一种半自动灌装牙签机的制作方法

1.本技术涉及牙签生产设备技术领域，尤其是涉及一种半自动灌装牙签机。


背景技术：

2.目前，牙签是人们日常生活中常用的一种口腔卫生用具，因此，在生产过程中保证牙签的清洁卫生非常重要。由于牙签制作技术含量不高，生产阶段大多手工操作，制作完成后的灌装也都是采用人工手抓的方式装入牙签盒。
3.传统罐装牙签的灌装方式是通过上述人工抓取牙签进行装填，人工灌装方式效率低，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高牙签的灌装效率，本技术提供一种半自动灌装牙签机。
5.本技术提供的一种半自动灌装牙签机采用如下的技术方案：
6.一种半自动灌装牙签机，包括料斗以及机架，所述机架上设置有与料斗下端连通的进料通道，所述进料通道下端设置有第一料腔，所述第一料腔沿牙签长度方向的两端贯穿机架设置，所述机架上设置有位于第一料腔的其中一端以用于将第一料腔内牙签从第一料腔另一端推出的推料机构，所述机架上还滑移设置有用于控制进料通道与第一料腔之间截断或者连通的第一闭锁机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置机架、料斗、进料通道、第一料腔、推料机构以及第一闭锁机构配合实现罐装牙签的自动灌装操作，其具体实方式为：料斗的牙签经过进料通道掉落至第一料腔内，第一闭锁机构将切断进料通道与第一料腔之间的连通，通过推料机构将第一料腔内的牙签推出第一料腔，第一料腔远离推料机构的一端口有工作人员持待装牙签的牙签筒中完成灌装操作，实现牙签灌装操作的自动化，进而提高牙签的灌装效率。
8.优选的，所述第一闭锁机构包括对称设置的闭锁组件，两所述闭锁组件均包括第一闭锁板、第一安装块以及第一驱动装置，所述第一安装块滑移于第一驱动装置上侧，所述第一安装块远离机架的一端与第一驱动装置的输出端连接，所述第一闭锁板固设于第一安装块上且沿水平方向滑移，所述机架上设置有供第一闭锁板滑移的第一滑槽，当两所述第一闭锁板朝相向方向移动至相抵接时，两所述第一闭锁板将关闭进料通道以及第一料腔之间的通道。
9.通过采用上述技术方案，通过第一驱动装置带动第一闭锁板在第一滑槽内滑移，实现控制进料通道以及第一料腔之间通断的效果，结构简单稳定，第一安装块的设置也便于第一闭锁板与第一驱动装置之间的连接，第一安装块的设置可节省闭锁组件的占用空间。
10.优选的，两所述第一安装块均呈“l”形状设置，两所述第一安装块下端均开设有安装槽，所述第一驱动装置的输出轴安装于安装槽内，所述第一驱动装置的输出轴外壁上还同轴设置有位于第一安装块两侧上的限位环。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第一安装块呈l形状设置，且开设有安装槽，并与第一驱动装置的输出轴上的限位环配合实现第一驱动装置与第一安装块之间的安装连接，便于实现第一驱动装置与第一安装块的连接固定。
12.优选的，所述推料机构包括第二驱动装置以及推料件，所述第二驱动装置以用于驱动推料件滑移于第一料腔内，所述第一料腔内套设有供推料件滑移的导向筒，所述推料件周侧边贴合至导向筒的内侧壁设置，所述导向筒上开设有与进料通道连通的让位通口。
13.通过采用上述技术方案，通过第二驱动装置、推料件以及导向筒配合实现对第一料腔内的牙签稳定推送的操作，第二驱动装置提供驱动源，推料件以便于将第一料腔内的牙签全部推出第一料腔，让位通口的设置便于实现进料通道与第一料腔之间的连通效果。
14.优选的，所述导向筒呈圆管状设置，两所述第一闭锁板的相向设置端下侧均设置有弧形槽，两所述弧形槽的圆心与导向筒轴线重叠设置，当两件第一闭锁板关闭进料通道以及第一料腔之间的通道时，两所述弧形槽配合导向筒形成截面呈圆形状设置的第一料腔。
15.通过采用上述技术方案，弧形槽的设置将配合导向筒形成圆柱状的第一内腔，便于给予推料件让位的效果，也便于牙签充满整个第一料腔。
16.优选的，所述机架上还设置有滑移于第一闭锁机构上侧的第二闭锁机构，所述第二闭锁机构包括第二闭锁板、第二安装块以及第三驱动装置，所述第二闭锁板水平滑移于机架上以用于将进料通道截成下料腔以及第二料腔，所述机架上设置有供第二闭锁板滑移的第二滑槽，所述第二料腔位于第一闭锁板以及第二闭锁板之间。
17.通过采用上述技术方案，第二闭锁机构将进料通道分成下料腔以及第二料腔，第二料腔的设置将便于先对待灌装的牙签进行预储存操作，通过设置第二闭锁机构以及第二料腔配合先对待灌装的牙签容量进行控制，先经过第二料腔的存储后再排放至第一料腔中，便于牙签灌装操作的稳定进行。
18.优选的，所述第二闭锁板伸进进料通道的一端上侧倒角设置。
19.通过采用上述技术方案，通过在第二闭锁板上端边缘倒角设置，将便于第二闭锁板稳定切断下料腔以及第二料腔之间的牙签，可将多余的牙签向上推，提高第二料腔的存储量的精准控制。
20.优选的，所述机架上设置有水平滑移于第二料腔两侧的安装座，两所述安装座均通过锁紧螺栓锁紧固定至机架上，所述机架上开设有供锁紧螺栓滑移的滑移槽。
21.通过采用上述技术方案，通过在第二料腔两侧滑移设置有安装座，通过沿滑移槽方向调节两件安装座的间距，进而调节第二料腔的容积，便于使用不同数量牙签的预存储操作，提高灌装牙签机的适用性。
22.优选的，所述机架上转动连接有一调节杆，所述调节杆与安装座螺纹连接，通过旋转所述调节杆带动安装座沿水平方向滑移。
23.通过采用上述技术方案，通过设置调节杆于安装座螺纹连接，通过旋转调节杆便于滑移调节安装座。
24.优选的，所述料斗靠近使用者的一侧面设置为透明板。
25.通过采用上述技术方案，透明板的设置以便于工作人员观察料斗中的牙签情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过设置机架、料斗、进料通道、第一料腔、推料机构以及第一闭锁机构配合实现罐装牙签的自动灌装操作，提高牙签的灌装效率；
28.通过设置第二闭锁机构以及第二料腔进行待灌装牙签的预存储操作，提高牙签灌装操作运行的稳定性；
29.通过在机架上滑移设置有安装座于第二料腔的两侧，并设置有调节杆来调节安装座的位置，如此设置将便于调节第二料腔的容积，提高适用性。
附图说明
30.图1是本技术实施例的半自动灌装牙签机的正视结构示意图；
31.图2是本技术实施例的半自动灌装牙签机隐藏正视面的结构示意图；
32.图3是本技术实施例的半自动灌装牙签机的后视结构示意图；
33.图4是申请实施例的半自动灌装牙签机的局部爆炸示意图；
34.图5是图4的a局部放大示意图；
35.图6是本技术实施例的半自动灌装牙签机隐藏正视面的结构示意图；
36.图7是图6的b局部放大示意图。
37.附图标记：1、机架；2、料斗；3、进料通道；31、下料腔；32、第二料腔；4、第一料腔；5、推料机构；51、第二驱动装置；52、推料件；6、第一闭锁机构；61、闭锁组件；611、第一闭锁板；612、第一安装块；6121、水平部；6122、竖直部；613、第一驱动装置；7、第二闭锁机构；71、第二闭锁板；72、第二安装块；73、第三驱动装置；8、透明板；9、导向筒；10、让位通口；11、固定套；12、第一滑槽；13、弧形槽；14、安装槽；15、限位环；16、第二滑槽；17、安装座；18、滑移槽；19、调节杆；20、导向槽；21、持握杆。
具体实施方式
38.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种半自动灌装牙签机。参照图1、图2所示，半自动灌装牙签机包括机架1、料斗2、进料通道3、第一料腔4、推料机构5、第一闭锁机构6以及第二闭锁机构7，料斗2以用于承装牙签，进料通道3包括下料腔31以及第二料腔32，下料腔31、第二料腔32以及第一料腔4均设置于机架1内且自上而下依次连通设置，第一闭锁机构6以用于控制第一料腔4以及第二料腔32之间的通断，第二闭锁机构7以用于控制第二料腔32与下料腔31之间的通断，第一料腔4沿牙签长度方向的两端贯穿机架1设置，推料机构5安装于第一料腔4的其中一端以用于将第一料腔4内的牙签从第一料腔4的另一端推出，工作人员将在第一料腔4远离推料机构5的一端端口处持牙签筒接收被推出的牙签。其中，料斗2靠近使用者的一侧面设置为透明板8，便于使用者观察料斗2内情况。
40.参照图3、图4所示，推料机构5包括第二驱动装置51以及推料件52，推料件52呈圆柱状设置，第二驱动装置51安装于推料件52的轴向端上，第一料腔4呈圆柱状贯穿槽设置，第一料腔4内安装嵌设有圆柱筒体状设置的导向筒9，推料件52与导向筒9同轴设置，推料件52沿导向筒9轴线方向滑移于导向筒9内，推料件52周侧边贴合至导向筒9的内侧壁设置，导向筒9上开设有与第二料腔32连通的让位通口10，导向筒9靠近推料装置的一端伸出机架1外，机架1上还固定有套设至导向筒9外壁上的固定套11。具体的，第二驱动装置51可设置为
气缸或者液压缸。
41.参照图2、图3所示，第一闭锁机构6包括两组对称设置的闭锁组件61，两组闭锁组件61均包括第一闭锁板611、第一安装块612以及第一驱动装置613，两件第一安装块612均呈l形状设置，两件第一安装块612均包括连接固定的水平部6121以及竖直部6122，水平部6121滑移于第一驱动装置613上侧，第一闭锁板611平行固定于竖直部6122上端面，竖直部6122位于水平部6121远离进料通道3的一端上且朝下延伸设置，竖直部6122于第一驱动装置613的输出轴连接，第一驱动装置613用于驱动第一安装块612以及第一闭锁板611进行水平滑移，第一驱动装置613固定至机架1上，机架1上开设有供第一闭锁板611滑移的第一滑槽12，当两件第一闭锁板611朝相向方向移动至相抵接时，两件第一闭锁板611将关闭第二料腔32与第一料腔4之间的通道，进而实现控制第一料腔4与第二料腔32之间通断的效果。具体的，第一驱动装置613可设置为气缸或者液压缸。
42.其中，参照图3、图4所示，两件第一闭锁板611的相向设置端下侧均开设有弧形槽13，两件弧形槽13的圆心与导向筒9轴线重叠设置，当两件第一闭锁板611关闭第二料腔32以及第一料腔4之间的通道时，两件弧形槽13配合导向筒9形成截面呈圆形状设置的第一料腔4，弧形槽13的设置将配合导向筒9的内壁形成完整的弧形内侧壁，确保推料件52将第一料腔4内的牙签全部推出。
43.其中，参照图4、图5所示，在两竖直部6122的下端均开设有呈u形状设置的安装槽14，第一驱动装置613的输出端水平穿设至安装槽14内，第一驱动装置613的输出轴外壁上同轴固定有两限位环15，两件限位环15夹设至第一安装块612沿第一驱动装置613的输出轴轴线方向的两侧上，便于实现第一驱动装置613与第一安装块612的安装固定。
44.参照图6、图7所示，第二闭锁机构7设置于第一闭锁机构6上侧，本实施例中仅在进料通道3的其中一侧上设置有第二闭锁机构7，第二闭锁机构7包括第二闭锁板71、第二安装块72以及第三驱动装置73，第三驱动装置73以用于驱动第二闭锁板71进行水平滑移并将进料通道3截成与料斗2下端连接的下料腔31以及与第一料腔4连通的第二料腔32，第三驱动装置73固定至机架1上，第二安装块72的结构与第一安装块612的结构相同，第二安装块72的竖直部6122朝上延伸设置，第二安装块72与第三驱动装置73的连接结构跟第一安装块612与第一驱动装置613的连接结构相同，第二闭锁板71固定于第二安装块72的下侧，机架1上开设有供第二闭锁板71滑移的第二滑槽16。其中，第二闭锁板71伸进进料通道3的一端上侧倒角设置，便于第二闭锁板71分离下料腔31以及第二料腔32。
45.进一步的，参照图1、图2所示，机架1上滑移安装有水平滑移于第二料腔32两侧上的安装座17，两件安装座17均通过螺栓锁紧固定至机架1上，机架1上开设有供锁紧螺栓滑移的滑移槽18，锁紧螺栓可旋拧抵紧至滑移槽18内；本实施例中机架1上远离第二闭锁机构7一侧的安装座17上螺纹连接有一调节杆19，调节杆19轴线沿安装座17滑移方向设置，该侧的安装座17上开设有供机架1滑移设置的导向槽20，调节杆19与机架1转动固定设置，通过旋转调节杆19可沿水平方向滑移调节该侧的安装座17远离或靠近另一侧的安装座17；而另一侧的安装座17滑移于第二闭锁机构7的下侧，该侧的安装座17远离进料通道3的一端固定有呈t形状以便于滑移调节该侧安装座17的持握杆21，进而通过调节两件安装座17的间距来控制第二料腔32的容积，进而控制进入第一料腔4内的牙签数量，提高半自动灌装牙签机的适用性。
46.本技术实施例一种半自动灌装牙签机的实施原理为：开始时，第一闭锁机构6处于闭锁状态，第二闭锁机构7处于开启状态，推料件52位于第一料腔4的其中一端上，料斗2上的牙签从下料腔31进入第二料腔32内，第三驱动装置73驱动第二闭锁板71向进料通道3内滑移并将下料腔31以及第二料腔32进行截断；然后第一驱动装置613驱动第一闭锁板611朝相反方向滑移，使得第二料腔32内的牙签掉落至第一料腔4内，第一驱动装置613驱动第一闭锁板611朝相向方向滑移完成截断第一料腔4以及第二料腔32，第二驱动装置51将驱动推料件52沿导向筒9方向滑移将第一料腔4内的牙签推出，工作人员将牙签筒堵住第一料腔4远离推料机构5的一端口上进行接料，在完成推料的同时，第二闭锁机构7同步完成将下料腔31内的牙签排放至第二料腔32内并闭锁的操作，然后将第二料腔32内的牙签排放至第一料腔4内并完成推料操作，重复以上步骤即可实现灌装牙签机的半自动化生产。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。