一种传送带压紧装置的制作方法

1.本技术涉及物料传送的技术领域，尤其是涉及一种传送带压紧装置。


背景技术：

2.在使用传送带对物料传送的过程中，通常需要将物料由低处传送至高处，物料在传送带上先传动一定距离后需要向高处传送时，需要在传送带弯折抬起的地方设置压紧装置，压紧装置从传送带的上表面对传送带进行压紧，从而使传送带能够正常输送物料，不会出现传送带脱离架体的情况。
3.如附图1所示，现有的传送带压紧机构3包括传送带本体1和压紧机构3，传送带本体1的下方设有架体2，架体2上设有支撑辊21，支撑辊21位于传送带本体1的下方，支撑辊21对传送带本体1进行支撑，压紧机构3位于传送带本体1的上表面，压紧机构3包括压紧轮32和转动轴31，压紧轮32数量为二，转动轴31垂直贯穿两个压紧轮32的轴心，压紧轮32间隔固定在转动轴31上，且压紧轮32的圆周面与传送带本体1的上表面相贴合，转动轴31的两端设置分别设有轴承座231，轴承座231固定安装在架体2上。当传送带本体1对物料进行快速传送时，压紧机构3从上方对传送带本体1的进行压紧，压紧轮32的圆周面抵压在传送带本体1的边缘处，压紧轮32在传送带本体1的带动下随传送带本体1同步转动。
4.针对上述中的相关技术存在以下不足：由于传送带本体1在快速输送物料的过程中容易发生偏移，需要压紧轮32对传送带本体1进行压紧，压紧轮32在长时间的使用后会出现严重磨损，需要对压紧轮32进行拆卸更换，拆卸时需要专业人员先将转动轴31从轴承座231上取下，再将压紧轮32从转动轴31上拆下进行更换，拆卸不方便且耗费人力。


技术实现要素：

5.为了方便对压紧轮进行拆卸更换，节省人力，本技术提供一种传送带压紧装置。
6.本技术提供的一种传送带压紧装置采用如下的技术方案：
7.一种传送带压紧装置，包括传送带本体、架体和用于压紧传送带本体的压紧机构，压紧机构包括压紧轮，所述压紧轮的轴心贯穿有转动轴，所述转动轴的两端设有轴承座，所述转动轴通过轴承座与架体转动连接，所述转动轴包括第一横轴和第二横轴，所述第一横轴和第二横轴的轴心为同一直线，所述第一横轴的端部贯穿穿出压紧轮的轴心，所述压紧轮固定安装于第一横轴上，所述第二横轴的一端与架体转动连接，所述第一横轴与第二横轴可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，压紧轮固定安装于第一横轴上，当需要将磨损后的压紧轮进行拆卸更换时，可将第一横轴从第二横轴上进行拆卸，即可将磨损后的压紧轮从传送带本体上方取下，进行拆卸更换，不需要专业人员先将转动轴从轴承座上取出，再将压紧轮从转动轴上拆下更换，节省人力且拆卸操作方便。
9.可选的，所述转动轴上套有固定件，所述固定件位于第一横轴和第二横轴的连接处，所述固定件的一端滑动安装于第二横轴上，所述固定件的另一端与第一横轴螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，固定件的一端可在第二横轴上水平滑动，当第一横轴与第二横轴的轴线处于同一直线时，固定件朝第一横轴的方向滑动，并与第一横轴通过螺纹连接实现固定，同时使第一横轴与第二横轴实现固定。
11.可选的，所述第一横轴上设有第一搭接块，所述第二横轴上设有第二搭接块，所述第一搭接块和第二搭接块的截面均为半圆形，所述第一搭接块与第二搭接块相互搭接。
12.通过采用上述技术方案，安装第一横轴时，先将第一横轴两端的第一搭接块和第二横轴上的第二搭接块进行搭接，然后再通过固定件进行固定，使第一横轴和第二横轴的轴心处于同一直线，提高转动轴的稳定性。
13.可选的，所述第一搭接块上开设有插接槽，所述第二搭接块上固定有插接片，所述插接片垂直于第二搭接块的轴心，所述插接片与插接槽相互插接固定。
14.通过采用上述技术方案，第一搭接块与第二搭接块相互搭接时，为了方便对准，设置插接片和插接槽进行定位插接，能更好的将第一横轴与第二横轴进行安装，安装更加准确且操作方便。
15.可选的，所述第二搭接块的表面设有凸块，所述第一搭接块的表面开设有凹陷槽，所述凸块与凹陷槽相互对准固定。
16.通过采用上述技术方案，凸块与凹陷槽相互对准固定能进一步增强第一横轴与第二横轴连接处的稳定性，减少发生偏移的情况，提高第一搭接块与第二搭接块相互搭接时的摩擦力，提高安装的稳定性。
17.可选的，所述凸块的材质为磁铁，所述凹陷槽的材质为铁质金属。
18.通过采用上述技术方案，磁铁材质的凸块能与凹陷槽进行相互吸引，进一步提高安装时的准确性，以及提高第一横轴与第二横轴连接处的稳定性。
19.可选的，所述第一搭接块与第二横轴相互贴合的面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽垂直于第二横轴的轴心。
20.通过采用上述技术方案，弧形凹槽垂直于第二横轴的轴心使安装第一横轴时，第一横轴先竖直搭接在第二横轴上，方便对第一横轴进行安装，同时安装结束后由于压紧轮随传动带本体转动，同时与压紧轮固定安装的第一横轴发生自转，第一横轴带动第二横轴转动时，会产生扭转力，设置弧形凹槽可克服一定的扭转力，使第一横轴与第二横轴能同时转动，提高第一横轴与第二横轴连接处的稳定性。
21.可选的，所述弧形凹槽的数量为多个，所述弧形凹槽沿第二横轴的径向方向呈波浪形起伏。
22.通过采用上述技术方案，弧形凹槽呈波浪形起伏进一步增强第一横轴与第二横轴连接处的稳定性，安装或拆卸更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 压紧轮固定安装于第一横轴上，当需要将磨损后的压紧轮进行拆卸更换时，可将第一横轴从第二横轴上进行拆卸，即可将磨损后的压紧轮从传送带本体上方取下，进行拆卸更换，不需要专业人员先将转动轴从轴承座上取出，再将压紧轮从转动轴上拆下更换，节省人力且拆卸操作方便；
25.2. 固定件的一端可在第二横轴上水平滑动，当第一横轴与第二横轴的轴线处于同一直线时，固定件朝第一横轴的方向滑动，并与第一横轴通过螺纹连接实现固定，同时使
第一横轴与第二横轴实现固定；
26.3. 第一搭接块与第二搭接块相互搭接时，为了方便对准，设置插接片和插接槽进行定位插接，能更好的将第一横轴与第二横轴进行安装，安装更加准确且操作方便。
附图说明
27.图1是现有传送带本体和压紧机构的结构示意图。
28.图2是传送带本体和压紧机构的结构示意图。
29.图3是压紧机构的机构示意图。
30.图4是压紧机构的爆炸图。
31.图5是第一搭接块和第二搭接块的剖面图。
32.附图标记说明：1、传送带本体；2、架体；21、支撑辊；22、安装辊；23、支撑架；231、轴承座；3、压紧机构；31、转动轴；311、第一横轴；3111、外螺纹；3112、第一搭接块；3113、插接槽；3114、凹陷槽；312、第二横轴；3121、第二搭接块；3122、插接片；3123、凸块；313、滑动槽；314、弧形凹槽；32、压紧轮；33、固定件；331、套管；3311、固定环；3312、内螺纹。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种传送带压紧装置。
35.参照图2，一种传送带压紧装置包括传送带本体1和架体2，架体2位于传送带本体1的下方。
36.架体2上设有支撑辊21，支撑辊21水平设置，支撑辊21的两端分别设有倾斜设置的安装辊22，安装辊22关于支撑辊21对称设置，安装辊22朝远离支撑辊21的一端倾斜向上设置，支撑辊21和安装辊22共同对传送带本体1进行支撑，使传送带本体1的两侧边缘向上翘起，减少物料从传送带本体1上掉落的情况。
37.架体2上还设有支撑架23，支撑架23数量为二，支撑架23分别位于传送带本体1的两侧边，每一支撑架23上均安装有轴承座231，轴承座231的高度高于传送带本体1向上弯折的边缘，两轴承座231之间设有压紧机构3。
38.压紧机构3位于传送带本体1的上方，压紧机构3包括转动轴31，转动轴31水平设置于两轴承座231之间，且转动轴31的两端通过轴承座231与支撑架23转动连接。
39.参照图3，转动轴31包括第一横轴311和第二横轴312，第二横轴312数量为二，第一横轴311位于两第二横轴312的中间，第二横轴312的一端与支撑架23转动连接，第二横轴312的另一端与第一横轴311可拆卸连接。
40.压紧机构3还包括压紧轮32，压紧轮32的轴心贯穿第一横轴311，压紧轮32固定安装于转动轴31上，压紧轮32的数量为二，两压紧轮32相互平行，压紧轮32间隔设置于第一横轴311上，第一横轴311的两端分别贯穿穿出压紧轮32的轴心，压紧轮32垂直于第一横轴311，压紧轮32的圆周面与传送带本体1的上表面相互贴合，且两压紧轮32的圆周面各自抵压传送带本体1的两边缘，从而使压紧机构3对传送带本体1进行压紧，传送带本体1在传送物料的过程中，压紧轮32随传送带本体1的传送方向发生转动，带动转动轴31同时转动，使压紧机构3对传送带本体1实现压紧的效果，保证传送带本体1对物料的正常传送。
41.参照图4和图5，第一横轴311和第二横轴312的连接处设有固定件33，固定件33包括套管331，套管331的轴心与第二横轴312的轴心为同一直线，套管331的一端设有固定环3311，固定环3311位于套管331的内径。
42.第二横轴312的侧壁开设有滑动槽313，滑动槽313沿第二横轴312的长度方向设置，固定环3311可在滑动槽313内水平滑动，从而使套管331在第二横轴312上进行滑动，减少套管331从第二横轴312上脱出。
43.套管331的另一端内壁设有内螺纹3312，套管331的另一端口朝向第一横轴311的端部，第一横轴311的端部设有外螺纹3111，第一横轴311的外螺纹3111与套管331的内螺纹3312相互旋接固定，实现第二横轴312与第一横轴311的固定。
44.第一横轴311的端部设有第一搭接块3112，第二横轴312上设有第二搭接块3121，第一搭接块3112朝第二横轴312的端部伸出，第二搭接块3121朝第一横轴311的方向伸出，第一搭接块3112与第二搭接块3121的截面均为半圆形，第一搭接块3112与第二搭接块3121相互搭接时的截面构成完整的圆形。
45.第二搭接块3121的表面设有插接片3122，插接片3122垂直于第二搭接块3121的中段，且插接片3122的长度等于第二搭接块3121的长度，插接片3122的高度短于第二横轴312的半径。
46.第一搭接块3112的表面开设有插接槽3113，插接槽3113位于第一搭接块3112的中段，插接槽3113的大小与插接片3122的大小相同，插接片3122与插接槽3113相互插接。当第一搭接块3112搭接在第二搭接块3121上时，插接片3122起到定位的作用，使第一横轴311与第二横轴312更好的进行安装固定。
47.第二搭接块3121的表面还设有凸块3123，凸块3123数量为多个，本实施例为四个，凸块3123固定于第二搭接块3121的表面，同时凸块3123分别位于插接片3122的两侧，凸块3123的材质为磁铁。
48.参照图5，第一搭接块3112的表面开设有凹陷槽3114，凹陷槽3114的数量与凸块3123的数量相同且大小一致，第一搭接块3112搭接在第二搭接块3121上时，凹陷槽3114与凸块3123一一对准嵌合，且凹陷槽3114的材质为铁质金属，凸块3123与凹陷槽3114相互吸引，进一步增强连接的稳定性。
49.参照图4，第一搭接块3112与第二横轴312相互搭接贴合的面设有多个弧形凹槽314，多个弧形凹槽314共同沿第二横轴312的径向呈波浪形起伏，当第一横轴311与第二横轴312相互搭接固定后，通过固定件33进行固定，当第一横轴311发生转动时，带动第二横轴312进行转动，为保证第一横轴311和第二横轴312能同步转动，弧形凹槽314进一步增强第一横轴311和第二横轴312连接处的稳定性。
50.本技术实施例一种传送带压紧装置的实施原理为：
51.当压紧装置发生磨损时，通过旋开固定件33然后将第一横轴311从第二横轴312上进行拆分，从而更加方便将压紧轮32从传送带本体1上方进行拆卸更换，操作更加方便，能更加及时的将压紧轮32更换，保证压紧装置对传送带本体1进行压紧，保证传送带本体1的正常输送工作，减少由于压紧装置的压紧效果不好导致物料在传送带本体1输送的过程中掉落，造成物料资源的浪费，提高物料资源的利用率。
52.压紧轮32更换结束后，再将第一横轴311安装回两个第二横轴312之间，使第一横
轴311和第二横轴312保持同一直线，第一横轴311的两端从上至下搭接在第二横轴312的端部，第一搭接块3112与第二搭接块3121相互搭接，插接片3122起到定位的作用进一步增强搭接的准确性，凸块3123嵌入凹陷槽3114进行固定，进一步增强第一横轴311和第二横轴312的连接处的稳定性，弧形凹槽314呈波浪形起伏的结构，进一步克服第一横轴311转动时的扭转力，保证第一横轴311和第二横轴312同步转动，搭接结束后滑动套管331，使套管331与第一横轴311通过螺纹连接固定，固定件33对第一横轴311与第二横轴312的连接处进行加强固定，从而方便将压紧轮32进行拆卸，同时保证压紧机构3的正常工作。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。