一种全自动加气块成品单模夹砖机的制作方法

1.本实用新型涉及一种加气块装置，具体为一种全自动加气块成品单模夹砖机。


背景技术：

2.混凝土加气块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。。
3.但是现有的全自动加气块成品单模夹砖机的固定臂在移动过程中经常容易与装置其他结构出现过度摩擦，从而造成固定臂左右两侧的驱动轴容易出现磨损，造成固定臂使用寿命降低，不利于实际使用，且装置在对加气块进行夹持搬运时不能有效的将加气块进行固定，从而造成装置在移动过程中加气块容易从夹持装置内脱落，不仅造成加气块出现破损而且容易砸伤周围工作人员出现严重的安全事故，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动加气块成品单模夹砖机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的全自动加气块成品单模夹砖机的固定臂在移动过程中经常容易与装置其他结构出现过度摩擦，从而造成固定臂左右两侧的驱动轴容易出现磨损，造成固定臂使用寿命降低，不利于实际使用，且装置在对加气块进行夹持搬运时不能有效的将加气块进行固定，从而造成装置在移动过程中加气块容易从夹持装置内脱落，不仅造成加气块出现破损而且容易砸伤周围工作人员出现严重的安全事故，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种全自动加气块成品单模夹砖机，包括主体、滚动轮和移动履带，所述主体的左右两侧均活动连接有滚动轮，所述滚动轮的表面镶嵌连接有移动履带；
7.所述主体的顶部固定连接有主固定架，所述主固定架的顶部中间活动连接有转动盘，所述转动盘的内部固定连接有主转轴，所述主转轴的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部后端固定连接有驱动电机，所述固定块的顶部镶嵌连接有固定臂，所述固定臂的上端活动连接有升降臂，所述升降臂的一端活动连接有摆动臂，所述摆动臂的下端固定连接有夹持器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的一端设有与固定臂串联的传动线束，所述固定块与固定臂的衔接处内壁两侧均设有凹面状的圆形保护轴承，所述固定臂的左右两侧均设有与保护轴承衔接的驱动轴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降臂与固定臂和摆动臂的衔接处均横向垂直状安装有活动轴，且升降臂与驱动电机呈串联状，所述固定臂与升降臂的衔接处呈凹面状，且升降臂与摆动臂的衔接处同样呈凹面状。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持器的顶部设有与摆动臂大小吻合的凹面状衔接槽，所述夹持器的内壁左右两侧均设有防滑垫，且夹持器的上端设有左右两
侧均呈垂直状衔接的拉力弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动轮的中心处均设有呈一体化设置的联动轴，且滚动轮呈双层设置，并且滚动轮之间的间隔距离与移动履带的宽度呈契合状。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘的顶部呈与主转轴的大小契合的圆形凹面状，且转动盘与驱动电机呈串联状。
13.本实用新型实施例提供了一种全自动加气块成品单模夹砖机，具备以下有益效果：装置的固定臂在移动过程中不容易与装置其他结构出现过度摩擦，从而避免造成固定臂左右两侧的驱动轴容易出现磨损，进而提高了固定臂使用寿命，有利于实际使用，且装置在对加气块进行夹持搬运时能有效的将加气块进行固定，从而有效避免装置在移动过程中加气块从夹持装置内脱落，不仅避免造成加气块出现破损而且不容易因砸伤周围工作人员而出现严重的安全事故，有利于实际使用。
14.1、通过驱动电机设置与固定臂串联的传动线束和固定块与固定臂的衔接处内壁两侧均设有凹面状的圆形保护轴承以及固定臂的左右两侧均设有与保护轴承衔接的驱动轴，使驱动电机内部电力能够通过传动线束将电力导入固定臂，使固定臂能够通过左右两侧的驱动轴进行摆动，并通过固定块两侧的保护轴承能够有效减少固定臂与固定块之间的摩擦，从而避免造成固定臂左右两侧的驱动轴容易出现磨损，进而提高了固定臂使用寿命，有利于实际使用。
15.2、通过夹持器设置与摆动臂大小吻合的凹面状衔接槽和防滑垫以及拉力弹簧，使夹持器能够通过将摆动臂嵌入衔接槽内部的方式将夹持器与摆动臂进行衔接，并通过夹持器上端的拉力弹簧使夹持器具有一定的拉力不容易出现松动，且通过夹持器两侧的防滑垫能够有效提高夹持器与气动块之间的摩擦力，进而有效避免装置在移动过程中加气块从夹持装置内脱落，不仅避免造成加气块出现破损而且不容易因砸伤周围工作人员而出现严重的安全事故。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处结构放大示意图；
19.图3是本实用新型夹持器结构示意图。
20.图中：1、主体；2、滚动轮；201、联动轴；3、移动履带；4、主固定架；401、转动盘；5、主转轴；6、固定块；601、保护轴承；7、驱动电机；701、传动线束；8、固定臂；801、驱动轴；9、升降臂；901、活动轴；10、摆动臂；11、夹持器；1101、衔接槽；1102、防滑垫；1103、拉力弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，一种全自动加气块成品单模夹砖机，包括主体1、滚动轮2和移动履带3，主体1的左右两侧均活动连接有滚动轮2，滚动轮2的表面镶嵌连接有移动履带
3；
23.主体1的顶部固定连接有主固定架4，主固定架4的顶部中间活动连接有转动盘401，转动盘401的内部固定连接有主转轴5，主转轴5的顶部固定连接有固定块6，固定块6的顶部后端固定连接有驱动电机7，固定块6的顶部镶嵌连接有固定臂8，固定臂8的上端活动连接有升降臂9，升降臂9的一端活动连接有摆动臂10，摆动臂10的下端固定连接有夹持器11。
24.其中，驱动电机7的一端设有与固定臂8串联的传动线束701，固定块6与固定臂8的衔接处内壁两侧均设有凹面状的圆形保护轴承601，固定臂8的左右两侧均设有与保护轴承601衔接的驱动轴801；
25.本实施例中，通过此种设计，驱动电机7内部电力能够通过传动线束701将电力导入固定臂8，使固定臂8能够通过左右两侧的驱动轴801进行摆动，并通过固定块6两侧的保护轴承601能够有效减少固定臂8与固定块6之间的摩擦，从而避免造成固定臂8左右两侧的驱动轴801容易出现磨损，进而提高了固定臂8使用寿命，有利于实际使用。
26.其中，升降臂9与固定臂8和摆动臂10的衔接处均横向垂直状安装有活动轴901，且升降臂9与驱动电机7呈串联状，固定臂8与升降臂9的衔接处呈凹面状，且升降臂9与摆动臂10的衔接处同样呈凹面状；
27.本实施例中，通过此种设计，使升降臂9、固定臂8和摆动臂10之间活动的连贯性能够通过活动轴901进行加强，且升降臂9在接收驱动电机7内部电力后能够灵活进行上下摆动，从而加强了升降臂9一端摆动臂10的活动范围，有利于实际使用。
28.其中，夹持器11的顶部设有与摆动臂10大小吻合的凹面状衔接槽1101，夹持器11的内壁左右两侧均设有防滑垫1102，且夹持器11的上端设有左右两侧均呈垂直状衔接的拉力弹簧1103；
29.本实施例中，通过此种设计，夹持器11能够通过将摆动臂10嵌入衔接槽1101内部的方式将夹持器11与摆动臂10进行衔接，并通过夹持器11上端的拉力弹簧1103使夹持器11具有一定的拉力不容易出现松动，且通过夹持器11两侧的防滑垫1102能够有效提高夹持器11与气动块之间的摩擦力，进而有效避免装置在移动过程中加气块从夹持装置内脱落，不仅避免造成加气块出现破损而且不容易因砸伤周围工作人员而出现严重的安全事故。
30.其中，滚动轮2的中心处均设有呈一体化设置的联动轴201，且滚动轮2呈双层设置，并且滚动轮2之间的间隔距离与移动履带3的宽度呈契合状；
31.本实施例中，通过此种设计，使滚动轮2能够通过中间一体化设置的联动轴201进行同步滚动，且通过滚动轮2之间的间隔距离与移动履带3的宽度呈契合状的设计，使得移动履带3能够全面包覆于滚动轮2的避免，避免装置在移动过程中移动履带3从滚动轮2表面脱落，有利于实际使用。
32.其中，转动盘401的顶部呈与主转轴5的大小契合的圆形凹面状，且转动盘401与驱动电机7呈串联状；
33.本实施例中，通过此种设计，使主转轴5能够通过嵌入转动盘401顶部凹面处的方式进行衔接，且转动盘401接收驱动电机7内部电力进行转动后能够带动主转轴5进行转动，从而使装置整体能够呈圆形轨迹进行转动，提高了装置的工作范围以及灵活性，有利于实际使用。
34.工作原理：驱动电机7内部电力能够通过传动线束701将电力导入固定臂8，使固定臂8能够通过左右两侧的驱动轴801进行摆动，并通过固定块6两侧的保护轴承601能够有效减少固定臂8与固定块6之间的摩擦，从而避免造成固定臂8左右两侧的驱动轴801容易出现磨损，进而提高了固定臂8使用寿命，且夹持器11能够通过将摆动臂10嵌入衔接槽1101内部的方式将夹持器11与摆动臂10进行衔接，并通过夹持器11上端的拉力弹簧1103使夹持器11具有一定的拉力不容易出现松动，且通过夹持器11两侧的防滑垫1102能够有效提高夹持器11与气动块之间的摩擦力，进而有效避免装置在移动过程中加气块从夹持装置内脱落，不仅避免造成加气块出现破损而且不容易因砸伤周围工作人员而出现严重的安全事故，并且主转轴5能够通过嵌入转动盘401顶部凹面处的方式进行衔接，且转动盘401接收驱动电机7内部电力进行转动后能够带动主转轴5进行转动，从而使装置整体能够呈圆形轨迹进行转动，提高了装置的工作范围以及灵活性，有利于实际使用。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。