一种阴极板载装系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种电解金属锌或锰生产工艺中所采用的一种阴极板载装系统。


背景技术：

2.在电解金属锌或锰生产工艺中，一种阴极板载装系统用于阴极板自动动出装槽系统。在电解过程前，在剥离生产线被剥离锌或锰后的阴极板，首先通过机械手放入阴极板载装系统上，然后运送行车将载装平台运送到电解槽的上方。电解过程结束后，机械手从电解槽中取出阴极板放入载装平台上，然后先前的阴极板通过机械手将其送入电解槽中进行电解作业，接着运送行车将载装平台运送到剥离生产线，通过机械手将载装平台上的阴极板送入剥离生产线的上料装置，通过剥离生产线对阴极板上的锌或锰进剥离，剥离锌或锰后的阴极板通过剥离生产线的下料装置下料。上述阴极板载装系统包括框架、第一料架机构、第二料架机构和驱动器，第一料架机构和第二料架机构通过连接板相连接，第一料架机构和第二料架机构位于框架内，驱动器与框架构成铰接，驱动器的活塞杆与连接板构成铰接，第一料架机构和第二料架机构在驱动器的带动下可在框架内移动。由于上述载装平台受尺寸、结构和车间空间的限制，上述作业程业程序，一次只能载装半槽的阴极板，一槽的阴极板要分二次装运，因此时间长，减少了电解时间，因此不仅影响了电解工作效率，而且减少了产量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阴极板载装系统，该阴极板载装系统能够一次载装成倍的阴极板数量，提高装运效率，增加电解时间，提高产量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型一种阴极板载装系统，含有框架、第一料架机构和第二料架机构，框架为矩形，包括前横梁、后横梁、左纵梁和右纵梁，左纵梁和右纵梁上分别设有左导轨和右导轨，第一料架机构和第二料架机构的结构相同，第一料架机构和第二料架机构对称布置在框架的前侧和后侧；
5.所述第一料架机构含有左驱动器、右驱动器、第一横梁、左滑块、右滑块、若干短纵梁，第一横梁的左端和右端分别设有左边梁和右边梁，若干短纵梁均布在左边梁和右边梁之间，且若干短纵梁的后端分别设置在第一横梁上，短纵梁为长条板结构，若干短纵梁的前端面的上部分别设有前托座，前托座与短纵梁上端部构成前槽口，第一横梁上分别设有若干后托架，后托架上部设有的后槽口，该后槽口与所述前槽口相对应；左滑块和右滑块分别设置在左边梁和右边梁上，左滑块和右滑块分别位于左导轨和右导轨上，左驱动器和右驱动器分别设置在后横梁的左端部和右端部，左驱动器和右驱动器分别与左滑块和右滑块相连；第二料架机构与前横梁、左导轨和右导轨的连接结构，与第一料架机构与后横梁、左导轨和右导轨的连接结构对称；
6.所述第一料架机构和第二料架机构上设有的若干短纵梁均与整槽阴极板个数相同；
7.所述前托座含有竖板和导向板，竖板为矩形结构，竖板的顶面一端设有导锥，导向板为v形结构，导向板设置在竖板的前面，所述导锥、前托座的顶面和短纵梁上端部构成所述的前槽口。
8.所述短纵梁的前端部的顶面上设有斜面。
9.所述若干后托架为为整体结构。
10.所述左驱动器和右驱动器，均为气缸、油缸或电动执行器。
11.在上述阴极板输送的载装平台中，由于第一料架机构和第二料架机构中载放阴极板的短纵梁为悬臂梁结构，且第一料架机构和第二料架机构中的若干短纵梁均与整槽阴极板个数相同，以第一架机构为例，机械手可以同时将单数的半槽阴极板导电排的一端分别放在若干单数短纵梁前托座上部的前槽口上、将单数的半槽阴极板导电排的另一端分别放在后托架上部对应的后槽口上；同样，机械手可以同时将双数的半槽阴极板导电排的一端分别放在若干双数短纵梁前托座上部的前槽口上、将双数的半槽阴极板导电排的另一端分别放在后托架上部对应的后槽口上，因此第一料架机构和第二料架机构上均能载装整槽的阴板板，从而提高装运效率。与现有技术分两次装运，时间缩短了一半，明显提高了装运效率，增加了电解时间，提高了产量，是一项重大的技术创新。
附图说明
12.图1是本实用新型阴极板载装系统的结构示意图；
13.图2是图1中的局部结构放大示意图；
14.图3是短纵梁、后托架和前托座连接结构示意图；
15.图4是图3中的局部结构放大示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种阴极板载装系统，含有框架、第一料
架机构16和第二料架机构17。框架为矩形，包括前横梁12、后横梁3、左纵梁15和右纵梁18。左纵梁15和右纵梁18上分别设有左导轨13和右导轨11。第一料架机构16和第二料架机构17的结构相同。第一料架机构16和第二料架机构17对称布置在框架的前侧和后侧，第一料架机构16和第二料架机构17能够在框架左导轨和右导轨上移动。
20.所述第一料架机构16含有左驱动器1、右驱动器9、第一横梁4、左滑块14、右滑块10、若干短纵梁6，第一横梁4的左端和右端分别设有左边梁2和右边梁8，若干短纵梁6均布在左边梁15和右边梁8之间，且若干短纵梁6的后端分别设置在第一横梁4上。短纵梁6为长条板结构，若干短纵梁6的前端面的上部分别设有前托座7，前托座7与短纵梁6上端部构成前槽口19。第一横梁4上分别设有若干后托架5，后托架5上部设有的后槽口，该后槽口与所述前槽口19相对应。左滑块14和右滑块10分别设置在左边梁2和右边梁8上。左滑块14和右滑块10分别位于左导轨13和右导轨11上。左驱动器1和右驱动器9分别设置在后横梁3的左端部和右端部。左驱动器1和右驱动器9分别与左滑块14和右滑块10相连。第二料架机构17与前横梁、左导轨和右导轨的连接结构，与第一料架机构16与后横梁、左导轨和右导轨的连接结构对称。
21.所述第一料架机构16和第二料架机构17上设有的若干短纵梁均与整槽阴极板个数相同。
22.上述整槽阴极板个数指的是，电解槽中全部的阴极板数量。为了便于叙述，电解槽中阴板板所在的位置，将其依次编号，如1、2、3、4、
···
、2n，其中1、3、5、7、9、
···
、2n
‑
1，为单数上的阴极板，2、3、4、8、10、
···
、2n，为双数上的阴极板。第一料架机构16和第二料架机构17中若干短纵梁，也依上述方法编号，这样主要是为了方便描述，以便更好的理解本实用新型。
23.所述前托座7含有竖板22和导向板23，竖板22为矩形结构，竖板22的顶面一端设有导锥21，导向板21为v形结构，导向板21设置在竖板22的前面，所述导锥21、前托座7的顶面和短纵梁6上端部构成所述的前槽口19。上述导锥21的作用是为阴极板导电排进入前槽口19导向，同时起到限制阴极板导电排左右移动。导向板21的作用是为阴极板更加顺利进入相邻短纵梁之间的空间导向。
24.为了便于导向，所述短纵梁6的前端部的顶面上设有斜面20。
25.为了便于制作和降低成本，所述若干后托架5为为整体结构。
26.为降低成本，提高互换性，所述左驱动器1和右驱动器9，均为气缸、油缸或电动执行器。
27.在上述阴极板载装系统中，由于第一料架机构16和第二料架机构17上设有的短纵梁的数量为整槽阴极板的数量，且短纵梁上设有的前托座和后托架均位于短纵梁的同一侧，因此电解过程序结束前，机械手可以将表面无锌或锰整槽的阴板板一次移装到第一料架机构16的前托座7和后托架5上，第二料架机构17空载，当然也可以使第二料架机构17上满载而第一料架机构16空载，然后运送行车将上述新型载装平台运送到电解槽的上方。电解过程结束后，机械手从电解槽中取出单数位的半槽阴极板放在载装平台第二料架机构17的单数的空载位上，接着机械手将位于第一料架机构16上的表面无锌或锰的单数的半槽阴极板送入电解槽中空缺下来的单数位上，然后机械手再从电解槽中取出双数位的半槽阴极板，放在第二料架机构17的双数位的空载位上，机械手再次将位于第一料架机构16上的表
面无锌或锰的双数位半槽阴极板送入电解槽中空缺下来的双数位上。在上述过程中，第一料架机构16和第二料架机构17在驱动器的带动下沿左导轨13和右导轨11向前移动或者向后移动，以配合机械手取出和放入阴板板。最后，运送行车将新型载装平台运送剥离生产线，机械手将新型载装平台上的阴极板移入剥离生产线的上料小车，上料小车将阴板板送入剥离生产线，对阴极板表面上的锌或锰进行剥离，剥离后的阴极板进入下料装置，通过机械手将表面无锌或锰的阴极板整整槽槽阴板一次移装到第一料架机构16的前托座7和后托架上，后面的作业程序与上述相同。
28.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。