一种投料仓提料斗结构的制作方法

1.本技术涉及混凝土投料仓的领域，尤其是涉及一种投料仓提料斗结构。


背景技术：

2.混凝土是目前最重要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水和必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的一种人工石材。
3.在混凝土生产过程中，需要使用提料斗将胶凝材料和颗粒状集料提升至投料仓上方，再将胶凝材料和颗粒状集料投放至投料仓内，从而对混凝土成分进行配比进而均匀搅拌。参照图1，现有的提料斗的顶部开设有进料口，在提料斗的底部开设有出料口，在出料口上盖设有料仓门，料仓门的一端与提料斗铰接，墙面上固定设置有控制气缸，利用控制气缸控制料仓门的开合，从而控制提料斗排出混凝土原材料的多少。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当混凝土的原材料湿度较大时，提料斗上会粘有混凝土的原材料，使其不能完全排出提料仓，当提料仓中的原材料固结变硬时，会使得提料斗的内壁难以清理。


技术实现要素：

5.为了减少提料斗上粘附的混凝土原材料，降低提料斗内壁的清理难度，本技术提供一种投料仓提料斗结构。
6.本技术提供的一种投料仓提料斗结构采用如下的技术方案：
7.一种投料仓提料斗结构，包括提料斗，提料斗上开设有进料口和出料口，出料口上盖设有料仓门，提料斗的内壁和料仓门靠近提料斗内壁的一侧上均固定连接有光滑层。
8.通过采用上述技术方案，在提料斗底部的内壁和料仓门上设置光滑层，使得混凝土的原材料在光滑层上受到的摩擦力减小，减小提料斗粘有混凝土原材料的可能性，从而降低提料斗内壁的清理难度。
9.优选的，所述提料斗上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿设在光滑层上。
10.通过采用上述技术方案，当光滑层表面磨损严重而需要更换时，旋松固定螺栓，将固定螺栓从光滑层上取下，使得光滑层与提料斗的内壁脱离，再利用固定螺栓将新的光滑层与提料斗的内壁进行固定，从而完成对光滑层的更换。
11.优选的，所述料仓门上固定连接的光滑层远离提料斗内壁的一面为圆弧面。
12.通过采用上述技术方案，将光滑层设置为圆弧面，当混凝土的原材料落在光滑层时，混凝土的原材料会顺着圆弧面流到提料斗的底部，从而更易于从提料斗中流出。
13.优选的，提料斗上固定连接有电动机，电动机的输出轴位于料仓门圆弧面的圆心所在的直线上，电动机的输出轴与料仓门之间设置有转动杆，转动杆的一端与电动机的输出轴固定连接，另一端与提料斗固定连接。
14.通过采用上述技术方案，电动机通过转动杆带动料仓门转动，料仓门从出料口上
移开，提料斗中混凝土的原材料得以从出料口落下，利用电动机带动料仓门转动，起到了减少了人力劳动的作用。
15.优选的，所述提料斗内固定连接有刮板，刮板靠近料仓门的顶部并与料仓门上的光滑层抵接。
16.通过采用上述技术方案，当电动机带动料仓门转动时，刮板将光滑层上粘有的混凝土的原材料从光滑层上刮下，从而达到清理提料斗内混凝土的原材料的效果。
17.优选的，所述提料斗与料仓门的连接处设置有密封垫。
18.通过采用上述技术方案，当料仓门盖设在出料口上时，在提料斗与料仓门的连接处设置有密封垫，减小混凝土的原材料从提料斗与料仓门的连接处流出的可能性。
19.优选的，所述提料斗内壁上的光滑层滑动连接有清料杆，清料杆与提料斗内壁上的光滑层抵接，提料斗上固定设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆与清料杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当提料斗内壁上的光滑层上粘有混凝土的原材料，利用推动气缸驱动清料杆，使得清料杆在光滑层上滑动，从而使粘在光滑层上的混凝土原材料落在提料斗的底部，降低混凝土原材料在提料斗的内壁上光滑层发生固结的可能性。
21.优选的，所述清料杆底部固定设置有清料块，清料块的底面朝着靠近提料斗内壁的方向倾斜向下。
22.通过采用上述技术方案，利用清料块向下推动粘附在光滑层上的混凝土原材料，使得清料杆的清理效果得到加强，从而进一步降低混凝土原材料在提料斗的内壁上发生固结的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置光滑层，使得混凝土的原材料与提料斗内壁之间的摩擦力减小，从而减小提料斗的内壁上粘有混凝土原材料的可能性，降低提料斗内壁的清理难度；
25.2.通过固定螺栓将光滑层与提料斗的内壁固定，使得更换光滑层时可以通过旋松固定螺栓并将其从光滑层上取下来对光滑层进行更换，再旋紧固定螺栓，从而将光滑层固定在提料斗的内壁上；
26.3.通过在提料斗的内壁上设置有清料杆和推动气缸，推动气缸推动清料杆将粘在提料斗内壁上的混凝土原材料推到提料斗的底部，从而降低混凝土原材料在提料斗的内壁上发生固结的可能性。
附图说明
27.图1是现有技术的结构示意图；
28.图2是本技术的结构示意图；
29.图3是旨在显示刮板的剖视图；
30.图4是旨在显示清料杆的剖视图。
31.附图标记说明：1、提料斗；11、进料口；12、出料口；13、光滑层；131、固定螺栓；132、刮板；2、料仓门；21、电动机；211、转动杆；22、密封垫；3、清料杆；31、推动气缸；32、连接杆；33、清料块；4、控制气缸。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种投料仓提料斗结构。参照图2，一种投料仓提料斗结构包括提料斗1，提料斗1顶部开设有进料口11，提料斗1的底部开设有出料口12，出料口12上盖设有料仓门2，料仓门2与提料斗1转动连接。
34.混凝土的原材料从进料口11倒入提料斗1中，当提料斗1中的混凝土原材料需要排出时，转动料仓门2，料仓门2从出料口12上移开，使得混凝土原材料从出料口12中落入投料仓内进行配比与搅拌
35.参照图2和图3，提料斗1整体呈长方体，提料斗1的底部呈开口状，提料斗1的内部中空，进料口11位于提料斗1的顶部，进料口11呈长方形，料仓门2的长度方向与提料斗1的宽度方向相同，料仓门2纵截面呈圆弧状；提料斗1宽度方向的两侧设置有转动杆211，转动杆211的一端与提料斗1转动连接，另一端与料仓门2固定连接，转动杆211的转动轴与料仓门2所在的圆弧面同轴设置，提料斗1长度方向的一侧固定连接有电动机21，电动机21的输出轴与转动杆211的转动轴同轴固定连接。
36.参照图3，提料斗1内壁上固定设置有刮板132，刮板132呈长方形，刮板132的长度方向与料仓门2的宽度方向相同，刮板132的宽度方向指向圆弧面的圆心所在直线，刮板132与料仓门2内侧面抵接。料仓门2长度方向的两端固定连接有密封垫22，密封垫22呈条状，密封垫22竖直设置在料仓门2的顶面，密封垫22与提料斗1抵接。
37.参照图3，提料斗1底部的内壁和料仓门2上均固定连接有光滑层13，提料斗1上穿设有固定螺栓131，固定螺栓131与提料斗1螺纹连接并穿设在光滑层13上，光滑层13呈板状，光滑层13靠近提料斗1内壁的一面与提料斗1的内壁紧密抵接。
38.将混凝土原材料从进料口11倒入提料斗1中，混凝土原材料落在提料斗1的底部，位于料仓门2与提料斗1连接处的混凝土原材料被密封垫22挡在提料斗1内，使得混凝土原材料不会流出；从提料斗1中取出混凝土原材料时，利用电动机21带动料仓门2的转动，料仓门2从出料口12上移开，刮板132将光滑层13粘有的混凝土刮下，使得提料斗1中的混凝土原材料从出料口12落下。
39.参照图4，提料斗1内设置有水平的清料杆3，清料杆3设置有四个且围设为矩形，相邻的清料杆3抵接固定，四个清料杆3分别与提料斗1内四个侧面上的光滑层抵接。提料斗1的顶部固定设置有竖直的推动气缸31，推动气缸31的活塞杆竖直穿过提料斗1的顶面，清料杆3与推动气缸31的活塞杆之间设置有连接杆32，连接杆32的一端与推动气缸31的活塞杆固定连接，另一端位于相邻清料杆3相互抵接处并与相邻的两个清料杆3均固定连接，清料杆3的底部固定连接有清料块33，清料块33呈长条状，清料块与清料杆3的长度相同，清料块33的底面沿靠近提料斗1内壁的方向倾斜向下。
40.当料仓门2打开后，利用推动气缸31推动清料杆3在光滑层13上竖直向下滑动，清料块33推动粘在光滑层13上的混凝土原材料，从而带动混凝土原材料从出料口12推出。
41.本技术实施例一种投料仓的提料斗1结构的实施原理为：当取出提料斗1内混凝土原材料时，利用电动机21驱动料仓门2从出料口12上移开，提料斗1内的混凝土原材料从出料口12中落下，位于料仓门2上的光滑层13与刮板132抵接，使得料仓门2上的光滑层13粘有的混凝土原材料从出料口12落下；利用推动气缸31推动清料杆3在提料斗1内壁上光滑层13
沿竖直向下的方向移动，清料块33将提料斗1内壁上光滑层13上的混凝土原材料推下，并从出料口12排出，减小提料斗1的内壁上粘有混凝土原材料的可能性，从而降低提料斗1内壁的清理难度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。