新型低破碎高效节能输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，更具体的说涉及新型低破碎高效节能输送机。


背景技术：

2.刮板输送机为一种槽内运送散料的输送机，主要运用于输送小麦、谷物、高粱和大豆等散装颗粒物，是一种利用装于链条的刮板沿着固定的输送槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。它主要由刮板链条、驱动轮、输送槽传动装置等组成。工作时，链条与安装在链条上的刮板被驱动轮带动，散料受到刮板链条在运动方向的推力，促使散料间的内摩擦力克服物料与槽壁的摩擦阻力，使散料能连续向前输送，散料从入料口进入，从出料口卸出。
3.但现有的输送机在输送散落时，输送槽内的刮板不能完全刮料，导致输送效率低，并且最终输送完成后输送槽底部总是存在余料，造成浪费，并且还需要重新清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型低破碎高效节能输送机，该新型低破碎高效节能输送机的输送效率高，并且能够对输送槽进行自清。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种新型低破碎高效节能输送机，包括输送槽、链条和驱动轮，所述链条的两侧设置有若干滑动刮板，所述输送槽内的上方设置有机架，所述机架中间位置设置有沿输送槽长度方向布置的滚动导轨，所述链条上设置有若干滚轮，所述链条位于输送槽内呈竖向环状，位于上方的链条上的滚轮与滚动导轨接触，位于下方的链条上的滑动刮板与输送槽的底部接触。
7.进一步所述链条上设置有若干自清刮板。
8.进一步所述自清刮板包括两块清料刮板和连接刮板，两块清料刮板分别位于链条的两侧，连接刮板位于两块清料刮板之间并且连接两块清料刮板，所述自清刮板位于输送槽内的下方时，两块清料刮板和连接刮板均与输送槽底部接触。
9.进一步所述输送槽的底部设置有出料口，所述出料口处设置有两根出料导轨，两根出料导轨与输送槽底部平齐，并且两根出料导轨沿输送槽的长度方向斜向布置。
10.进一步所述滑动刮板、自清刮板和滚动导轨均采用超高分子量聚乙烯材料制成。
11.进一步所述出料导轨采用45mn材料制作。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过在输送槽内上方设置机架，并且在机架上设置滚动导轨，使链条通过滚轮与滚动导轨接触，使链条能够环挂于输送槽内，并且输送槽底部不设置有其他结构或装置，位于下方的链条上的滑动刮板与输送槽的底部接触，当散料位于输送槽内时，滑动刮板与输送槽底部之间没有间隙，使滑动刮板能够彻底带动散料在输送槽内移动，使输送效率提高；
14.(2)本实用新型通过在链条上设置有自清刮板，使链条在带动滑动刮板移动运输散料时，自清刮板能够随之移动，对输送槽进行清理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1为新型低破碎高效节能输送机(输送槽内上方的)的内部结构示意图一；
17.图2为新型低破碎高效节能输送机(输送槽内下方的)的内部结构示意图二；
18.图3为图2中的剖视图a
‑
a；
19.图4为图2中的剖视图b
‑
b。
20.图中标记为：1、输送槽；2、机架；3、链条；4、滚动导轨；5、滚轮；6、滑动刮板；7、自清刮板；701、清料刮板；702、连接刮板；8、出料口；9、出料导轨。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
22.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.一种新型低破碎高效节能输送机，如图1和图2所示，包括输送槽1、链条3和驱动轮，所述链条3的两侧设置有若干滑动刮板6，所述输送槽1内的上方设置有机架2，所述机架2中间位置设置有沿输送槽1长度方向布置的滚动导轨4，所述链条3上设置有若干滚轮5，所述链条3位于输送槽1内呈竖向环状，位于上方的链条3上的滚轮5与滚动导轨4接触，位于下方的链条3上的滑动刮板6与输送槽1的底部接触；
24.如图1所示，通过滚轮5与滚动导轨4接触，使链条3悬挂于输送槽1内，并且在驱动轮带动链条3转动时，滚轮5能够带动链条3沿着滚动导轨4(输送槽1的长度方向)移动；如图2所示，输送槽1底部平齐并且不设置有其他结构或装置，位于下方的链条3上的滑动刮板6与输送槽1的底部接触，当散料位于输送槽1内时，滑动刮板6与输送槽1底部之间没有间隙，使滑动刮板6能够彻底带动散料在输送槽1内移动，使输送效率提高。
25.本实施例中优选的，如图1和图4所示，所述链条3上设置有若干自清刮板7；通过设置自清刮板7，使链条3在带动滑动刮板6运输散料时，自清刮板7能够随之移动，对输送槽1进行清理。
26.本实施例中优选的，如图1和图4所示，所述自清刮板7包括两块清料刮板701和连接刮板702，两块清料刮板701分别位于链条3的两侧，连接刮板702位于两块清料刮板701之间并且连接两块清料刮板701，所述自清刮板7位于输送槽1内的下方时，两块清料刮板701和连接刮板702均与输送槽1底部接触；
27.如图4所示，通过把自清刮板7设置成包括两块清料刮板701和连接两块清料刮板701的连接刮板702，当链条3转动带动自清刮板7位于输送槽1底部上时，两块清料刮板701和连接刮板702均与输送槽1的底部紧密接触，不留间隙，使自清刮板7在移动时，能够带动输送槽1底部上的所有散料向输送方向移动，不会造成残留，彻底清理输送槽1底部上的散料。
28.本实施例中优选的，所述自清刮板7一体成型，使两块清料刮板701和连接刮板702之间不会存在间隙，进而保证清理彻底。
29.本实施例中优选的，如图2所示，所述输送槽1的底部设置有出料口8，所述出料口8处设置有两根出料导轨9，两根出料导轨9与输送槽1底部平齐，并且两根出料导轨9沿输送槽1的长度方向斜向布置；
30.通过把出料口8设置在输送槽1的底部，使滑动刮板6和自清刮板7带动散料经过出料口8处时，散料能够直接从出料口8排出，方便散料的排出；通过设置出料导轨9，当滑动刮板6和清料刮板701在经过出料口8时起到支撑作用，使滑动刮板6和自清刮板7不会从出料口8处掉落，并且把出料导轨9沿输送槽1的长度方向斜向布置，使滑动刮板6和清料刮板701表面磨损情况一致，进而保证滑动刮板6和清料刮板701能够与输送槽1底部紧密接触。
31.本实施例中优选的，所述滑动刮板6、自清刮板7和滚动导轨4均采用超高分子量聚乙烯材料制成，该材料制成的滑动刮板6、自清刮板7和滚动导轨4能够具有较高的耐磨性能，并且还能降低滚轮5与滚动导轨4之间摩擦产生的噪音。
32.本实施例中优选的，所述出料导轨9采用45mn材料制作，该材料具有较高的强度、硬度和耐磨性，使出料导轨9在满足使用要求的同时，提高其使用寿命。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。