一种密封装置、升降装置及淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及容器密封技术领域，尤其涉及一种密封装置、升降装置及淬火淬火装置。


背景技术：

2.淬火是指将金属工件加热到某一温度后，将其浸入冷却介质中进行快速冷却的金属热处理过程。淬火的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。现有技术中，通常采用行车吊装方式将炙热的工件吊起，然后连同吊绳直接浸入冷却介质中进行淬火，在这个过程中，与炙热工件表面接触的冷却介质会转化为蒸气形式，高温冷却介质蒸气与活性气体发生氧化还原反应会产生大量浓烟，尤其是采用淬火油作为冷却介质时，甚至产生猛烈的明火。图1为现有技术中行车升降装置示意图，由于升降装置中存在运动的吊绳，因此，淬火池上空需留开口供吊绳升降作业，进而导致淬火过程产生的浓烟及明火通过开口向工作空间泄露，一方面导致严重的空气污染、另一方面造成安全隐患。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种密封装置，用于封闭具有移动物体作业的容器开口，此外，还提供一种升降装置及淬火装置。
4.一种密封装置，包括：
5.第一密封件，所述第一密封件上设有第一通孔，所述第一密封件的下侧设有密封材料；
6.第二密封件，所述第二密封件与所述第一密封件相向设置；以及
7.伸缩组件，所述伸缩组件的一端与所述第一密封件固定连接，另一端与所述第二密封件固定连接，所述伸缩组件内设第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔联通，所述伸缩组件用于调节所述第一密封件与所述第二密封件之间的距离。
8.在一个实施方式中，所述伸缩组件为伸缩管。
9.在一个实施方式中，所述伸缩管选自波纹管、弹性管、柔性折叠管及伸缩软管中的任意一种。
10.在一个实施方式中，所述伸缩组件为调节机构。
11.在一个实施方式中，所述调节机构至少包括第一空心管及第二空心管，所述第一空心管滑动地套设于所述第二空心管内。
12.在一个实施方式中，所述第二通孔内设有液体。
13.在一个实施方式中，所述伸缩组件外侧设有第一防护装置。
14.在一个实施方式中，所述伸缩组件的外侧还设有第二防护装置，所述第二防护装置的一端与所述第一密封件固定连接，另一端与所述第二密封件或第一防护装置连接。
15.在一个实施方式中，所述第二防护装置由若干根弹性材料或长度冗余的硬质材料制成。
16.上述密封装置，包括第一密封件、第二密封件及伸缩组件，第一密封件上设有第一通孔，伸缩组件上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔联通，第二密封件用于封闭第二通孔的末端。当第二通孔内设置有移动作业工件时，密封装置在进入容器开口的过程中，第一密封件可封闭容器开口的边缘，第一通孔及可伸缩的第二通孔形成的腔体向容器内延伸，密封装置可在不影响移动作业工件作业的情况下封闭容器的开口。
17.一种升降装置，包括：
18.升降组件，所述升降组件包括吊绳及升降端，所述吊绳用于控制所述升降端的空间位置；以及
19.密封装置，所述密封装置包括：第一密封件、第二密封件以及伸缩组件，所述第一密封件上设有第一通孔，所述第一密封件的下侧设有密封材料，所述第二密封件与所述第一密封件相向设置，所述伸缩组件的一端与所述第一密封件固定连接，另一端与所述第二密封件固定连接，所述伸缩组件内设第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔联通，所述伸缩组件用于调节所述第一密封件与所述第二密封件之间的距离；
20.所述升降端穿过所述第一通孔及所述第二通孔，并与所述第二密封件固定连接。
21.在一个实施方式中，所述升降组件为滑轮组件。
22.在一个实施方式中，所述伸缩组件为伸缩管。
23.在一个实施方式中，所述伸缩管选自波纹管、弹性管、柔性折叠管及伸缩软管中的任意一种。
24.在一个实施方式中，所述伸缩组件为调节机构。
25.在一个实施方式中，所述调节机构至少包括第一空心管及第二空心管，所述第一空心管滑动地套设于所述第二空心管内。
26.在一个实施方式中，所述第二通孔内设有液体。
27.在一个实施方式中，所述伸缩组件外侧设有第一防护装置。
28.在一个实施方式中，所述伸缩组件的外侧还设有第二防护装置，所述第二防护装置的一端与所述第一密封件固定连接，另一端与所述第二密封件或第一防护装置连接。
29.在一个实施方式中，所述第二防护装置由若干根弹性材料或长度冗余的硬质材料制成。
30.上述升降装置，包括升降组件及密封装置，密封装置包括第一密封件、第二密封件及伸缩组件，第一密封件上设有第一通孔，伸缩组件上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔联通，第二密封件用于封闭第二通孔的末端，升降组件设于第一通孔及第二通孔形成的腔体内，并与第二密封件固定连接，密封装置在进入容器开口的过程中，第一密封件可封闭容器开口的边缘，第一通孔及可伸缩的第二通孔形成的腔体向容器内延伸，密封装置可在不影响升降组件作业的情况下封闭容器的开口。
31.一种淬火装置，包括升降装置、夹持装置及盖体组件；
32.所述升降装置包括升降组件及密封装置，所述升降组件包括吊绳及升降端，所述吊绳用于控制所述升降端的空间位置；所述密封装置包括第一密封件、第二密封件以及伸缩组件，所述第一密封件上设有第一通孔，所述第一密封件的下侧设有密封材料，所述第二
密封件与所述第一密封件相向设置，所述伸缩组件的一端与所述第一密封件固定连接，另一端与所述第二密封件固定连接，所述伸缩组件内设第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔联通，所述伸缩组件用于调节所述第一密封件与所述第二密封件之间的距离；所述升降端穿过所述第一通孔及所述第二通孔，并与所述第二密封件固定连接；
33.所述夹持装置固定设置于所述第二密封件远离所述升降装置的一侧，用于夹持待淬火工件；
34.所盖体组件设于淬火池的上方，用于封闭所述淬火池上方空间，所盖体组件上设有开口，所述盖体组件内设容置空间，淬火作业时，所述密封装置封闭所述开口。
35.在一个实施方式中，所述升降组件为滑轮组件。
36.在一个实施方式中，所述伸缩组件为伸缩管。
37.在一个实施方式中，所述伸缩管选自波纹管、弹性管、柔性折叠管及伸缩软管中的任意一种。
38.在一个实施方式中，所述伸缩组件为调节机构。
39.在一个实施方式中，所述调节机构至少包括第一空心管及第二空心管，所述第一空心管滑动地套设于所述第二空心管内。
40.在一个实施方式中，所述第二通孔内设有液体。
41.在一个实施方式中，所述伸缩组件外侧设有第一防护装置。
42.在一个实施方式中，所述伸缩组件的外侧还设有第二防护装置，所述第二防护装置的一端与所述第一密封件固定连接，另一端与所述第二密封件或第一防护装置连接。
43.在一个实施方式中，所述盖体组件上设有抽风装置。
44.在一个实施方式中，所述盖体组件或所述第一密封件上设有膨胀腔。
45.上述淬火装置，包括升降装置、夹持装置及盖体组件，升降装置包括升降组件及密封装置，密封装置包括第一密封件、第二密封件及伸缩组件，第一密封件上设有第一通孔，伸缩组件上设有第二通孔，第一通孔与第二通孔联通，第二密封件用于封闭第二通孔的末端，升降组件设于第一通孔及第二通孔形成的腔体内，并与第二密封件固定连接，密封装置、夹持装置及其挂载的待淬火工件在进入盖体组件的过程中，第一密封件可封闭盖体组件开口的边缘，第一通孔及可伸缩的第二通孔形成的腔体向盖体组件内延伸，密封装置可在不影响升降组件作业的情况下封闭盖体组件的开口。
附图说明
46.图1为现有技术的升降装置立体结构示意图；
47.图2为本技术实施例提供的一种密封件立体结构示意图；
48.图3为本技术实施例提供的另一种密封件立体结构示意图；
49.图4为本技术实施例提供的另一种密封件立体结构示意图；
50.图5为如图4所示密封件沿a线剖面示意图；
51.图6为本技术实施例提供的一种升降装置立体结构示意图；
52.图7为本技术实施例提供的另一种升降装置立体结构示意图；
53.图8为本技术实施例提供的另一种升降装置立体结构示意图；
54.图9为本技术实施例提供的另一种升降装置立体结构示意图；
55.图10为如图9所示升降装置沿b线剖面示意图；
56.图11为本技术实施例提供的一种淬火装置立体结构示意图；
57.图12为如图11所示淬火装置盖体组件闭合后结构示意图；
58.图13为如图12所示淬火装置伸缩组件处于拉伸状态示意图；
59.图14为本技术实施例提供的另一种淬火装置立体结构示意图；
60.图15为本技术实施例提供的另一种淬火装置立体结构示意图；
61.图16为本技术实施例提供的另一种淬火装置立体结构示意图；
62.图17为本技术实施例提供的另一种淬火装置立体结构示意图。
具体实施方式
63.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
64.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
65.请参阅图2，一实施方式的密封装置11，包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112。
66.第一密封件111用于封闭容器开口的边缘，第一密封件111上设有贯穿的第一通孔1111，第一密封件111的下侧设有密封材料1112，运动作业工件可穿过第一通孔1111进入第二通孔11211。
67.具体地，第一密封件111的尺寸大于容器开口的尺寸，当密封装置11与容器开口结合时，第一密封件111卡合在容器开口的外部，并完全遮盖容器开口的边缘，第一密封件111的形状可以是圆形、正方形或长方形，也可以是其它不规则的形状，在本实施方式中，第一密封件111外形呈圆形，第一通孔1111呈圆形，设于第一密封件111的中央，第一密封件111整体外观呈圆环状。第一密封件111靠近伸缩组件112的一侧设密封材料1112，当第一密封件111与容器开口结合时，密封材料1112可大幅提高第一密封件111与容器开口边缘的密封性，可选的，密封材料1112选自：柔性橡胶、聚氨酯棉及防火布料中的任意一种。
68.在一些实施方式中，请参阅图3，第一密封件111的形状与容器开口的外部形状相匹配，从而增强第一密封件111与容器开口结合时的密封性能。
69.伸缩组件112，由气密性材料制成，设于第一密封件111与第二密封件113之间，用于调节第一密封件111与第二密封件113之间的距离。
70.具体地，伸缩组件112的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113固定连接，伸缩组件112内设第二通孔11211，第二通孔11211与第一通孔1111联通，伸缩组件112可在外力作用下改变其长度，当第一密封件111卡合于容器开口上边缘时，伸缩组件
112受力拉伸时，其长度伸长；当其受力压缩时，其长度缩短。此外，伸缩组件112由气密性材料制成，气密性材料具有良好的气体阻隔能力，可阻止容器内的气体分子通过伸缩组件112进入第二通孔11211，从而对第二通孔11211起密封作用。
71.在本实施方式中，伸缩组件112为伸缩管，伸缩管可在外力的作用下伸长或缩短，当伸缩管受力拉伸时，其长度伸长，当伸缩组件112受力被压缩时，其长度缩短。可选的伸缩管包括但不限于：波纹管、弹性管、柔性折叠管及伸缩软管。可选的用于制备伸缩管材料包括但不限于：金属、橡胶及防火纤维。
72.在另外一些实施方式中，伸缩组件112为调节机构，调节机构至少包括两根滑动套设的空心管，空心管之间可通过伸缩调节距离。
73.请参阅图4及图5，在图示的实施方式中，调节机构包括第一空心管1121及第二空心管1122，第一空心管1121的一端与第一密封件111固定连接，其内设第二通孔11211，第二通孔11211与第一通孔1111联通；第二空心管1122远离第一密封件111的一端与第二密封件113固定连接，其内设第三通孔11221，第三通孔11221的直径大于第一空心管1121的外径，第一空心管1121滑动套设于第二空心管1122内。当第一密封件111固定于容器开口上时，第二密封件113及第二空心管1122的结合体可以第一空心管1121为轴在竖直方向作相对运动。可选的用于制备调节结构的材料包括但不限于：金属、大理石、钢化玻璃以及陶瓷。
74.优选地，第一空心管1121和第二空心管1122为圆柱形，第一通孔1111、第二通孔11211和第三通孔11221也为圆柱形，且第三通孔11221的直径略大于第一空心管1121的外径，从而使第二密封件113及第二空心管1122的结合体可以第一空心管1121为轴在竖直方向作相对运动，同时，该结构还可使第二密封件113及第二空心管1122的结合体可以第一空心管1121为轴在水平方向作旋转运动，从而调节第二密封件113下挂载物体的位置。
75.进一步地，第三通孔11221的直径比第一空心管1121的外径大0.1mm
‑
2mm，从而提高伸缩组件112的气密性。
76.应当理解，调节机构也可同时包括三根、四根甚至更多的空心管数量，通过设置多根滑动套设的空心管，可获得更长的伸长距离，及更短的缩短距离。
77.在另外一个实施方式中，请参阅图5，在第二通孔11211及第三通孔11221内设置有液
78.体，通过设置液体，可进一步增强伸缩组件112的密封性能。
79.优选地，在第二通孔11211及第三通孔11221内设置的液体为润滑油，通过设置润滑油，在增强伸缩组件112的密封性能的同时，还能降低第一空心管1121和第二空心管1122之间的摩擦力。
80.在另外一个实施方式中，请参阅图3，密封装置还包括第一防护装置114，第一防护装置114用于保护伸缩组件112，防止伸缩组件112在压缩时被过度压缩而损毁。
81.具体地，第一防护装置114的一端与第二密封件113的边缘固定连接，其长度大于等于伸缩组件112充分压缩时的长度，当伸缩组件112受力压缩时，第一防护装置114可防止伸缩组件112被过度压缩，从而保护伸缩组件112。第一防护装置114可以是一个或多个凸起，在图示的实施方式中，第一防护装置114呈环状结构，其材料由金属制成。
82.需要说明的是，第一防护装置114也可与第一密封件111的下边缘固定连接，该设置方式，可防止伸缩组件112在纵向被过度压缩，还可防止伸缩组件112在横向被容器开口
夹坏，此外，还可增强密封装置11在开口位置的气密性。
83.在另一个实施方式中，请参阅图3及图4，密封装置11还包括第二防护装置115。
84.具体地，第二防护装置115的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113或第一防护装置114连接，第二防护装置115由若干根弹性材料或长度冗余的硬质材料制成，弹性材料具有拉伸态和收缩态两种形态，当其受力处于拉伸态时，其产生的弹性拉力可防止第一密封件111因容器内压强过大被弹出，当其由拉伸态向收缩态转变时，可防止伸缩组件112错位变形，从而保护伸缩组件112。硬质材料的长度大于等于伸缩组件伸长后的长度，硬质材料的一端与第一密封件111的外边缘固定连接，第二密封件113的外边缘设有通孔，硬质材料的另一端穿过通孔与第二密封件113活动连接，当伸缩组件112伸长或缩短时，硬质材料始终处于张紧状态，该设置方式同样可防震伸缩组件112错位变形，从而保护伸缩组件112。
85.可选的，用于制备第二防护装置115的材料包括但不限于：弹簧、弹性橡胶、钢丝绳。
86.第二密封件113，与第一密封性相向设置，用于封闭第二通孔11211的末端。
87.具体地，第二密封件113设于伸缩组件112远离第一密封件111的一侧，其尺寸大于第二通孔11211的尺寸，用于封闭第二通孔11211的末端，从而防止污染物进入第二通孔11211。第二密封件113的形状可以是圆形、正方形或长方形，也可以是其它不规则的形状，在本实施方式中，第二密封件113的形状为圆形。第二密封件113由气密性材料制成，气密性材料具有良好的气体阻隔能力，可阻止容器内的气体分子通过第二密封件113进入第二通孔11211，从而对第二通孔11211起密封作用。
88.上述密封装置11，包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112，第一密封件111上设有第一通孔1111，伸缩组件112上设有第二通孔11211，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二密封件113用于封闭第二通孔11211的末端。当第二通孔11211内设置有运动作业工件时，密封装置11在进入容器开口的过程中，第一密封件111可封闭容器开口的边缘，第一通孔1111及可伸缩的第二通孔11211形成的腔体向容器内延伸，密封装置11可在不影响运动作业工件作业的情况下封闭容器的开口。
89.请参阅图6，一实施方式的升降装置，包括升降组件12及密封装置11。密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112，升降组件12包括吊绳122及升降端121。
90.第一密封件111用于封闭容器开口的边缘，第一密封件111上设有贯穿的第一通孔1111，第一密封件111的下侧设有密封材料1112，运动作业工件可穿过第一通孔1111进入第二通孔11211。
91.具体地，第一密封件111的尺寸大于容器开口的尺寸，当密封装置11与容器开口结合时，第一密封件111卡合在容器开口的外部，并完全遮盖容器开口的边缘，第一密封件111的形状可以是圆形、正方形或长方形，也可以是其它不规则的形状，在本实施方式中，第一密封件111外形呈圆形，第一通孔1111呈圆形，设于第一密封件111的中央，第一密封件111整体外观呈圆环状。第一密封件111靠近伸缩组件112的一侧设密封材料1112，当第一密封件111与容器开口结合时，密封材料1112可大幅提高第一密封件111与容器开口边缘的密封性，可选的，密封材料选自：橡胶、聚氨酯棉及防火布中的任意一种。
92.在一些实施方式中，请参阅图8，第一密封件111的形状与容器开口的外部形状相匹配，从而增强第一密封件111与容器开口结合时的密封性能。
93.伸缩组件112，由气密性材料制成，设于第一密封件111与第二密封件113之间，用于调节第一密封件111与第二密封件113之间的距离。
94.具体地，伸缩组件112的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113固定连接，伸缩组件112内设第二通孔11211，第二通孔11211与第一通孔1111联通，伸缩组件112可在外力作用下改变其长度，当第一密封件111卡合于容器开口上边缘时，伸缩组件112受力拉伸时，其长度伸长；当其受力压缩时，其长度缩短。此外，伸缩组件112由气密性材料制成，气密性材料具有良好的气体阻隔能力，可阻止容器内的气体分子通过伸缩组件112进入第二通孔11211，从而对第二通孔11211起密封作用。
95.在本实施方式中，伸缩组件112为伸缩管，伸缩管可在外力的作用下伸长或缩短，当伸缩管受力拉伸时，其长度伸长，当伸缩组件112受力被压缩时，其长度缩短。可选的伸缩管包括但不限于：波纹管、弹性管、柔性折叠管及伸缩软管。可选的，用于制备伸缩管材料包括但不限于：金属、橡胶及防火纤维。
96.在另外一些实施方式中，伸缩组件112为调节机构，调节机构至少包括两根滑动套设的空心管，空心管之间可通过伸缩调节距离。
97.请参阅图9，在图示的实施方式中，调节机构包括第一空心管1121及第二空心管1122，第一空心管1121的一端与第一密封件111固定连接，其内设第二通孔11211，第二通孔11211与第一通孔1111联通；第二空心管1122远离第一密封件111的一端与第二密封件113固定连接，其内设第三通孔11221，第三通孔11221的直径大于第一空心管1121的外径，第一空心管1121滑动套设于第二空心管1122内。当第一密封件111固定于容器开口上时，第二密封件113及第二空心管1122的结合体可以第一空心管1121为轴在竖直方向作相对运动。可选的用于制备调节结构的材料包括但不限于：金属、大理石、钢化玻璃以及陶瓷。
98.优选地，第一空心管1121和第二空心管1122为圆柱形，第一通孔1111、第二通孔11211和第三通孔11221也为圆柱形，且第三通孔11221的直径略大于第一空心管1121的外径，从而使第二密封件113及第二空心管1122的结合体可以第一空心管1121为轴在竖直方向作相对运动。同时，该结构还可使第二密封件113及第二空心管1122的结合体可以第一空心管1121为轴在水平方向作旋转运动，从而调节第二密封件113下挂载物体的位置。
99.进一步地，第三通孔11221的直径比第一空心管1121的外径大0.1mm
‑
2mm，从而提高伸缩组件112的气密性。
100.应当理解，调节机构也可同时包括三根、四根甚至更多的空心管数量，通过设置多根滑动套设的空心管，可获得更长的伸长距离，及更短的缩短距离。
101.在另外一个实施方式中，请参阅图10，在第二通孔11211及第三通孔11221内设置有液体，通过设置液体，可进一步增强伸缩组件112的密封性能。
102.优选地，在第二通孔11211及第三通孔11221内设置的液体为润滑油，通过设置润滑油，在增强伸缩组件112的密封性能的同时，还能降低第一空心管1121和第二空心管1122之间的摩擦力。
103.在另外一个实施方式中，请参阅图7，密封装置11还包括第一防护装置114，第一防护装置114用于保护伸缩组件112，防止伸缩组件112在压缩时被过度压缩而损毁。
104.具体地，第一防护装置114的一端与第二密封件113的边缘固定连接，其长度大于等于伸缩组件112充分压缩时的长度，当伸缩组件112受力压缩时，第一防护装置114可防止伸缩组件112被过度压缩，从而保护伸缩组件112。第一防护装置114可以是一个或多个凸起，在图示的实施方式中，第一防护装置114呈环状结构，其材料由金属制成。
105.需要说明的是，第一防护装置114也可与第一密封件111的下边缘固定连接，该设置方式，可防止伸缩组件112在纵向被过度压缩，还可防止伸缩组件112在横向被容器开口夹坏，此外，还可增强密封装置11在开口位置的气密性。
106.在另一个实施方式中，请参阅图7及图8，密封装置11还包括第二防护装置115。
107.具体地，第二防护装置115的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113或第一防护装置114连接，第二防护装置115由若干根弹性材料或长度冗余的硬质材料制成，弹性材料具有拉伸态和收缩态两种形态，当其受力处于拉伸态时，其产生的弹性拉力可防止第一密封件111因容器内压强过大被弹出，当其由拉伸态向收缩态转变时，可防止伸缩组件112错位变形，从而保护伸缩组件112。硬质材料的长度大于等于伸缩组件伸长后的长度，硬质材料的一端与第一密封件111的外边缘固定连接，第二密封件113的外边缘设有通孔，硬质材料的另一端穿过通孔与第二密封件113活动连接，当伸缩组件112伸长或缩短时，硬质材料始终处于张紧状态，该设置方式同样可防震伸缩组件112错位变形，从而保护伸缩组件112。
108.可选的，第二防护装置115选自：弹簧、弹性橡胶、钢丝绳中的至少一种。
109.第二密封件113，与第一密封性相向设置，用于封闭第二通孔11211的末端。
110.具体地，第二密封件113设于伸缩组件112远离第一密封件111的一侧，其尺寸大于第二通孔11211的尺寸，用于封闭第二通孔11211的末端，从而防止污染物进入第二通孔11211。第二密封件113的形状可以是圆形、正方形或长方形，也可以是其它不规则的形状，在本实施方式中，第二密封件113的形状为圆形。第二密封件113由气密性材料制成，气密性材料具有良好的气体阻隔能力，可阻止容器内的气体分子通过第二密封件113进入第二通孔11211，从而对第二通孔11211起密封作用。
111.升降装置，请参阅图6，升降装置包括升降组件12，升降组件12包括吊绳122及升降端121，吊绳122用于改变升降端121的空间位置。
112.具体地，升降端121的上方设有支点(图中未示出)，吊绳122的一端与支点活动连接，另一端与升降端121连接，升降端121与第二密封件113固定连接，吊绳122的长度可调节升降端121的空间位置，当吊绳122的长度伸长时，升降端121连同第二密封件113下移，当吊绳122的长度缩短时，升降端121连同第二密封件113上移。
113.优选地，支点可在水平方向运动，从而改变升降端121在水平方向的位置，方便取放物体。
114.进一步地，升降组件12为滑轮组件。
115.在本实施方式中，滑轮组件包括动滑轮和定滑轮，定滑轮作为支点设于升降端121的上方，动滑轮作为升降端121，通过设置滑轮组件，可达到省力的效果，该设置方式尤其适用于当第二密封件113的下方挂载重型物件的情形。
116.在另外一个实施方式中，滑轮组件仅包括定滑轮，定滑轮作为支点设于升降端121的上方，吊绳122的末端作为升降端121直接与第二密封件113固定连接，定滑轮可改变力的
方向，该设置方式尤其适用于在第二密封件113下方挂载轻型物件的情形。
117.上述升降装置，包括升降组件12及密封装置11，密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112，第一密封件111上设有第一通孔1111，伸缩组件112上设有第二通孔11211，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二密封件113用于封闭第二通孔11211的末端，升降组件12设于第一通孔1111及第二通孔11211形成的腔体内，并与第二密封件113固定连接，密封装置11在进入容器开口的过程中，第一密封件111可封闭容器开口的边缘，第一通孔1111及可伸缩的第二通孔11211形成的腔体向容器内延伸，密封装置11可在不影响升降组件12作业的情况下封闭容器的开口。
118.请参阅图11，一实施方式的淬火装置，包括升降装置1、夹持装置13及盖体组件2。
119.升降装置1，包括升降组件12及密封装置11。密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112，升降组件12包括吊绳122及升降端121。
120.第一密封件111用于封闭容器开口的边缘，第一密封件111上设有贯穿的第一通孔1111，第一密封件111的下侧设有密封材料1112，运动作业工件可穿过第一通孔1111进入第二通孔11211。
121.具体地，第一密封件111的尺寸大于容器开口的尺寸，当密封装置11与容器开口结合时，第一密封件111卡合在容器开口的外部，并完全遮盖容器开口的边缘，第一密封件111的形状可以是圆形、正方形或长方形，也可以是其它不规则的形状，在本实施方式中，第一密封件111外形呈圆形，第一通孔1111呈圆形，设于第一密封件111的中央，第一密封件111整体外观呈圆环状。第一密封件111靠近伸缩组件112的一侧设密封材料1112，当第一密封件111与容器开口结合时，密封材料1112可大幅提高第一密封件111与容器开口边缘的密封性，可选的，密封材料包括但不限于：柔性橡胶、聚氨酯棉及防火布。
122.在一些实施方式中，请参阅图14，第一密封件111的形状与开口24的外部形状相匹配，从而增强第一密封件111与开口24结合时的密封性能。
123.伸缩组件112，由气密性材料制成，设于第一密封件111与第二密封件113之间，用于调节第一密封件111与第二密封件113之间的距离。
124.具体地，伸缩组件112的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113固定连接，伸缩组件112内设第二通孔11211，第二通孔11211与第一通孔1111联通，伸缩组件112可在外力作用下改变其长度，当第一密封件111卡合于开口24上边缘时，伸缩组件112受力拉伸时，其长度伸长；当其受力压缩时，其长度缩短。此外，伸缩组件112由气密性材料制成，气密性材料具有良好的气体阻隔能力，可阻止容器内的气体分子通过伸缩组件112进入第二通孔11211，从而对第二通孔11211起密封作用。
125.在本实施方式中，伸缩组件112为伸缩管，伸缩管可在外力的作用下伸长或缩短，当伸缩管受力拉伸时，其长度伸长，当伸缩组件112受力被压缩时，其长度缩短。可选的伸缩管包括但不限于：波纹管、弹性管、柔性折叠管及伸缩软管。可选的，用于制备伸缩管材料包括但不限于：金属、橡胶及防火纤维。
126.在另外一些实施方式中，伸缩组件112为调节机构，调节机构至少包括两根滑动套设的空心管，空心管之间可通过伸缩调节距离。
127.请参阅图16，在图示的实施方式中，调节机构包括第一空心管1121及第二空心管1122，第一空心管1121的一端与第一密封件111固定连接，其内设第二通孔11211，第二通孔
11211与第一通孔1111联通；第二空心管1122远离第一密封件111的一端与第二密封件113固定连接，其内设第三通孔11221，第三通孔11221的直径大于第一空心管1121的外径，第一空心管1121滑动套设于第二空心管1122内。当第一密封件111固定于容器开口上时，第二密封件113及第二空心管1122的结合体可以第一空心管1121为轴在竖直方向作相对运动。可选的用于制备调节结构的材料包括但不限于：金属、大理石、钢化玻璃以及陶瓷。
128.优选地，第一空心管1121和第二空心管1122为圆柱形，第一通孔1111、第二通孔11211和第三通孔11221也为圆柱形，且第三通孔11221的直径略大于第一空心管1121的外径，从而使第二密封件113及第二空心管1122的结合体可以第一空心管1121为轴在竖直方向作相对运动。同时，该结构还可使第二密封件113及第二空心管1122的结合体可以第一空心管1121为轴在水平方向作旋转运动，从而调节第二密封件113下挂载物体的位置。
129.进一步地，第三通孔11221的直径比第一空心管1121的外径大0.1mm
‑
2mm，从而提高伸缩组件112的气密性。
130.应当理解，调节机构也可同时包括三根、四根甚至更多的空心管数量，通过设置多根滑动套设的空心管，可获得更长的伸长距离，及更短的缩短距离。
131.优选地，在第二通孔11211及第三通孔11221内设置有液体，通过设置液体，可进一步增强伸缩组件112的密封性能。
132.优选地，在第二通孔11211及第三通孔11221内设置的液体为润滑油，通过设置润滑油，在增强伸缩组件112的密封性能的同时，还能降低第一空心管1121和第二空心管1122之间的摩擦力。
133.在另外一个实施方式中，请参阅图14，密封装置11还包括第一防护装置114，第一防护装置114用于保护伸缩组件112，防止伸缩组件112在压缩时被过度压缩而损毁，
134.具体地，第一防护装置114的一端与第二密封件113的边缘固定连接，其长度大于等于伸缩组件112充分压缩时的长度，当伸缩组件112受力压缩时，第一防护装置114可防止伸缩组件112被过度压缩，从而保护伸缩组件112。第一防护装置114可以是一个或多个凸起，在图示的实施方式中，第一防护装置114呈环状结构，其材料由金属制成。
135.需要说明的是，第一防护装置114也可与第一密封件111的下边缘固定连接，该设置方式，可防止伸缩组件112在纵向被过度压缩，还可防止伸缩组件112在横向被容器开口24夹坏，此外，还可增强密封装置11在开口24位置的气密性。
136.在另一个实施方式中，请参阅图15及图16，密封装置11还包括第二防护装置115。
137.具体地，第二防护装置115的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113或第一防护装置114连接，第二防护装置115由若干根弹性材料或长度冗余的硬质材料制成，弹性材料具有拉伸态和收缩态两种形态，当其受力处于拉伸态时，其产生的弹性拉力可防止第一密封件111因容器内压强过大被弹出，当其由拉伸态向收缩态转变时，可防止伸缩组件112错位变形，从而保护伸缩组件112。硬质材料的长度大于等于伸缩组件伸长后的长度，硬质材料的一端与第一密封件111的外边缘固定连接，第二密封件113的外边缘设有通孔，硬质材料的另一端穿过通孔与第二密封件113活动连接，当伸缩组件112伸长或缩短时，硬质材料始终处于张紧状态，该设置方式同样可防震伸缩组件112错位变形，从而保护伸缩组件112。
138.可选的，第二防护装置115选自：弹簧、弹性橡胶、xx中的至少一种。
139.第二密封件113，与第一密封性相向设置，用于封闭第二通孔11211的末端。
140.具体地，第二密封件113设于伸缩组件112远离第一密封件111的一侧，其尺寸大于第二通孔11211的尺寸，用于封闭第二通孔11211的末端，从而防止污染物进入第二通孔11211。第二密封件113的形状可以是圆形、正方形或长方形，也可以是其它不规则的形状，在本实施方式中，第二密封件113的形状为圆形。第二密封件113由气密性材料制成，气密性材料具有良好的气体阻隔能力，可阻止容器内的气体分子通过第二密封件113进入第二通孔11211，从而对第二通孔11211起密封作用。
141.升降装置1，请参阅图11及图6，升降装置1包括升降组件12，升降组件12包括吊绳122及升降端121，吊绳122用于改变升降端121的空间位置。
142.具体地，升降端121的上方设有支点(图中未示出)，吊绳122的一端与支点活动连接，另一端与升降端121连接，升降端121与第二密封件113固定连接，吊绳122的长度可调节升降端121的空间位置，当吊绳122的长度伸长时，升降端121连同第二密封件113下移，当吊绳122的长度缩短时，升降端121连同第二密封件113上移。
143.优选地，支点可在水平方向运动，从而改变升降端121在水平方向的位置，方便取放物体。
144.进一步地，升降组件12为滑轮组件。
145.在本实施方式中，滑轮组件包括动滑轮和定滑轮，定滑轮作为支点设于升降端121的上方，动滑轮作为升降端121，通过设置滑轮组件，可达到省力的效果，该设置方式尤其适用于当第二密封件113的下方挂载重型物件的情形。
146.在另外一个实施方式中，滑轮组件仅包括定滑轮，定滑轮作为支点设于升降端121的上方，吊绳122的末端作为升降端121直接与第二密封件113固定连接，定滑轮可改变力的方向，该设置方式尤其适用于在第二密封件113下方挂载轻型物件的情形。
147.夹持装置13，固定设置于第二密封件113远离升降装置1的一侧，用于夹持待淬火工件，可选的，夹持装置13为挂钩、夹具或载物台，应当理解，其它可固定待淬火工件的装置也可作为本实用新型的夹持装置13，在本实施方式中，夹持装置13为挂钩。
148.盖体组件2，设于淬火池(图中未示出)的上方，盖体组件2上设有开口24，盖体组件2内设容置空间23。
149.具体地，盖体组件2设于淬火池的上方，用于封闭淬火池上方的空间，从而防止淬火过程产生的污染物向工作区域扩散，盖体组件2上设有开口24，开口24可卡合固定第一密封件111，盖体内设容置空间23，用于容纳升降装置1及待淬火工件。通过设置盖体组件2，结合密封装置11，使淬火池上方处于密封状态，一方面可防止淬火作业时产生的污染物扩散至工作区域；另一方面，对污染物的收集，可由现有技术的在污染物产生的瞬间强力收集，改为在淬火作业时间段内平缓收集，在提高污染物收集效率的同时，还可降低抽风装置的电机功率，节能环保。
150.进一步地，盖体组件2包括第一盖体21及第二盖体22，第一盖体21及第二盖体22可绕旋转轴打开或闭合，第一盖体21内设有第一空间211，第一空间211的顶部设有第一槽口212，第二盖体22内设第二空间221，第二空间221的顶部设有第二槽口222，当第一盖体21及第二盖体22闭合时，第一槽口212和第二槽口222共同合围构成开口24，第一空间211和第二空间221共同合围形成的容置空间23。通过设置可打开闭合的第一盖体21及第二盖体22，使
进入盖体组件2内的待淬火工件体积将不受开口24大小的限制，大幅增强淬火装置的实用性。
151.在本实施方式中，请参阅图11至图13，第一盖体21和第二盖体22对称设置，该设置方式有利于降低盖体组件2的制造成本。
152.在另外一个实施方式中，请参阅图14至图15，第二盖体22的尺寸大于第一盖体21的尺寸，该设置方式有利于增加盖体组件2的密封性能。
153.在另外一个实施方式中，请参阅图16及图17，盖体组件2一体成型，盖体组件2上设有开口24，其内设容置空间23，伸缩组件112、第二密封件113、夹持装置13及待淬火工件通过开口24进入容置空间23内。第一密封件111的尺寸大于开口24尺寸，从而卡合在开口24外，进而将开口24封闭。
154.在另外一个实施实施方式中，请参阅图14及图15，盖体组件2上设有膨胀腔25，膨胀腔25具有压缩态和舒张态两种形态，在淬火作业前，膨胀腔25处于压缩态，体积很小，当淬火作业时，瞬间产生大量的高温气体，并聚集在容置空间23内，使容置空间23内的压强快速增加，此时，膨胀腔25由压缩态变为舒张态，其体积大幅增加，通过设置膨胀腔25，可大幅降低盖体组件2内的压强，从而保护盖体组件2。应当理解，膨胀腔25也可设置在第一密封件111上。
155.在另外一个实施方式中，请参阅图14，盖体组件2上还设有抽风装置26，抽风装置26用于抽取聚集在盖体组件2容置空间23内的污染物。
156.上述淬火装置，包括升降装置1、夹持装置13及盖体组件2，升降装置1包括升降组件12及密封装置11，密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112，第一密封件111上设有第一通孔1111，伸缩组件112上设有第二通孔11211，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二密封件113用于封闭第二通孔11211的末端，升降组件12设于第一通孔1111及第二通孔11211形成的腔体内，并与第二密封件113固定连接，密封装置11、夹持装置13及其挂载的待淬火工件在进入盖体组件2的过程中，第一密封件111可封闭盖体组件2开口24的边缘，第一通孔1111及可伸缩的第二通孔11211形成的腔体向盖体组件2内延伸，密封装置11可在不影响升降组件12作业的情况下封闭盖体组件2的开口24。
157.以下为具体地实施例。
158.实施例1
159.首先，本实施例提供一种密封装置11，请参阅图2，密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112。
160.第一密封件111呈环形，其内设第一通孔1111，第一密封件111的下侧设有橡胶密封材料1112，伸缩组件112为金属铝材质的波纹管，其内设第二通孔11211，伸缩组件112的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113固定连接，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二通孔11211的末端被第二密封件113封闭。
161.上述密封装置11，当第二通孔11211内设置有运动作业工件时，密封装置11在进入容器开口的过程中，第一密封件111可封闭容器开口的边缘，第一通孔1111及可伸缩的第二通孔11211形成的腔体向容器内延伸，密封装置11可在不影响运动作业工件作业的情况下封闭容器的开口。
162.其次，本实施例还提供一种升降装置1，请参阅图6及图7，升降装置1包括升降组件
12及密封装置11，升降组件12包括吊绳122及升降端121，密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112。
163.密封装置11的第一密封件111呈环形，其内设第一通孔1111，第一密封件111的下侧设有橡胶密封材料1112，伸缩组件112为金属铝材质的波纹管，其内设第二通孔11211，伸缩组件112的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113固定连接，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二通孔11211的末端被第二密封件113封闭。升降组件12为滑轮组件，设于升降端121上方的定滑轮作为支点，动滑轮作为升降端121，吊绳122的一端与支点滑动连接，另一端与升降端121滑动连接，升降端121同时与第二密封件113固定连接。
164.上述升降装置1，密封装置11在进入容器开口24的过程中，第一密封件111可封闭容器开口24的边缘，第一通孔1111及可伸缩的第二通孔11211形成的腔体向容器内延伸，密封装置11可在不影响升降组件12作业的情况下封闭容器的开口24。
165.最后，本实施例还提供一种淬火装置，请参阅图11、图12及图13，淬火装置包括升降装置1、夹持装置13及盖体组件2，升降装置1包括升降组件12及密封装置11，升降组件12包括吊绳122及升降端121，密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112。
166.密封装置11的第一密封件111呈环形，其内设第一通孔1111，第一密封件111的下侧设有橡胶密封材料1112，伸缩组件112为金属铝材质的波纹管，其内设第二通孔11211，伸缩组件112的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113固定连接，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二通孔11211的末端被第二密封件113封闭。升降组件12为滑轮组件，设于升降端121上方的定滑轮作为支点，动滑轮作为升降端121，吊绳122的一端与支点滑动连接，另一端与升降端121滑动连接，动滑轮同时与第二密封件113固定连接。夹持装置13为挂钩，用于挂载待淬火工件。盖体组件2设于淬火池的上方，其包括可打开闭合的第一盖体21及第二盖体22，盖体组件2用于封闭淬火池上方的空间，第一盖体21上设有第一空间211及第一槽口212，第二盖体22上设有第二空间221及第二槽口222，当第一盖体21及第二盖体22闭合时，第一空间211与第二空间221共同合围形成容置空间23，第一槽口212和第二槽口222共同合围形成开口24。
167.上述淬火装置，密封装置11、夹持装置13及其挂载的待淬火工件在进入盖体组件2的过程中，第一密封件111可封闭盖体组件2开口24的边缘，第一通孔1111及可伸缩的第二通孔11211形成的腔体向盖体组件2内延伸，密封装置11可在不影响升降组件12作业的情况下封闭盖体组件2的开口24。
168.实施例2
169.首先，本实施例提供一种密封装置11，请参阅图3，密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112。
170.密封装置11的第一密封件111其外形与容器开口24的边缘相匹配，其内设第一通孔1111，第一密封件111的下侧设有聚氨酯棉密封材料1112，伸缩组件112为由具有良好气密性的弹性橡胶制成的弹性管，其内设第二通孔11211，伸缩组件112的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113固定连接，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二通孔11211的末端被第二密封件113封闭，伸缩组件112的外侧设有金属材料制成的第一防护装置114及由弹簧制成的第二防护装置115。
171.上述密封装置11，可封闭容器开口的同时，第一密封件111的匹配设计可提高密封装置11的气密性，第一防护装置114及第二防护装置115可防止伸缩组件112压缩错位变形。
172.其次，本实施例还提供一种升降装置1，请参阅图8，升降装置1包括升降组件12及密封装置11，升降组件12包括吊绳122及升降端121，密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112。
173.密封装置11的第一密封件111其外形与容器开口24的边缘相匹配，其内设第一通孔1111，第一密封件111的下侧设有聚氨酯棉密封材料1112，伸缩组件112为由具有良好气密性的弹性橡胶制成的弹性管，其内设第二通孔11211，伸缩组件112的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113固定连接，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二通孔11211的末端被第二密封件113封闭，伸缩组件112的外侧设有金属材料制成的第一防护装置114及由弹簧制成的第二防护装置115。升降组件12为滑轮组件，设于升降端121上方的定滑轮作为支点，动滑轮作为升降端121，吊绳122的一端与定滑轮滑动连接，另一端与动滑轮滑动连接，动滑轮同时与第二密封件113固定连接。
174.上述升降装置1，密封装置11可封闭容器开口的同时，第一密封件111的匹配设计可提高密封装置11的气密性，第一防护装置114及第二防护装置115可防止伸缩组件112压缩错位变形。
175.最后，本实施例还提供一些淬火装置，请参阅图14及图15，淬火装置包括升降装置1、夹持装置13及盖体组件2，升降装置1包括升降组件12及密封装置11，升降组件12包括吊绳122及升降端121，密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112。
176.密封装置11的第一密封件111其外形与容器开口24的边缘相匹配，其内设第一通孔1111，第一密封件111的下侧设有聚氨酯棉密封材料1112，伸缩组件112为由具有良好气密性的弹性橡胶制成的弹性管，其内设第二通孔11211，伸缩组件112的一端与第一密封件111固定连接，另一端与第二密封件113固定连接，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二通孔11211的末端被第二密封件113封闭，伸缩组件112的外侧设有金属材料制成的第一防护装置114及由弹簧制成的第二防护装置115。升降组件12为滑轮组件，设于升降端121上方的定滑轮作为支点，动滑轮作为升降端121，吊绳122的一端与定滑轮滑动连接，另一端与动滑轮滑动连接，动滑轮同时与第二密封件113固定连接。夹持装置13为挂钩，用于挂载待淬火工件。盖体组件2设于淬火池的上方，其包括可打开闭合的第一盖体21及第二盖体22，盖体组件2用于封闭淬火池上方的空间，第二盖体22大于第一盖体21，第一盖体21上设有第一空间211及第一槽口212，第二盖体22上设有第二空间221及第二槽口222，当第一盖体21及第二盖体22闭合时，第一空间211与第二空间221共同合围形成容置空间23，第一槽口212和第二槽口222共同合围形成开口24。
177.上述淬火装置，密封装置11可封闭开口24的同时，第一密封件111的匹配设计可提高密封装置11的气密性，第一防护装置114及第二防护装置115可防止伸缩组件112压缩变形。
178.实施例3
179.首先，本实施例提供一种密封装置11，请参阅图4及图5，密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112。
180.密封装置11的第一密封件111为环形件，其内设第一通孔1111，第一密封件的下侧
设有柔性橡胶密封材料1112，伸缩组件112为调节机构，由不锈钢制成，包括第一空心管1121及第二空心管1122，第一空心管1121内设第二通孔11211，第二空心管1122内设第三通孔11221，第一空心管1121的一端与第一密封件111固定连接，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二空心管1122的一端与第二密封件113固定连接，第一空心管1121滑动套设于第二空心管1122内，第二及第三通孔11221内设润滑油，伸缩组件112的外侧设有第二防护装置115弹簧。
181.上述密封装置11，密封装置11在进入容器开口24的过程中，第一密封件111可封闭容器开口24的边缘，第一通孔1111及可伸缩的第二通孔11211形成的腔体向容器内延伸，密封装置11可在不影响升降组件12作业的情况下封闭容器的开口24。
182.其次，本实施例还提供一种升降装置1，请参阅图9及图10，升降装置1包括升降组件12及密封装置11，密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112。
183.密封装置11的第一密封件111为环形件，其内设第一通孔1111，第一密封件的下侧设有柔性橡胶密封材料1112，伸缩组件112为调节机构，由不锈钢制成，包括第一空心管1121及第二空心管1122，第一空心管1121内设第二通孔11211，第二空心管1122内设第三通孔11221，第一空心管1121的一端与第一密封件111固定连接，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二空心管1122的一端与第二密封件113固定连接，第一空心管1121滑动套设于第二空心管1122内，第二及第三通孔11221内设润滑油，伸缩组件112的外侧设有第二防护装置115弹簧。升降组件12为滑轮组件，滑轮组件仅包括定滑轮，定滑轮作为支点固定设置与升降端121的上方，吊绳122的末端作为升降端121直接与第二密封件113固定连接。
184.上述升降装置1，密封装置11在进入容器开口24的过程中，第一密封件111可封闭容器开口24的边缘，第一通孔1111及可伸缩的第二通孔11211形成的腔体向容器内延伸，密封装置11可在不影响升降组件12作业的情况下封闭容器的开口24。
185.最后，本实施例还提供一种淬火装置，请参阅图16及图17，淬火装置包括升降装置1、夹持装置13及盖体组件2，升降装置1包括升降组件12及密封装置11，密封装置11包括第一密封件111、第二密封件113及伸缩组件112。
186.密封装置11的第一密封件111为环形件，其内设第一通孔1111，第一密封件的下侧设有柔性橡胶密封材料1112，伸缩组件112为调节机构，由不锈钢制成，包括第一空心管1121及第二空心管1122，第一空心管1121内设第二通孔11211，第二空心管1122内设第三通孔11221，第一空心管1121的一端与第一密封件111固定连接，第一通孔1111与第二通孔11211联通，第二空心管1122的一端与第二密封件113固定连接，第一空心管1121滑动套设于第二空心管1122内，第二及第三通孔11221内设润滑油，伸缩组件112的外侧设有第二防护装置115弹簧。升降组件12为滑轮组件，滑轮组件仅包括定滑轮，定滑轮作为支点固定设置与升降端121的上方，吊绳122的末端作为升降端121直接与第二密封件113固定连接。夹持装置13为夹具，用于夹持待淬火工件。盖体组件2设于淬火池的上方，盖体组件2一体成型，用于封闭淬火池上方的空间，盖体组件2上设开口24，内设容置空间23。
187.上述淬火装置，密封装置11、夹持装置13及其挂载的待淬火工件在进入盖体组件2的过程中，第一密封件111可封闭盖体组件2开口24的边缘，第一通孔1111及可伸缩的第二通孔11211形成的腔体向盖体组件2内延伸，密封装置11可在不影响升降组件12作业的情况下封闭盖体组件2的开口24。
188.实施例4
189.本实施例提供一种密封装置11，请参阅图3，其与实施例2提供的密封装置11相似，不同之处在于，伸缩管为由玻璃纤维制成的柔性折叠管。
190.本实施例还提供一种升降装置1，请参阅图7，其与实施例2提供的升降装置1相似，不同之处在于，伸缩管为由陶瓷纤维制成的柔性折叠管。
191.本实施例还提供一种淬火装置，请参阅图14，其与实施例2提供的淬火装置相似，不同之处在于，伸缩管为由碳纤维制成的柔性折叠管。
192.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
193.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。