一种真空上料机的防堵管路系统的制作方法

1.本实用新型涉及管路防堵的技术领域，具体为一种真空上料机的防堵管路系统。


背景技术：

2.真空上料机是一种利用负压对较轻的物料进行上料的设备，相对与传统的上料方式，真空上料具有占用空间小，上料效果好的优点，但是缺点也很明显，在进行上料的过程中容易造成其内部堵塞，管路的内部在堵塞后需要拆除下来清理好后再进行使用，导致管路停用时间较长，不能快速恢复上料作业。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种真空上料机的防堵管路系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空上料机的防堵管路系统，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有第一套件，所述第一套件的顶端固定连接有支撑杆，所述第一套件的内部固定套接有第一输送管，所述支撑杆的顶部固定连接有横向杆，所述横向杆的一端固定连接有第二套件，所述第二套件的内部固定套接有第二输送管，所述底座的顶端固定连接有真空上料机本体，所述第二输送管的一端与真空上料机本体的正面固定连接，所述底座的顶端固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有纵向杆，所述纵向杆的外侧套接有转筒，所述转筒的外侧对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板的一端均固定连接有替换管，所述替换管的底部和顶部均套接有套管。
7.优选的，所述第一输送管和第二输送管的外侧均固定套接有密封块，所述套管的内壁与密封块的内壁螺纹连接。
8.优选的，两个所述替换管的顶部和底部均固定套接有限位环，所述替换管的顶端与底端均设置有密封垫。
9.优选的，所述纵向杆的外侧套接有挡块，所述挡块的顶端与转筒的底端固定连接。
10.优选的，所述纵向杆的底部固定套接有支撑块，所述支撑块的顶端与挡块的底端滑动连接。
11.优选的，所述支撑块和挡块的顶端均对称开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹插接有定位螺丝。
12.本实用新型公开了一种真空上料机的防堵管路系统，其具备的有益效果如下：
13.1、该实用新型通过替换管的设计，当替换管出现堵塞情况时，操作者分别转动两个套管，直至套管与密封块分离，操作者180度转动转筒，转筒带动连接板转动，连接板带动替换管转动，直至新的替换管移动至第一输送管与第二输送管之间，操作者将密封垫塞进
替换管与第一输送管之间，替换管与第二输送管之间同样塞上密封垫，操作者转动套管，套管与密封块螺纹转动直至紧固，操作者可在容易堵塞的位置安装替换管组件，从而提高替换管更换的速度，降低管路停用的时间，能够快速恢复上料作业。
14.2、该实用新型通过挡块和支撑块的设计，操作者顺时针转动定位螺丝，直至定位螺丝的底部进入支撑块内部的螺纹孔内，此时，定位螺丝同时插在挡块与支撑块内部，以将转筒进行固定，操作者将之前替换下来的替换管疏通好后再用堵头将替换管的两头堵住以备用。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型替换管剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型挡块与支撑块位置剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一套件；3、支撑杆；4、第一输送管；5、安装座；6、纵向杆；7、转筒；8、连接板；9、替换管；10、套管；11、密封块；12、限位环；13、密封垫；14、挡块；15、支撑块；16、螺纹孔；17、定位螺丝；18、真空上料机本体。
具体实施方式
20.本实用新型实施例公开一种真空上料机的防堵管路系统，如图1
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4所示，包括底座1，底座1呈方形结构，底座1的顶端固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有第一套件2，第一套件2的顶端固定连接有支撑杆3，支杆的直径与支撑杆3的直径大小一致，第一套件2的内部固定套接有第一输送管4，支撑杆3的顶部固定连接有横向杆，横向杆的一端固定连接有第二套件，第二套件的内部固定套接有第二输送管，第一输送管4和第二输送管直径大小一致，底座1的顶端固定连接有真空上料机本体18，第二输送管的一端与真空上料机本体18的正面固定连接，底座1的顶端固定连接有安装座5，安装座5呈方形结构，安装座5的顶端固定连接有纵向杆6，纵向杆6呈圆柱形结构，纵向杆6的外侧套接有转筒7，转筒7结构参照图1，转筒7的外侧对称固定连接有两个连接板8，两个连接板8的一端均固定连接有替换管9，替换管9的直径与第一输送管4的直径大小一致，替换管9的底部和顶部均套接有套管10，套管10的剖面结构参照图4。
21.第一输送管4和第二输送管的外侧均固定套接有密封块11，套管10的内壁与密封块11的内壁螺纹连接，密封块11的外侧加工有外螺纹，通过密封块11与套管10的配合，既用于第一输送管4和替换管9的连接，又用于实现第一输送管4与替换管9之间的密封。
22.两个替换管9的顶部和底部均固定套接有限位环12，替换管9的顶端与底端均设置有密封垫13，限位环12呈环状结构，用于限制套管10的移动
23.纵向杆6的外侧套接有挡块14，挡块14的顶端与转筒7的底端固定连接，纵向杆6的底部固定套接有支撑块15，挡块14和支撑块15均呈圆形结构，支撑块15的直径比挡块14的直径大，支撑块15的顶端与挡块14的底端滑动连接，支撑块15和挡块14的顶端均对称开设有两个螺纹孔16，螺纹孔16的内部螺纹插接有定位螺丝17，定位螺丝17同时插在挡块14与支撑块15内部，以将转筒7进行固定。
24.工作原理：当替换管9出现堵塞情况时，操作者分别转动两个套管10，直至套管10与密封块11分离，操作者逆时针转动定位螺丝17，直至定位螺丝17的底部与支撑块15上的螺纹孔16分离。
25.操作者180度转动转筒7，转筒7带动连接板8转动，连接板8带动替换管9转动，直至新的替换管9移动至第一输送管4与第二输送管之间，操作者将密封垫13塞进替换管9与第一输送管4之间，替换管9与第二输送管之间同样塞上密封垫13，操作者转动套管10，套管10与密封块11螺纹转动直至紧固。
26.操作者顺时针转动定位螺丝17，直至定位螺丝17的底部进入支撑块15内部的螺纹孔16内，此时定位螺丝17同时插在挡块14与支撑块15内部，以将转筒7进行固定。
27.操作者将之前替换下来的替换管9疏通好后再用堵头将闲置替换管9的两头堵住，以防灰尘进入。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种真空上料机的防堵管路系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有第一套件（2），所述第一套件（2）的顶端固定连接有支撑杆（3），所述第一套件（2）的内部固定套接有第一输送管（4），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有横向杆，所述横向杆的一端固定连接有第二套件，所述第二套件的内部固定套接有第二输送管，所述底座（1）的顶端固定连接有真空上料机本体（18），所述第二输送管的一端与真空上料机本体（18）的正面固定连接，所述底座（1）的顶端固定连接有安装座（5），所述安装座（5）的顶端固定连接有纵向杆（6），所述纵向杆（6）的外侧套接有转筒（7），所述转筒（7）的外侧对称固定连接有两个连接板（8），两个所述连接板（8）的一端均固定连接有替换管（9），所述替换管（9）的底部和顶部均套接有套管（10）。2.根据权利要求1所述的一种真空上料机的防堵管路系统，其特征在于：所述第一输送管（4）和第二输送管的外侧均固定套接有密封块（11），所述套管（10）的内壁与密封块（11）的内壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种真空上料机的防堵管路系统，其特征在于：两个所述替换管（9）的顶部和底部均固定套接有限位环（12），所述替换管（9）的顶端与底端均设置有密封垫（13）。4.根据权利要求1所述的一种真空上料机的防堵管路系统，其特征在于：所述纵向杆（6）的外侧套接有挡块（14），所述挡块（14）的顶端与转筒（7）的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种真空上料机的防堵管路系统，其特征在于：所述纵向杆（6）的底部固定套接有支撑块（15），所述支撑块（15）的顶端与挡块（14）的底端滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种真空上料机的防堵管路系统，其特征在于：所述支撑块（15）和挡块（14）的顶端均对称开设有两个螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）的内部螺纹插接有定位螺丝（17）。

技术总结
本实用新型提供一种真空上料机的防堵管路系统，涉及管路的领域，包括底座，底座的顶端固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有第一套件，第一套件的顶端固定连接有支撑杆，第一套件的内部固定套接有第一输送管，支撑杆的顶部固定连接有横向杆，横向杆的一端固定连接有第二套件，第二套件的内部固定套接有第二输送管，底座的顶端固定连接有真空上料机本体，该实用新型通过替换管的设计，当替换管出现堵塞情况时操作者将另一个替换管移动至第一输送管与第二输送管之间，操作者将密封垫塞进替换管与第一输送管之间，操作者转动套管，套管与密封块螺纹转动直至紧固，从而提高了替换管更换的速度，降低了管路停用的时间。降低了管路停用的时间。降低了管路停用的时间。


技术研发人员：杨旭东 朱绍银 王征
受保护的技术使用者：青岛睿鸿鑫环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/23