2带动左主链轮3转动；而调节时，左传动轮1不动，调节花键轴5转动，花键轴5便带动左副链轮4转动，这样左副链轮4就能相对左主链轮3转动，这样能调节左夹持空间23的宽度。
16.而右副链轮6与花键轴5花键联接，花键轴5转动的同时，能带动右副链轮6转动。右主链轮7连接在右轴套9上，右轴套9上连接有右传动轮8，如图1所示，右传动轮8与左传动轮1同步传动连接（正常工作时，右传动轮8与左传动轮1均通过同步带27与同步轮26传动连接，而两个同步轮26安装在一根传动轴上，通过主动力源驱动传动轴转动，传动轴便能传动右传动轮8与左传动轮1同步转动），右轴套9活动套在花键轴5上。这样右传动轮8转动，能带动右轴套9转动，右轴套9带动右主链轮7转动。
17.正常工作时，需要让四个链轮保持同步转动，也就是说，正常工作时，花键轴5也要同步转动。为此，在右轴套9上连接有中心齿轮10，右轴套9上可转动连接有行星架12（通过轴承），花键轴5上连接有中心齿轮套15，行星架12位于中心齿轮套15与中心齿轮10之间；行星架12上连接有可转动的左行星齿轮13与右行星齿轮14，左行星齿轮13与中心齿轮10啮合，如图1所示，机座25上设有左内齿圈11，左内齿圈11位于中心齿轮10的外围，并与左行星齿轮13啮合；右行星齿轮14与中心齿轮套15啮合，中心齿轮套15上连接有调节轮17，调节轮17上连接有右内齿圈16，右内齿圈16位于中心齿轮套15的外围，并与右行星齿轮14啮合。
18.如图3所示，正常工作时的传动原理如下：主动力源传动右传动轮8与左传动轮1同
步转动，左传动轮1带动左轴套2转动，左轴套2带动左主链轮3转动；右传动轮8带动右轴套9转动，右轴套9带动右主链轮7转动；由于右轴套9上连接有中心齿轮10，中心齿轮10同步转动，由于左行星齿轮13啮合在中心齿轮10与左内齿圈11之间，而左内齿圈11是固定的，因此当中心齿轮10转动，就能驱使左行星齿轮13公转，左行星齿轮13带动行星架12转动，行星架12又带动右行星齿轮14公转，由于右行星齿轮14啮合在中心齿轮套15与右内齿圈16之间，此时调节轮17固定，这样右行星齿轮14带动中心齿轮套15转动，而中心齿轮套15又与花键轴5连接，这样花键轴5便同步转动。由于行星架12两侧的中心齿轮10和中心齿轮套15齿数相同，行星齿轮和内齿圈齿数也一样，从而输入的中心齿轮10和输出的中心齿轮套15转速相同，这样四个链轮的转动就保持一致，也就是说四条链条的速度一样，这就是正常工作时的传动原理。
19.调节时的传动原理如下：右传动轮8与左传动轮1都不动，左轴套2与右轴套9不动，这样左主链轮3与右主链轮7也就不动；右轴套9不动，中心齿轮10也不动，由于左内齿圈11是固定的，因此左行星齿轮13也不动，这样行星架12也不动；调节时，转动调节轮17，调节轮17转动带动右内齿圈16转动，由于行星架12不动，右内齿圈16只能驱使右行星齿轮14自转，右行星齿轮14自转又传动中心齿轮套15转动，由于中心齿轮套15与花键轴5连接，这样花键轴5就传动左副链轮4与右副链轮6同步转动。左副链轮4相对左主链轮3转动，右副链轮6相对右主链轮7转动，这样就能同时调节左夹持空间23的宽度与右夹持空间24的宽度。
20.如上面所述，只需要转动调节轮17就能实现调节，调节轮17可通过手动转动，也可以通过动力源19驱动调节。为了实现自动化，本实用新型的调节轮17为蜗轮，蜗轮与蜗杆18传动连接，蜗杆18与动力源19传动连接。通过动力源19驱动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮转动。
21.左副链轮4是与花键轴5花键联接，为了防止左副链轮4沿轴向移动，左副链轮4的左边连接有左限位块20，左轴套2上设有左卡件，左限位块20卡在左卡件与左主链轮3之间。通过这种结构，左副链轮4就不会发生轴向移动。
22.右副链轮6是与花键轴5花键联接，为了防止右副链轮6沿轴向移动， 右副链轮6连接在花键套21上，花键套21与花键轴5花键联接，花键套21上设有右卡件，右主链轮7卡在花键套21与右卡件之间。通过这种结构，右副链轮6就不会发生轴向移动。