一种电力工程用绞磨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电力工程用绞磨机，属电力施工设备技术领域。


背景技术：

2.绞磨机广泛用于电力、电信、市政工程施工紧线、立杆和放线，适合野外无电场所使用。在电力工程施工场地实际使用过程中，现有绞磨机还存在以下缺点：受电力工程场地限制，绞磨机通常是放置在软土层上进行操作，绞磨机承受拉力大，其固定座难以对绞磨机体进行有效固定，使绞磨机工作稳定性差，影响施工效率，且绞磨机配置的电机功率负载大，电机振动严重，长期振动会导致装置内部器件严重磨损，降低装置的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种针对软土层施工场地设计，适用范围广，保证绞磨机正常稳定工作，有效降低电机振动噪声，使用寿命长的电力工程用绞磨机。以解决现有绞磨机的固定座无法在软土层稳定支撑固定绞磨机体，导致其工作稳定性差，从而影响施工进度，及现有绞磨机的电机长期贴箱体振动，导致内部器件磨损严重，噪声大，使用寿命短的问题。
4.本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
5.一种电力工程用绞磨机，包括机箱，所述机箱内通过强力弹簧安装有固定框，固定框中设置有安装板，所述安装板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与变速箱连接，所述变速箱的输出端设置有绕辊；所述机箱的前面板上设置有操作口和散热条，所述操作口与绕辊相对应设置，所述操作口上设置有上下两组引线机构，所述引线机构包括固定轴和滚筒，所述固定轴的左右两端固装于操作口，所述固定轴的外侧转动连接有滚筒，所述机箱外四角对称设置有定位机构，所述定位机构包括安装耳、螺纹筒、定位柱、限位杆和打击帽。
6.优选的，所述定位机构的安装耳固装于机箱外侧，安装耳上转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒底端设置有安装座，所述螺纹筒内设置有加强腔，所述加强腔内滑动装接有定位柱，所述定位柱贯穿安装耳和安装座的上下两端，定位柱的中间位置设置有限位杆，所述螺纹筒的中间位置设置有与限位杆相互适配的限位槽，所述限位杆延伸至限位槽的外侧。
7.优选的，所述定位柱的顶端设置有打击帽，所述打击帽的直径大于加强腔的直径。
8.优选的，所述安装耳上设置有与螺纹筒相互适配的螺孔，所述螺纹筒通过螺纹转动连接于安装耳。
9.优选的，所述机箱的前端设置有多个均匀排布的散热条。
10.优选的，所述机箱的顶端通过螺栓安装有盖板，所述盖板的中间部分设置有透明内视口。
11.本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
12.该电力工程用绞磨机，通过定位机构，在对机箱进行固定时可先根据实际地形高
低转动螺纹筒，使螺纹筒底端的安装座贴合于地面，敲击打击帽使加强腔内的定位柱向下移动，直到定位柱的底端延伸至安装座底部土壤内将机箱牢靠固定，特别适合在软土层使用，稳定性好，实用性强。设置强力弹簧拉紧安装板，使安装板不与机箱内壁接触，在驱动电机和变速箱运转时，缓冲及抵消所述运转产生的振动，保护驱动电机和变速箱，防止由振动导致磨损影响装置的使用寿命，同时降低了使用时的噪音。设置引线机构，使用时，限定拉绳位置在两组滚筒之间，防止快速拉动的拉绳摩擦装置其他部位，发生拉绳断裂情况。解决了现有绞磨机固定座无法在软土层稳定支撑固定绞磨机体，导致其工作稳定性差，影响施工进度，及现有绞磨机的电机长期不正常振动，内部器件磨损严重，使用寿命短的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的定位机构的结构示意图。
16.图中：1、机箱，2、盖板，4、强力弹簧，5、驱动电机，6、变速箱，7、绕辊，8、引线机构，9、定位机构；
17.11、操作口，12、散热条；
18.21、内视口，22、螺栓；
19.31、固定框；
20.81、滚筒，82、固定轴；
21.91、安装耳，92、螺纹筒，921、安装座，922、加强腔，923、限位槽，93、定位柱，94、限位杆，95、打击帽。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.（参见图1
‑
3），本实用新型提供的一种实施例：
25.一种电力工程用绞磨机，包括机箱1，机箱1的前面板设置有多个均匀排布的散热条12，用于为机箱1内的驱动电机5和变速箱6进行散热，机箱1的顶端通过螺栓22可拆卸连接有盖板2，盖板2的中间部分设置有内视口21，内视口21的材质为透明钢化玻璃，便于使用人员观察机箱1内部机构的运行状态，增强装置的实用性，机箱1的内部中间位置设置有安装板3，安装板3的顶端设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有变速箱6，变速箱6的输出端设置有绕辊7，安装板3的外侧设置有固定框31，固定框31和机箱1之间设置有多组横置
的强力弹簧4，机箱1的前端设置有与绕辊7相互适配的操作口11，操作口11上设置有上下两组引线机构8，引线机构8包括固定轴82和滚筒81，固定轴82的左右两端固定连接于操作口11，固定轴82的外侧转动连接有滚筒81，通过设置强力弹簧4，利用强力弹簧4的侧向拉力拉紧安装板3，使安装板3不与机箱1内侧接触，在驱动电机5以及变速箱6运转时，利用强力弹簧4的弹性拉力作用缓冲以及抵消运转产生的振动，保护驱动电机5以及变速箱6，防止由于振动导致磨损影响使用寿命，同时，降低了使用时的噪音。使用时，通过引线机构8，将拉绳的位置限定在两组滚筒81之间，拉绳与滚筒81接触，防止快速拉动的拉绳摩擦装置其他部分，发生拉绳断裂情况。机箱1的左右两端均设置有前后对称的两组定位机构9，即机箱1外四角对称设置有四个定位机构9，定位机构9包括安装耳91、螺纹筒92、定位柱93、限位杆94和打击帽95；安装耳91固定连接于机箱1的外侧，安装耳91上转动连接有螺纹筒92，安装耳91上设置有与螺纹筒92相互适配的螺孔，螺纹筒92通过螺纹转动连接于安装耳91，螺纹筒92的底端设置有安装座921，螺纹筒92的中间位置设置有加强腔922，加强腔922内滑动连接有定位柱93，定位柱93贯穿安装耳91和安装座921的上下两端，定位柱93的中间位置设置有限位杆94，螺纹筒92的中间位置设置有与限位杆94相互适配的限位槽923，限位杆94延伸至限位槽923的外侧，定位柱93的顶端设置有打击帽95，打击帽95的直径大于加强腔922的直径，本实用新型通过设置定位机构9，使用人员在对机箱1进行固定时，可先根据实际地形高低转动螺纹筒92，使螺纹筒92底端的安装座921贴合于地面，然后利用工具敲击打击帽95，使加强腔922内的定位柱93向下移动，直到限位杆94移动到限位槽923的下部极限位置，定位柱93的底端延伸至安装座921底部外侧土壤内，将机箱1完全固定，利用安装座921配合定位柱93，使装置能够在土壤等软质层上稳定固定，本实用新型装置使用稳定性更好，实用性强，特别适合电力野外施工场地松软土层使用，适用范围广。
26.该电力工程用绞磨机的工作原理如下所示：
27.使用时，需要对本实用新型的结构进行简单了解，使用人员在对机箱1进行固定时，可先根据实际地形高低转动螺纹筒92，使螺纹筒92底端的安装座921贴合于地面，然后用工具敲击打击帽95，使加强腔922内的定位柱93向下移动，直到限位杆94移动到限位槽923的下部极限位置，使定位柱93的底端延伸至安装座921底部土壤内将机箱1完全固定住，通过安装座921与定位柱93的配合，使本装置能够在土壤等软质层表面上稳定固定，使装置的使用稳定性更好，增强装置的实用性。设置强力弹簧4，利用强力弹簧4的侧向拉力拉紧安装板3，使安装板3不与机箱1内侧接触，在驱动电机5以及变速箱6运转时，利用强力弹簧4的弹性拉力作用缓冲以及抵消运转产生的振动，保护驱动电机5以及变速箱6，防止由于振动导致磨损影响使用寿命，同时，由于降低使用时的噪音，配合引线机构8，在使用时，将拉绳的位置限定在两组滚筒81之间，拉绳与滚筒81接触，防止快速拉动的拉绳摩擦装置其他部分，发生拉绳断裂等情况。
28.以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。