一种布料输送机的制作方法

1.本技术涉及布料运输的技术领域，尤其是涉及一种布料输送机。


背景技术：

2.在布料收卷成卷后，往往需要通过传送带将其输送至打包间进行包装发货。
3.在传送带输送布卷的过程中，布卷的外侧有可能会附着灰尘和毛线，影响了布卷的质量，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高布卷的质量，本技术提供一种布料输送机。
5.本技术提供的一种布料输送机，采用如下的技术方案：一种布料输送机，包括输送方向相同的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带上均设有两块共同夹持于布卷的限位板，第一传送带的输出端与第二传送带的输入端之间设有安装腔，安装腔内设有用于支撑布卷并带动布卷自转的旋转机构和旋转抵触于布卷外侧的清理机构；第一传送带的输出端与第二传送带的输入端之间的间距小于布卷的长度。
6.通过采用上述技术方案，在布卷的输送过程中，第一传送带将把布卷向安装腔输送，第一传送带上的布卷轴向与第一传送带的输送方向相同；布卷的一端在脱离于第一传送带后将搁置在旋转机构上，旋转机构将带动布卷自转，清理机构将旋转清理布卷外侧的灰尘和毛线，提高了布卷的质量。
7.布卷在旋转的过程中将被第一传送带或第二传送带上的两块限位板夹持，使得布卷不易晃动；因第一传送带的输出端与第二传送带的输入端之间的间距小于布卷的长度，故当布卷完全脱离于第一传送带后，布卷的一端将处于第二传送带上，第二传送带将把布卷向打包间输送。
8.可选的，所述旋转机构包括支架、两个用于支撑布卷的转动辊和两个设于支架上的第一电机，两个转动辊的延伸方向均与第一传送带的输送方向相同，第一电机的输出轴连接于转动辊。
9.通过采用上述技术方案，布卷的一端在脱离于第一传送带后将搁置在两个转动辊上，此时启动两个第一电机，两个转动辊将同向旋转，使得布卷反向旋转，以便清理机构清理布卷外侧的灰尘和毛线。
10.可选的，所述清理机构包括安装架、与第一传送带延伸方向相同的清理辊、设于安装架上的第二电机，清理辊上设有若干抵触于布卷外侧的毛刷，第二电机的输出轴连接于清理辊。
11.通过采用上述技术方案，当第二电机带动清理辊旋转时，清理辊将带动毛刷旋转刷除附着在布卷外侧的灰尘和毛线，提高了布卷的质量。
12.可选的，还包括吸尘机构，吸尘机构包括吸尘器，吸尘器上设有位于清理辊处的风管。
13.通过采用上述技术方案，在吸尘器的作用下，被毛刷刷除的灰尘和毛线将通过风管进入到吸尘器内，实现了对灰尘和毛线的收集。
14.可选的，所述清理辊的内部呈中空设置，清理辊的侧壁上设有若干连通于清理辊内部的风孔，清理辊的一端开设有供风管转动嵌设的转动槽。
15.通过采用上述技术方案，当毛刷将布卷外侧的灰尘和毛线刷除后，灰尘和毛线将依次穿过风孔、清理辊内部、转动槽、风管并进入到吸尘器内，使得灰尘和毛线不易附着在清理辊和毛刷上，减少了被刷除的灰尘和毛线重新附着在布卷上的情况发生。
16.可选的，所述清理辊上的侧壁上设有若干供对应的毛刷插接的固定框。
17.通过采用上述技术方案，方便了毛刷的拆装。
18.可选的，所述固定框的外壁上开设有通孔，毛刷的侧壁上开设有对应于通孔的插接孔，插接孔和通孔内插接有同一根插接杆。
19.通过采用上述技术方案，当毛刷插入到固定框内并使得插接孔对应于通孔后，插接杆将插接在通孔和插接孔内，使得毛刷被插接固定在固定框内，提高了毛刷在使用过程中的稳定性。
20.可选的，所述固定框上设有促使插接杆插接在插接孔内的弹簧，弹簧的一端固定连接于插接杆，弹簧的另一端固定连接于固定框。
21.通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，插接杆将插接在插接孔内，进一步提高了毛刷的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.第一传送带、第二传送带、旋转机构和清理机构的设置，在布卷的输送过程中，旋转机构将带动布卷自转，清理机构将旋转清理布卷外侧的灰尘和毛线，提高了布卷的质量；
24.2.吸尘机构的设置，实现了对被刷除的灰尘和毛线的收集；
25.3.固定框的设置，方便了毛刷的拆装更换。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示旋转机构、清理机构和吸尘机构的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中表示清理机构的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中表示固定框和毛刷的剖视结构示意图。
30.附图标记：1、第一传送带；11、机架；12、第三电机；13、输送辊；14、皮带；15、限位板；2、第二传送带；21、安装腔；3、旋转机构；31、支架；32、第一电机；33、转动辊；4、清理机构；41、安装架；42、第二电机；43、清理辊；431、安装区；432、吸尘区；433、风孔；434、转动槽；44、固定框；441、通孔；45、毛刷；451、插接孔；46、插接杆；47、弹簧；48、轴承；5、吸尘机构；51、吸尘器；52、风管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种布料输送机。如图1所示，一种布料输送机，包括输送方向
相同的第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1和第二传送带2的排布方向与第一传送带1的输送方向相同；第一传送带1的输出端与第二传送带2的输入端之间设有安装腔21，安装腔21内设有旋转机构3、清理机构4和吸尘机构5。
33.在布卷的输送过程中，第一传送带1将把布卷向安装腔21输送，第一传送带1上的布卷轴向与第一传送带1的输送方向相同；旋转机构3将带动布卷自转，清理机构4将旋转清理布卷外侧的灰尘和毛线，吸尘机构5将把脱离于布卷的灰尘和毛线吸除收集；然后第二传送带2将把清理完成的布卷向打包间输送下料。
34.值得说明的是，第一传送带1的输出端与第二传送带2的输入端之间的间距小于布卷的长度，故当布卷从安装腔21穿过时，布卷将不易从安装腔21掉落，以便第一传送带1将布卷稳定输送至第二传送带2上。
35.如图1所示，第一传送带1和第二传送带2均包括机架11和固定在机架11上的第三电机12，机架11上转动连接有两个输送辊13，两个输送辊13上套设有同一皮带14，第三电机12的输出轴固定连接于其中一个输送辊13。当第三电机12带动其中一个输送辊13旋转时，输送辊13将带动皮带14运动，皮带14将对布卷进行输送。
36.如图1所示，机架11上固定有两块限位板15，两块限位板15将共同夹持于皮带14上的布卷，使得布卷在输送过程中和旋转过程中不易晃动。
37.如图1所示，旋转机构3包括支架31和固定在支架31上的第一电机32，支架31上转动连接有两个转动辊33，两个转动辊33的延伸方向均与第一传送带1的输送方向相同，两个转动辊33的排布方向与第一传送带1的宽度方向相同；两个第一电机32的输出轴均固定连接于对应的转动辊33。当布卷的一端脱离于第一传送带1后，布卷的该端将搁置在两个转动辊33的上侧；此时启动两个第一电机32，两个转动辊33将同向旋转，使得布卷反向旋转。
38.如图2和图3所示，清理机构4包括固定在支架31上端的安装架41和固定在安装架41上的第二电机42，安装架41上转动连接有清理辊43，清理辊43的延伸方向与第一传送带1的输送方向相同；清理辊43的侧壁上设有若干绕清理辊43的轴线呈周向设置的安装区431，每个安装区431上均固定有固定框44，固定框44内插接有毛刷45；第二电机42的输出轴固定连接于清理辊43。
39.当转动辊33带动布卷旋转时，第二电机42将带动清理辊43旋转，清理辊43将带动固定框44旋转，固定框44将带动毛刷45旋转刷除附着在布卷外侧的灰尘和毛线；且毛刷45能够从固定框44内取出，便于毛刷45的更换。
40.如图3和图4所示，固定框44的外壁上开设有通孔441，通孔441内插接有插接杆46，插接上缠绕有弹簧47，弹簧47的一端固定连接于插接杆46，弹簧47的另一端固定连接于固定框44；毛刷45的侧壁上开设有插接孔451。当毛刷45完全插入到固定框44内时，插接孔451将对应于通孔441，弹簧47将处于自然状态，插接杆46将插接在通孔441和插接孔451内，使得毛刷45被插接固定在固定框44内，提高了毛刷45在使用过程中的稳定性。
41.如图2和图3所示，清理辊43的内部呈中空设置；每两个相邻的安装区431之间均设有吸尘区432，吸尘区432上设有若干连通于清理辊43内部的风孔433；清理辊43远离于第二电机42的一端中心处开设有转动槽434，转动槽434内固定嵌设有轴承48。吸尘机构5包括吸尘器51，吸尘器51上连接有风管52，风管52固定嵌设在轴承48的内圈内。
42.当布卷外侧的灰尘和毛线被刷除后，在吸尘器51的作用下，残留在布卷上的灰尘
和毛线、被毛刷45刷除的灰尘和毛线、附着在清理辊43侧壁和毛刷45上的灰尘和毛线将依次穿过风孔433、清理辊43内部、转动槽434、风管52并进入到吸尘器51内，使得灰尘和毛线不易重新附着在布卷上。
43.本技术实施例一种布料输送机的实施原理为：在布卷的输送过程中，第一传送带1将把布卷向安装腔21输送，第一传送带1上的布卷轴向与第一传送带1的输送方向相同；当布卷的一端脱离于第一传送带1后，布卷的该端将搁置在两个转动辊33的上侧，此时启动两个第一电机32，两个转动辊33将同向旋转，使得布卷反向旋转；随后第二电机42将带动清理辊43旋转，清理辊43将通过固定框44带动毛刷45旋转刷除附着在布卷外侧的灰尘和毛线。
44.在吸尘器51的作用下，残留在布卷上的灰尘和毛线、被毛刷45刷除的灰尘和毛线、附着在清理辊43侧壁和毛刷45上的灰尘和毛线将依次穿过风孔433、清理辊43内部、转动槽434、风管52并进入到吸尘器51内，使得灰尘和毛线不易重新附着在布卷上，从而提高了布卷的质量。
45.当布卷完全脱离于第一传送带1后，布卷的一端将处于第二传送带2上，第二传送带2将把布卷向打包间输送。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。