一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置。


背景技术：

2.众所周知，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。而标签背面的胶都是生产出标签后刷上去的，现有对标签背面刷胶的方法是人工涂胶，不仅耗费大量的劳动力和时间，工作效率较低，而且不便与对涂胶后的标签进行收卷，局限性较高，而且人工涂胶器涂胶效果较差，实用性较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高标签背面喷胶的自动化程度，不仅节省大量的人工和时间，提高其工作效率，而且可以对喷胶后的标签进行收卷分装，降低其局限性，也提高了对标签涂胶的效果，提高其实用性的圆瓶自动贴标机的下料分装装置。
4.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，包括底板、电机、传动箱、收卷辊、连接架、支撑架、气缸、推杆、移动架、喷口、储胶箱、吸泵、软管、控制器支杆和控制器，电机安装在传动箱顶端，传动箱安装在底板左部，电机输出端与传动箱输入端连接，收卷辊可转动安装在底板上，并且收卷辊左端穿过底板与传动箱输出端连接，收卷辊上设置有多组气胀块，连接架前端与底板后端连接，支撑架安装在连接架顶端左部，气缸安装在支撑架顶端内侧，推杆顶端与气缸输出端连接，移动架安装在推杆底端，喷口安装在移动架底端，储胶箱安装在连接架顶端左部，储胶箱内部设置有储胶腔，储胶腔内设置有胶，吸泵安装在连接架上，吸泵输入端穿过储胶箱后端下部与储胶腔相通，吸泵输出端与软管输入端连接，软管输出端与喷口输入端连接，控制器支杆安装在底板顶端左部，控制器安装在控制器支杆顶端，控制器与电机、气缸和吸泵电连接。
5.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，还包括支撑转轴和支撑转辊，支撑转轴安装在支撑架右下部，支撑转辊可转动安装在支撑转轴上。
6.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，还包括报警灯，报警灯安装在控制器前端，报警灯与控制器电连接。
7.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，还包括急停按钮，急停按钮安装在控制器左端，急停按钮与控制器电连接。
8.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，还包括液位观察窗，储胶箱左端连通设置有开口，液位观察窗安装在开口处。
9.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，还包括进胶盖，储胶箱顶端连通设置有进胶口，进胶盖盖装在进胶口处。
10.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，所述底板通过螺栓固定在地
面上。
11.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，所述底板和支撑架采用合金材质。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将纸管插入至收卷辊上，然后纸管通过多组气胀块固定在收卷辊上，之后将标签的一端固定在纸管上，通过控制器打开电机，使传动箱带动收卷辊转动，收卷辊则对标签进行收卷，收卷辊在对标签收卷的同时通过控制器打开气缸，使推杆带动移动架整体向下运动至工作位置，然后通过控制器打开吸泵，使储胶腔内的胶通过吸泵和软管由喷口喷出，喷口喷出的胶喷涂在标签背面，通过设置此设备，可以提高标签背面喷胶的自动化程度，不仅节省大量的人工和时间，提高其工作效率，而且可以对喷胶后的标签进行收卷分装，降低其局限性，也提高了对标签涂胶的效果，提高其实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴侧图；
14.图2是图1的前视结构示意图；
15.图3是图1的左视结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、电机；3、传动箱；4、收卷辊；5、气胀块；6、连接架；7、支撑架；8、气缸；9、推杆；10、移动架； 11、喷口；12、储胶箱；13、吸泵；14、软管；15、控制器支杆；16、控制器；17、支撑转轴；18、支撑转辊；19、报警灯；20、急停按钮； 21、液位观察窗；22、进胶盖。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，包括底板1、电机2、传动箱3、收卷辊4、连接架6、支撑架7、气缸8、推杆9、移动架10、喷口11、储胶箱12、吸泵13、软管14、控制器支杆15和控制器16，电机2安装在传动箱3顶端，传动箱3安装在底板1左部，电机2输出端与传动箱3输入端连接，收卷辊4可转动安装在底板1上，并且收卷辊4左端穿过底板1与传动箱3输出端连接，收卷辊4上设置有多组气胀块5，连接架6前端与底板1后端连接，支撑架7 安装在连接架6顶端左部，气缸8安装在支撑架7顶端内侧，推杆9顶端与气缸8输出端连接，移动架10安装在推杆9底端，喷口11安装在移动架10底端，储胶箱12安装在连接架6顶端左部，储胶箱12内部设置有储胶腔，储胶腔内设置有胶，吸泵13安装在连接架6上，吸泵13输入端穿过储胶箱12后端下部与储胶腔相通，吸泵13输出端与软管14输入端连接，软管14输出端与喷口11输入端连接，控制器支杆15安装在底板1顶端左部，控制器16安装在控制器支杆15顶端，控制器16与电机2、气缸8和吸泵13电连接；将纸管插入至收卷辊4上，然后纸管通过多组气胀块5固定在收卷辊4上，之后将标签的一端固定在纸管上，通过控制器16打开电机2，使传动箱3带动收卷辊4转动，收卷辊4则对标签进行收卷，收卷辊4在对标签收卷的同时通过控制器16打开气缸8，使推杆9带动移动架10整体向下运动至工作位置，然后通过控制器16打开吸泵13，使储胶腔内的胶通过吸泵13和软管14由喷口11喷出，喷
口11 喷出的胶喷涂在标签背面，通过设置此设备，可以提高标签背面喷胶的自动化程度，不仅节省大量的人工和时间，提高其工作效率，而且可以对喷胶后的标签进行收卷分装，降低其局限性，也提高了对标签涂胶的效果，提高其实用性。
19.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，还包括支撑转轴17和支撑转辊18，支撑转轴17安装在支撑架7右下部，支撑转辊 18可转动安装在支撑转轴17上；通过设置支撑转轴17和支撑转辊18，可以起对标签支撑的作用，提高其稳定性。
20.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，还包括报警灯19，报警灯19安装在控制器16前端，报警灯19与控制器16电连接；通过设置报警灯19，当设备出现故障时，可以及时发现。
21.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，还包括急停按钮20，急停按钮20安装在控制器16左端，急停按钮20与控制器16 电连接；通过设置急停按钮20，当出现紧急情况时，可以按急停按钮 20使设备及时停住。
22.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，还包括液位观察窗21，储胶箱12左端连通设置有开口，液位观察窗21安装在开口处；通过设置液位观察窗21，便于得知储胶腔内的胶容量，提高实用性。
23.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，还包括进胶盖22，储胶箱12顶端连通设置有进胶口，进胶盖22盖装在进胶口处；通过设置进胶盖22，可以避免灰尘通过进胶口进入到储胶腔内。
24.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，所述底板1 通过螺栓固定在地面上；可以提高设备整体的稳定性。
25.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，所述底板1 和支撑架7采用合金材质；合金硬度较大，不易变形，使用寿命较长。
26.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，其在工作时，首先将纸管插入至收卷辊4上，然后纸管通过多组气胀块5固定在收卷辊4上，之后将标签的一端固定在纸管上，通过控制器16打开电机2，使传动箱3带动收卷辊4转动，收卷辊4则对标签进行收卷，收卷辊4在对标签收卷的同时通过控制器16打开气缸8，使推杆9带动移动架10整体向下运动至工作位置，然后通过控制器16打开吸泵13，使储胶腔内的胶通过吸泵13和软管14由喷口11喷出，喷口11喷出的胶喷涂在标签背面即可。
27.本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种圆瓶自动贴标机的下料分装装置的电机2、气缸8、吸泵13、控制器16、报警灯19和急停按钮20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。