一种分体式保温箱以及其成型工艺的制作方法

1.本发明涉及保温箱技术领域，特别涉及一种分体式保温箱以及其成型工艺。


背景技术：

2.由于医药的快速发展，有很多医药或者样本的保存环境需要冷藏，现有的转运需要用到保温箱，将需要冷藏的医药或者样本放置在保温箱内，保温箱阻止其内外环境温度热量交换。
3.现有的保温箱结构复杂，这就导致保温箱的生产成本高、重量重、成本高等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种分体式保温箱以及其成型工艺，其结构紧凑，操作方便，检测精确，方便推广。
5.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种分体式保温箱，包括外箱、内箱、外箱盖、内箱盖、保温板；
7.所述外箱所有内壁均开设多个凹坑a；凹坑a内均放置有保温板；
8.内箱穿套于外箱内，所述内箱与外箱组成一个完整的箱体；
9.所述外箱箱口内壁一周设置凹槽a，所述内箱对应外箱的凹槽a位置固定设置有裙边，所述裙边用于嵌入外箱的凹槽a；
10.所述外箱盖下侧面开设一个内盖槽，在内盖槽的上侧开设多个凹坑b，所述凹坑b内均放置有保温板，所述内箱盖固定嵌入外箱盖的内盖槽并且内箱盖与外箱盖固定连接，所述外箱盖与内箱盖组成一个完整的箱盖；
11.所述内箱的箱口处内壁一周设置有凹槽b，所述内箱盖下侧面固定设置有外凸块，所述凸块嵌入内箱的凹槽b内。
12.进一步，所述保温板为vip板。
13.进一步，所述内箱与外箱通过泡沫胶固定连接。
14.进一步，外箱壁内嵌入有螺母，内箱对应外箱的螺母位置预留有螺纹孔，通过螺栓依次固定连接内箱与外箱。
15.一种分体式保温箱的成型工艺，包括以下步骤：
16.步骤1)、准备生产保温箱的原材料；该原材料为eps、epo或者epp；
17.通过eps保温箱、epo保温箱或epp保温箱的内外层结构夹紧其内的保温板；
18.步骤2)、通过模具设计结合泡沫成型机生产出保温箱箱体的外箱、内箱、外箱盖、内箱盖，箱体与箱盖的内外层结构之间预留保温板所需空间；
19.步骤3)、箱体与箱盖的内外层之间组合方式为两种：第一种，在保温箱的外箱壁内设计生产预留固定螺母，箱体内箱壁相应位置开设螺纹孔，保温板在外箱、内箱之间放置，通过螺栓拧入螺纹孔和螺母，完成了一个保温箱的生产；第二种，在箱体的外箱、内箱之间涂抹适量泡沫胶，把保温板放置于外箱、内箱之间，外箱、内箱组合粘结完成。
20.本发明的有益效果为：
21.1、通过将于箱盖与箱体设置为内外层结构，并且箱盖的内外层或者箱体的内外层之间均设置有保温板，使得内外层对保温板有一定的保护，即箱盖的内外层或者箱体的内外层替其内部保温板的抵挡损伤，实现保温板不受伤害。
22.2、通过内外层的机构保护了保温板，提高了运输效率，避免了传统模式中人工外置摆放真空保温板失误所造成的人为损坏，降低人工人工费用和相应的管理成本，缩小了保温箱的体积，降低了运输成本，提高回收利用重复周转使用的效益，解决行业痛点。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为图1中的a
‑
a处剖视图；
25.图3为外箱的轴侧示意图；
26.图4为内箱的轴侧示意图；
27.图5为保温板与外箱结合示意图；
28.图6为外箱盖的轴侧示意图；
29.图7为内箱盖的轴侧示意图；
30.图8为保温板与外箱盖的结合示意图；
31.附图标记对照表：
32.外箱10、凹坑a11、内箱20、裙边21、外箱盖40、凹坑b41、内盖槽42、内箱盖50、外凸块51、保温板60。
具体实施方式
33.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
34.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.如图1至图8所示，一种分体式保温箱，包括外箱10、内箱20、箱盖外层壳40、内箱50、保温板60。
36.参阅图3，所述外箱10所有内壁均开设多个凹坑a11；参阅图5，凹坑a11内均放置有保温板60；优选的，所述保温板60为vip板。
37.参阅图2，内箱20穿套于外箱10内，所述内箱20与外箱10组成一个完整的箱体；即凹坑a11内的保温板60均被挤压在内箱20和外箱10之间；所述内箱20与外箱10通过泡沫胶固定连接；或者，外箱10壁内嵌入有螺母，内箱20对应外箱10的螺母位置预留有螺纹孔，通过螺栓依次固定连接内箱20与外箱10。
38.参阅图2、4，所述外箱10箱口内壁一周设置凹槽a，所述内箱20对应外箱10的凹槽a位置固定设置有裙边21，所述裙边21用于嵌入外箱10的凹槽a，增加外箱10与内箱20固定的稳定性。
39.参阅图2，所述外箱盖40下侧面开设一个内盖槽42，在内盖槽42的上侧开设多个凹
坑b41，所述凹坑b41内均放置有保温板60，所述内箱盖50固定嵌入外箱盖40的内盖槽42并且内箱盖50与外箱盖40固定连接，所述外箱盖40与内箱盖50组成一个完整的箱盖。
40.所述内箱20的箱口处内壁一周设置有凹槽b，所述内箱盖50下侧面固定设置有外凸块51，所述凸块51嵌入内箱20的凹槽b内；有利于箱盖与箱体的卡接。
41.综上所述，通过将于箱盖与箱体设置为内外层结构，并且箱盖的内外层或者箱体的内外层之间均设置有保温板60，使得内外层对保温板60有一定的保护，即箱盖的内外层或者箱体的内外层替其内部保温板60的抵挡损伤，实现保温板60不受伤害。
42.一种分体式保温箱的成型工艺，包括以下步骤：
43.步骤1)、准备生产保温箱的原材料；该原材料为eps、epo或者epp；
44.通过eps保温箱、epo保温箱或epp保温箱的内外层结构夹紧其内的保温板。
45.步骤2)、通过模具设计结合泡沫成型机生产出保温箱箱体的外箱、内箱、外箱盖、内箱盖，箱体与箱盖的内外层结构之间预留保温板所需空间。
46.步骤3)、箱体与箱盖的内外层之间组合方式为两种：第一种，在保温箱的外箱壁内设计生产预留固定螺母，箱体内箱壁相应位置开设螺纹孔，保温板在外箱、内箱之间放置，通过螺栓拧入螺纹孔和螺母，完成了一个保温箱的生产；第二种，在箱体的外箱、内箱之间涂抹适量泡沫胶，把保温板放置于外箱、内箱之间，外箱、内箱组合粘结完成。
47.通过内外层的机构保护了保温板，提高了运输效率，避免了传统模式中人工外置摆放真空保温板失误所造成的人为损坏，降低人工人工费用和相应的管理成本，缩小了保温箱的体积，降低了运输成本，提高回收利用重复周转使用的效益，解决行业痛点。
48.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。