一种外加剂储料罐的制作方法

1.本技术涉及储料罐领域，尤其是涉及一种外加剂储料罐。


背景技术：

2.目前混凝土企业在生产过程中通常会向混凝土添加溶解在液体中的外加剂来改善混凝土的性能，液体外加剂在配置完成后临时存放在储料罐中等待使用。
3.相关技术中，申请号cn201610533095.2的中国发明专利文件中公开了一种混凝土外加剂液体原料储罐，包括罐体和提手，罐体上表面设有上口，上口上设有上盖，罐体底面为锥顶向下的圆锥面，锥顶设有下口，所述下口上设有下盖。罐体侧壁向下延伸形成底沿，底沿下表面低于所述下盖下表面，底沿下端设有缺口。提手形状为半圆弧，两端铰接在罐体上表面一条直径上，提手内径大于所述上盖外径，提手外径小于所述底沿内径。原料基本用完后，可以一手拎提手，一手抠底沿，将剩余原料倒出；之后可将容器从缺口伸入到下口下方，将下盖打开，残留原料会顺着侧壁和圆锥形底面慢慢流到下方容器中，可正常使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为外加剂在冬季等低温环境下存放时易发生结冰和沉淀等现象，影响外加剂的使用效果。


技术实现要素：

5.为了降低储料罐内外加剂结冰或产生沉淀的概率，本技术提供一种外加剂储料罐。
6.本技术提供的一种外加剂储料罐采用如下的技术方案：
7.一种外加剂储料罐，包括罐体，所述罐体外侧固定连接有导热板，导热板远离罐体一侧开设有导热槽，导热槽内卡接有第一导热管，第一导热管内充填有防冻液，第一导热管的两端共同连接有第一加热器，第一导热管固定连接有第一机箱，第一导热管连通于第一机箱内，第一机箱内转动连接有第一转轴，第一转轴对应第一机箱内位置处固定连接有第一离心泵叶轮，第一转轴伸出第一机箱设置，第一转轴伸出部分固定连接有第一从动摩擦盘，罐体外侧固定连接有第二导热管，第二导热管的两端均连通于罐体内，第二导热管固定连接有第二加热器，第二导热管靠近第一机箱位置处固定连接有第二机箱，第二导热管连通于第二机箱内，第二机箱内转动连接有第二转轴，第二转轴对应第二机箱内位置处固定连接有第二离心泵叶轮，第二转轴伸出第二机箱设置，第二转轴伸出部分固定连接有第二从动摩擦盘，第二从动摩擦盘位于第二机箱靠近第一机箱一侧，第二从动摩擦盘与第一从动摩擦盘同轴线设置，第一从动摩擦盘和第二从动摩擦盘之间位置处设置有双输出轴电机，双输出轴电机的输出轴与第一从动摩擦盘同轴线设置，双输出轴电机的输出轴靠近第一从动摩擦盘一端固定连接有第一主动摩擦盘，双输出轴电机的输出轴靠近第二从动摩擦盘一端固定连接有第二主动摩擦盘，第一主动摩擦盘靠近第一机箱一侧能够抵接于第一从动摩擦盘靠近双输出轴电机一侧，第二主动摩擦盘靠近第二机箱一侧能够抵接于第二从动摩擦盘靠近双输出轴电机一侧，罐体靠近双输出轴电机位置处设置有用于更换传动方向的
换向组件。
8.通过采用上述方案，当外加剂未结冰或沉淀较少时，利用换向组件使第二主动摩擦盘抵接于第二从动摩擦盘，此时第二离心泵叶轮转动，外加剂在第二导热管和第二加热器内循环，外加剂吸收第二加热器的热量升温；当外加剂结冰或沉淀较多时，利用换向组件使第一主动摩擦盘抵接于第一从动摩擦盘，此时第一离心泵叶轮转动，防冻液在第一导热管和第一加热器内循环，导热板将热量传递给罐体内的外加剂。
9.优选的，所述罐体外侧对应导热板位置处固定连接有由保温材料制成的保温壳，保温壳包围导热板和双输出轴电机设置。
10.通过采用上述方案，保温壳包围导热板、第一导热管、第二导热管和双输出轴电机等，保温壳减少加热设备的热量向外界的散失，提高设备的能源利用率。
11.优选的，所述换向组件包括固定连接于双输出轴电机的支架，保温壳靠近支架位置处开设有通孔，支架对应通孔位置处转动连接有滑杆，滑杆沿双输出轴电机的输出轴的轴线方向设置，滑杆滑动连接于通孔，滑杆沿双输出轴电机的输出轴的轴线方向滑动。
12.通过采用上述方案，当需要更换双输出轴电机的传动方向时，滑动滑杆，滑杆带动支架和双输出轴电机移动，进而改变第一主动摩擦盘和第二主动摩擦盘的抵接位置。
13.优选的，所述保温壳外侧对应滑杆伸出位置处固定连接有定位块，定位块沿滑杆长度方向设置，定位块靠近保温壳位置处开设有第一定位槽，定位块远离保温壳位置处开设有第二定位槽，滑杆对应定位块位置处固定连接有插销，插销能够卡接于第一定位槽或第二定位槽。
14.通过采用上述方案，当插销卡接于第一定位槽时，第一主动摩擦盘抵接于第一从动摩擦盘，此时第一离心泵叶轮转动；当插销卡接于第二定位槽时，第二主动摩擦盘抵接于第二从动摩擦盘，此时第二离心泵叶轮转动。
15.优选的，所述第一导热管与导热槽的缝隙充填有导热硅脂。
16.通过采用上述方案，导热硅脂提高第一导热管与导热板之间的热传导能力，使导热板能够更高效的吸收第一导热管的热量，提高设备对热能的利用率。
17.优选的，所述罐体内侧对应导热板位置处固定连接有多个导热凸缘。
18.通过采用上述方案，导热凸缘增大罐体内的散热面积，将导热板传递来的热量尽可能快的传递给外加剂，提高外加剂的预热速度，减少开工前的等待时间。
19.优选的，所述罐体为双层真空结构。
20.通过采用上述方案，罐体的双层真空结构有助于减少罐体内热量的散失，降低罐体内外加剂因低温发生结冰或沉淀的现象，降低外加剂因低温降低功效的概率。
21.优选的，所述罐体顶部固定连接有泄压阀，泄压阀连通于罐体内。
22.通过采用上述方案，当罐体内外加剂温度升高时，罐体内的空气膨胀，气压达到泄压阀动作标准后，泄压阀开启并释放罐体内的部分空气，泄压阀降低罐体发生爆裂的概率。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1．根据外加剂的结冰和沉淀情况，灵活的选择第一导热管或第二导热管作为储料罐的加热线路，提高设备的加热效率；
25.2．保温壳包围导热板、第一导热管、第二导热管和双输出轴电机等，保温壳减少加热设备的热量向外界的散失，提高设备的能源利用率；
26.3．导热凸缘增大罐体内的散热面积，将导热板传递来的热量尽可能快的传递给外加剂，提高外加剂的预热速度，减少开工前的等待时间。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种外加剂储料罐的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种外加剂储料罐的剖视图；
29.图3是本技术实施例的一种外加剂储料罐的用于体现第一加热器的结构示意图；
30.图4是本技术实施例的一种外加剂储料罐的用于体现双输出轴电机的结构示意图；
31.图5是本技术实施例的一种外加剂储料罐的用于体现第一离心泵叶轮的结构示意图；
32.图6是本技术实施例的一种外加剂储料罐的用于体现插销的结构示意图。
33.附图标记说明：1、罐体；11、进料管；12、泄压阀；13、出料管；14、导热凸缘；15、保温壳；151、通孔；2、导热板；21、导热槽；211、导热硅脂；22、第一导热管；221、第一加热器；3、第一机箱；31、第一转轴；32、第一离心泵叶轮；33、第一从动摩擦盘；4、第二导热管；41、第二加热器；5、第二机箱；51、第二转轴；52、第二离心泵叶轮；53、第二从动摩擦盘；6、双输出轴电机；61、第一主动摩擦盘；62、第二主动摩擦盘；7、换向组件；71、支架；72、滑杆；721、插销；8、定位块；81、第一定位槽；82、第二定位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种外加剂储料罐。参照图1和图2，包括罐体1，罐体1为双层真空结构，罐体1顶部固定连接有进料管11，进料管11连通于罐体1内，罐体1顶部固定连接有泄压阀12，泄压阀12连通于罐体1内，罐体1靠近底部位置处固定连接有出料管13，出料管13连通于罐体1内。当罐体1内外加剂温度升高时，罐体1内的空气膨胀，气压达到泄压阀12动作标准后，泄压阀12开启并释放罐体1内的部分空气，泄压阀12降低罐体1发生爆裂的概率。
36.参照图2和图3，罐体1内侧底部固定连接有多个圆环状的导热凸缘14，罐体1外侧底部固定连接有导热板2，导热板2覆盖罐体1底部设置，导热板2远离罐体1一侧开设有呈螺旋状设置的导热槽21，导热槽21内卡接有第一导热管22，第一导热管22与导热槽21的缝隙充填有导热硅脂211，第一导热管22内充填有防冻液，第一导热管22的两端共同连接有第一加热器221。导热凸缘14增大罐体1内的散热面积，将导热板2传递来的热量尽可能快的传递给外加剂，提高外加剂的预热速度，减少开工前的等待时间。导热硅脂211提高第一导热管22与导热板2之间的热传导能力，使导热板2能够更高效的吸收第一导热管22的热量，提高设备对热能的利用率。
37.参照图4和图5，第一导热管22固定连接有第一机箱3，第一导热管22连通于第一机箱3内，第一机箱3内转动连接有第一转轴31，第一转轴31对应第一机箱3内位置处固定连接有用于驱动防冻液流动的第一离心泵叶轮32，第一转轴31伸出第一机箱3设置，第一转轴31伸出部分固定连接有第一从动摩擦盘33。第一离心泵叶轮32带动第一导热管22内的防冻液循环，依靠第一加热器221加热罐体1内的外加剂。
38.参照图2和图4，罐体1底部外侧固定连接有第二导热管4，第二导热管4的两端均连通于罐体1内，第二导热管4固定连接有第二加热器41。
39.参照图1和图2，罐体1底部外侧固定连接有由保温材料如发泡水泥制成的保温壳15，保温壳15包围罐体1底部。保温壳15包围导热板2、第一导热管22和第二导热管4等，保温壳15减少加热设备的热量向外界的散失，提高设备的能源利用率。
40.参照图4和图5，第二导热管4靠近第一机箱3位置处固定连接有第二机箱5，第二导热管4连通于第二机箱5内，第二机箱5内转动连接有第二转轴51，第二转轴51对应第二机箱5内位置处固定连接有用于驱动外加剂流动的第二离心泵叶轮52，第二转轴51伸出第二机箱5设置，第二转轴51伸出部分固定连接有第二从动摩擦盘53，第二从动摩擦盘53位于第二机箱5靠近第一机箱3一侧，第二从动摩擦盘53与第一从动摩擦盘33同轴线设置。第二离心泵叶轮52带动第二导热管4中的外加剂循环，第二加热器41直接加热外加剂。
41.参照图4和图5，第一从动摩擦盘33和第二从动摩擦盘53之间设置有双输出轴电机6，双输出轴电机6的输出轴与第一从动摩擦盘33同轴线设置，双输出轴电机6的输出轴靠近第一从动摩擦盘33一端固定连接有第一主动摩擦盘61，双输出轴电机6的输出轴靠近第二从动摩擦盘53一端固定连接有第二主动摩擦盘62，第一主动摩擦盘61靠近第一机箱3一侧能够抵接于第一从动摩擦盘33靠近双输出轴电机6一侧，第二主动摩擦盘62靠近第二机箱5一侧能够抵接于第二从动摩擦盘53靠近双输出轴电机6一侧。
42.参照图4和图5，保温壳15靠近双输出轴电机6位置处连接有换向组件7，换向组件7包括固定连接于双输出轴电机6的支架71，保温壳15靠近支架71位置处开设有通孔151，支架71对应通孔151位置处转动连接有滑杆72，滑杆72沿双输出轴电机6的输出轴的轴线方向设置，滑杆72滑动连接于通孔151，滑杆72沿双输出轴电机6的输出轴的轴线方向滑动。当需要更换双输出轴电机6的传动方向时，滑动滑杆72，滑杆72带动支架71和双输出轴电机6移动，进而改变第一主动摩擦盘61和第二主动摩擦盘62的抵接位置。
43.参照图5和图6，保温壳15外侧对应滑杆72伸出位置处固定连接有定位块8，定位块8沿滑杆72长度方向设置，定位块8靠近保温壳15位置处开设有第一定位槽81，定位块8远离保温壳15位置处开设有第二定位槽82，滑杆72对应定位块8位置处固定连接有插销721，插销721能够卡接于第一定位槽81或第二定位槽82，当插销721卡接于第一定位槽81时，第一主动摩擦盘61抵接于第一从动摩擦盘33，当插销721卡接于第二定位槽82时，第二主动摩擦盘62抵接于第二从动摩擦盘53。当插销721卡接于第一定位槽81时，第一主动摩擦盘61抵接于第一从动摩擦盘33，此时第一离心泵叶轮32转动；当插销721卡接于第二定位槽82时，第二主动摩擦盘62抵接于第二从动摩擦盘53，此时第二离心泵叶轮52转动。
44.本技术实施例一种外加剂储料罐的实施原理为：当外加剂未结冰或沉淀较少时，利用换向组件7使第二主动摩擦盘62抵接于第二从动摩擦盘53，此时第二离心泵叶轮52转动，外加剂在第二导热管4和第二加热器41内循环，外加剂吸收第二加热器41的热量升温。
45.当外加剂结冰或沉淀较多时，利用换向组件7使第一主动摩擦盘61抵接于第一从动摩擦盘33，此时第一离心泵叶轮32转动，防冻液在第一导热管22和第一加热器221内循环，导热板2将热量传递给罐体1内的外加剂。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。