一种输煤拉紧滚筒的制作方法

1.本实用新型属于煤炭输送设备技术领域，具体是指一种输煤拉紧滚筒。


背景技术：

2.在火力发电厂主厂房的常规布置方案中，向煤斗中送煤的输煤皮带布置在输煤皮带层，由于该层输煤皮带要向多个煤斗送煤，因此一般皮带长度都较长，为了保证输煤皮带有足够的张力，防止输煤皮带在输煤滚筒上打滑，同时保证带式输送机能正常工作，通常需要在皮带中部设置垂直重锤拉紧装置，该装置需要在皮带层下方设置皮带拉紧装置层以用于拉紧装置的放置和检修；现有的带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，容易引起“打带”、“中击”等现象，导致拉紧效果不佳，容易打滑，影响输煤皮带的使用寿命，同时，传统的输煤拉紧滚筒为钢材或法兰等硬连接，无弹性、无伸缩性，致使输煤皮带上物料不均匀时振动幅度较大，稳定性不佳。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、移动便利，便于拆卸且方便维修，可根据需要对装置的高度进行调节，便于调节传送带松紧度的输煤拉紧滚筒。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种输煤拉紧滚筒，包括调节支撑装置、连接板、支撑横板、驱动组件和拉紧装置，所述连接板呈u字形设置且设于调节支撑装置的上端，所述驱动组件设于连接板的侧壁上，所述调节支撑装置在连接板的下端对称设有四组，所述支撑横板连接设于四组调节支撑装置之间，所述拉紧装置设于支撑横板与连接板的底板之间；所述连接板的两侧板之间从左往右依次设有主动轴、第一辅助轴、第二辅助轴和从动轴，所述主动轴和从动轴对称设于连接板的两端，所述第一辅助轴和第二辅助轴关于连接板的中部对称设置，所述主动轴的外侧套设有主动滚轮，所述从动轴的外侧套设有从动滚轮；所述驱动组件包括驱动箱和驱动电机，所述驱动箱呈中空腔体设置，所述驱动箱设于连接板侧板的外侧，所述驱动电机设于驱动箱的内底部，所述驱动电机的输出轴贯通驱动箱和连接板的侧板且连接设于主动轴的一端；所述调节支撑装置包括支撑外柱、支撑内柱和电动伸缩杆，所述支撑外柱呈下方开口的中空腔体设置，所述支撑外柱的上端设于连接板的下端，所述支撑内柱可滑动设于支撑外柱的内部，所述电动伸缩杆设于支撑内部的上端和支撑外柱的内顶部之间；所述拉紧装置包括上板、n形板、拉线轴、u形板、电机和拉紧轴，所述上板连接设于连接板的底端，所述上板远离连接板的一侧设有拉紧弹簧，所述n形板的横板设于拉紧弹簧远离上板的一端，所述n形板两侧板的相对内侧上均设有拉线轮，所述拉线轮呈环形设置，所述拉紧轴贯通拉线轮且设于n形板的两侧板之间，所述拉紧轴的外侧套设有拉紧滚轮，所述u形板和电机均设于支撑横板的上端，所述拉线轴设于u形板的两侧板之间，所述电机的输出轴贯通u形板的侧板且连接设于拉线轴的一端。
5.进一步地，所述连接板的底板上设有左通口和右通口，所述主动滚轮和从动滚轮
的外侧套设有传送带，所述传送带贯通左通口和右通口且依次设于主动滚轮、从动滚轮、第二辅助轴、拉紧滚轮和第一辅助轴的外侧。
6.进一步地，所述拉线轴的外侧设于拉线，所述拉线的两端分别设于两拉线轮的外侧。
7.进一步地，所述第一辅助轴和第二辅助轴设于主动轴和从动轴的下方。
8.进一步地，所述支撑内柱的下端设有带刹万向轮。
9.进一步地，所述驱动箱的箱壁上开设有散热孔。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种输煤拉紧滚筒，通过调节支撑装置的使用，可对输煤拉紧滚筒的整体进行高度调节，通过带刹万向轮的使用，使输煤拉紧滚筒的整体便于调节，通过拉紧装置的使用，使传送带的松紧度可以调节；具体是提供了一种结构简单、移动便利，便于拆卸且方便维修，可根据需要对装置的高度进行调节，便于调节传送带松紧度的输煤拉紧滚筒。
附图说明
11.图1为本实用新型一种输煤拉紧滚筒的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种输煤拉紧滚筒的左视图；
13.图3为本实用新型一种输煤拉紧滚筒中拉紧装置的结构示意图；
14.图4为本实用新型一种输煤拉紧滚筒中连接板的俯视图。
15.其中，1、调节支撑装置，2、连接板，3、支撑横板，4、驱动组件，5、拉紧装置，6、主动轴，7、第一辅助轴，8、第二辅助轴，9、从动轴，10、主动滚轮，11、从动滚轮，12、驱动箱，13、驱动电机，14、支撑外柱，15、支撑内柱，16、电动伸缩杆，17、上板，18、n形板，19、拉线轴，20、u形板，21、电机，22、拉紧轴，23、拉紧弹簧，24、拉线轮，25、拉紧滚轮，26、左通口，27、右通口，28、传送带，29、拉线，30、带刹万向轮，31、散热孔。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
4所示，本实用新型一种输煤拉紧滚筒，包括包括调节支撑装置1、连接板2、支撑横板3、驱动组件4和拉紧装置5，所述连接板2呈u字形设置且设于调节支撑装置1的上端，所述驱动组件4设于连接板2的侧壁上，所述调节支撑装置1在连接板2的下端对称设有四组，所述支撑横板3连接设于四组调节支撑装置1之间，所述拉紧装置5设于支撑横板3与连接板2的底板之间；所述连接板2的两侧板之间从左往右依次设有主动轴6、第一辅助轴7、第二辅助轴8和从动轴9，所述主动轴6和从动轴9对称设于连接板2的两端，所述第一辅助轴7和第二辅助轴8关于连接板2的中部对称设置，所述主动轴6的外侧套设有主动滚轮10，所述从动轴9的外侧套设有从动滚轮11；所述驱动组件4包括驱动箱12和驱动电机13，所述驱
动箱12呈中空腔体设置，所述驱动箱12设于连接板2侧板的外侧，所述驱动电机13设于驱动箱12的内底部，所述驱动电机13的输出轴贯通驱动箱12和连接板2的侧板且连接设于主动轴6的一端；所述调节支撑装置1包括支撑外柱14、支撑内柱15和电动伸缩杆16，所述支撑外柱14呈下方开口的中空腔体设置，所述支撑外柱14的上端设于连接板2的下端，所述支撑内柱15可滑动设于支撑外柱14的内部，所述电动伸缩杆16设于支撑内柱15的上端和支撑外柱14的内顶部之间；所述拉紧装置5包括上板17、n形板18、拉线轴19、u形板20、电机21和拉紧轴22，所述上板17连接设于连接板2的底端，所述上板17远离连接板2的一侧设有拉紧弹簧23，所述n形板18的横板设于拉紧弹簧23远离上板17的一端，所述n形板18两侧板的相对内侧上均设有拉线轮24，所述拉线轮24呈环形设置，所述拉紧轴22贯通拉线轮24且设于n形板18的两侧板之间，所述拉紧轴22的外侧套设有拉紧滚轮25，所述u形板20和电机21均设于支撑横板3的上端，所述拉线轴19设于u形板20的两侧板之间，所述电机21的输出轴贯通u形板20的侧板且连接设于拉线轴19的一端。
19.其中，所述连接板2的底板上设有左通口26和右通口27，所述主动滚轮10和从动滚轮11的外侧套设有传送带28，所述传送带28贯通左通口26和右通口27且依次设于主动滚轮10、从动滚轮11、第二辅助轴8、拉紧滚轮25和第一辅助轴7的外侧；所述拉线轴19的外侧设于拉线29，所述拉线29的两端分别设于两拉线轮24的外侧；所述第一辅助轴7和第二辅助轴8设于主动轴6和从动轴9的下方；所述支撑内柱15的下端设有带刹万向轮30；所述驱动箱12的箱壁上开设有散热孔31。
20.具体使用时，启动驱动电机13，驱动电机13带动主动轴6转动，主动轴6带动主动滚轮10转动，主动滚轮10通过传送带28带动从动滚轮11、第二辅助轴8、拉紧滚轮25和第二辅助轴8转动，当传送带28松弛时，启动电机21，电机21带动拉线轴19转动，拉线轴19通过拉线29带动拉线轮24向下移动，拉线轮24带动n形板18向下运动，n形板18通过拉紧弹簧23与上板17连接，实现对传送带28的拉紧。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。