一种试管薄膜封口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种化学实验教学、地质、冶金、化工等行业研究应用的封口机，尤其是涉及一种试管薄膜封口机。


背景技术：

2.在化学实验教学、地质、冶金、生物和化工等行业研究中，有许多反应物、产品需密封盛放于容器中，保存在一定条件的环境下缓慢反应或观察产品质量变化，为了方便操作、贮存和观察，容器一般选择试管，利于大批量对比观察。为能保持长久存放的溶剂量不变，试管口常利用塑料薄膜自身附着性密封或捆扎密封，这些都需人工一个个完成，由于实验样品量巨大，效率不高，实验人员在试管封口方面浪费大量实验时间。再因人工操作手法不一，质量无法达到统一，造成材料浪费和成品率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种试管薄膜封口机，该封口机在对试管进行封口时，封口效率高，节省材料，封口标准统一。
4.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种试管薄膜封口机，包括支撑件、动力组件和电器控制盒，所述支撑件、动力组件和电器控制盒均安装于安全护罩内，所述支撑件包括展膜轮支杆、薄膜卷支杆、压膜轮支杆、切膜电机夹、卷膜电机夹、立柱、底座和固定管夹，所述展膜轮支杆、薄膜卷支杆、压膜轮支杆自下而上焊接在立柱上部，卷膜电机夹和薄膜卷支杆对称焊接在立柱两侧；切膜电机夹和压膜轮支杆对称焊接在立柱两侧，卷膜电机夹与切膜电机夹分别位于立柱的两侧，立柱垂直固定在底座上；所述动力组件包括切膜电机、转轮、展膜轮、膜卷轮、固定管、卷膜电机、切膜刀、压膜轮、卷膜轮、衬套、触碰开关、固定板、触碰板，切膜电机固定安装在切膜电机夹上，卷膜电机固定安装在卷膜电机夹上，固定管固定安装在固定管夹上，展膜轮套装在展膜轮支杆上，压膜轮套装在压膜轮支杆上；转轮安装在切膜电机转轴杆上，卷膜轮固定安装在卷膜电机加长的转轴杆上，衬套套装在固定管一端并焊接固定，固定板与衬套上的档板固定在一起，触碰板悬挂在固定板上；所述电器控制盒中配置电源开关、调控器及plc供电控制系统。
6.进一步地，所述切膜刀包括胶圈安装槽、刀盘、刀体、轴承孔，刀体为圆管形，圆管中轴截面成内周管长缩短的楔形，楔形面上加工有胶圈安装槽，刀盘为圆环形，与刀体垂直焊接在一起，刀盘外周有与转轮上的齿轮相啮合的轮齿，内周为轴承孔。
7.进一步地，所述衬套包括衬管、档板、固定孔和衬管孔，圆管形衬管与圆环形档板垂直焊接在一起，衬管外径与轴承内径相匹配、内径与固定管外径相匹配，档板环形面上有均匀分布的固定孔。
8.进一步地，所述固定板是圆环形板，用于固定触碰板和安装触碰开关，固定板包括开关孔、滑孔和板孔，圆环中心孔为触碰开关的安装开关孔，板面上有与固定板同圆心的两
层均匀分布圆孔，靠近圆心的一层孔为板孔,用于将固定板自身用螺丝固定在档板上，外层孔为滑孔，固定触碰板的螺丝可在滑孔上下自由滑动。
9.本实用新型所具有的优点和有益效果是：
10.本实用新型一种试管薄膜封口机包括支撑件、动力组件和电器控制盒，利用动力组件中电机的转动完成对薄膜切割和封口操作。支撑件、动力组件和电器控制盒安装于安全护罩内，动力组件各配件安装于支撑件上相对应的位置上，动力组件各配件安装于支撑件上。电器控制盒中配置电源开关、电机转速控制器及plc供电控制系统。该封口机可以高效率对试管进行封口，节省时间、标准统一、节省材料，提高实验质量，为教学和生产作业提供准确实验数据。
附图说明
11.图1是本实用新型一种试管薄膜封口机外观示意图；
12.图2是本实用新型一种试管薄膜封口机整体结构示意图；
13.图3是本实用新型一种试管薄膜封口机安装示意图；
14.图4是本实用新型一种试管薄膜封口机整体结构正面示意图；
15.图5是图4中ａ处结构剖面正视图；
16.图6是支撑架结构图；
17.图7是切膜刀主视图；
18.图8是切膜刀俯视图；
19.图9是切膜刀主剖视图；
20.图10是固定板主视图；
21.图11是固定板俯视图；
22.图12是固定板主剖视图；
23.图13是触碰板主视图；
24.图14是触碰板俯视图；
25.图15是触碰板主剖视图；
26.图16是衬套主视图；
27.图17是衬套俯视图；
28.图18是衬套主剖视图；
29.图19是电器控制盒示意图；
30.图20是工作电路示意图。
31.图中：切膜电机1、切膜电机夹2、转轮3、展膜轮4、膜卷轮5、电器控制盒6、固定管7、固定管夹8、卷膜电机9、切膜刀10、胶圈安装槽10a、刀盘10b、刀体10c、轴承孔10d、压膜轮11、卷膜轮12、立柱13、底座14、衬套15、衬管15a、档板15b、固定孔15c、轴承16、触碰开关17、固定板18、开关孔18a、滑孔18b、板孔18c、弹簧19、触碰板20、螺孔20a、胶圈21、薄膜卷支杆22、展膜轮支杆23、卷膜电机夹24、压膜轮支杆25、安全护罩26、安全门27。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型做进一步详述：
33.如图1、2所示，本实用新型一种试管薄膜封口机，包括支撑件、动力组件和电器控制盒，所述支撑件、动力组件和电器控制盒均安装于安全护罩26内，所述安全护罩26为方便更换薄膜和零件，面向操作者一侧有对开的安全门27。
34.如图6所示，所述支撑件包括展膜轮支杆23、薄膜卷支杆22、压膜轮支杆25、切膜电机夹2、卷膜电机夹24、立柱13、底座14和固定管夹8，所述展膜轮支杆23、薄膜卷支杆22、压膜轮支杆25自下而上焊接在立柱13上部，所述展膜轮支杆23为u形，其中部焊接在立柱上。所述薄膜卷支杆22为直角形状，一直角边用于套装薄膜卷，另一直角边端头焊接在立柱13上，卷膜电机夹24焊接在直角形状支杆一直角边末端，另一直角边端头焊接在立柱13上，与薄膜卷支杆22相对立柱13焊接位置对称。所述压膜轮支杆25为直角形状，其一个直角边用于套装压膜轮11，另一直角边端头焊接在立柱13上，切膜电机夹2焊接在直角形状支杆一直角边端头，另一直角边端头焊接在立柱13上，卷膜电机夹24与切膜电机夹2分别位于立柱的两侧，立柱13垂直固定在底座14上。
35.如图2
‑
5所示，所述动力组件包括切膜电机1、切膜电机夹2、转轮3、展膜轮4、膜卷轮5、固定管7、卷膜电机9、切膜刀10、压膜轮11、卷膜轮12、衬套15、触碰开关17、固定板18、触碰板20。切膜电机1固定安装在切膜电机夹2上，卷膜电机9固定安装在卷膜电机夹24上，固定管7固定安装在固定管夹8上，展膜轮4套装在展膜轮支杆23上，压膜轮11套装在压膜轮支杆25上。转轮3安装在切膜电机1转轴杆上，卷膜轮12固定安装在卷膜电机9加长的转轴杆上。衬套15套装在固定管7一端并焊接固定，螺丝穿过板孔18c旋紧在固定孔15c上，将固定板18与档板15b固定在一起，触碰开关17安装于开关孔18a内，螺丝穿过滑孔18b、弹簧19，旋紧于螺孔20a内，将触碰板20悬挂在固定板18上，胶圈21安装在切膜刀10上的胶圈安装槽10a内，轴承16牢固安装在切膜刀10上的轴承孔10d内，再将轴承16套装在衬管15a外周；所述电器控制盒中配置电源开关、调控器及plc供电控制系统。
36.所述切膜刀10旋转条件下切割薄膜，同时利用胶圈21与薄膜间的摩擦力将薄膜缠绕在试管上。如图7
‑
9所示，所述切膜刀10包括胶圈安装槽10a、刀盘10b、刀体10c、轴承孔10d，刀体10c为圆管形，管壁形状自圆管中轴截面方向视图，成管内壁长度缩短的楔形，楔形面上加工有胶圈安装槽10a，刀盘10b为圆环形，与刀体10c垂直焊接在一起，刀盘10b外周有与转轮3上的齿轮相啮合的轮齿，内周为轴承孔10d。
37.如图16
‑
18所示，衬套15用于调节轴承16与固定管7间隙、固定固定板18、防止切膜刀10旋转脱落伤害操作者，所述衬套15包括衬管15a、档板15b、固定孔15c和衬管孔15d，圆管形衬管15a与圆环形档板15b垂直焊接在一起，衬管15a外径与轴承16内径相匹配、内径为衬管孔15d与固定管7外径相匹配，档板15b环形面上有均匀分布的固定孔15c。
38.如图10
‑
12所示，所述固定板18是圆环形板，用于固定触碰板20和安装触碰开关17，固定板18包括开关孔18a、滑孔18b和板孔18c，圆环中心孔为触碰开关17的安装开关孔18a，板面上有与固定板同圆心的两层均匀分布圆孔，靠近圆心的一层孔为板孔18c,用于将固定板18自身用螺丝固定在档板15b上，外层孔为滑孔18b，固定触碰板20的螺杆可在滑孔18b上下自由滑动。如图13
‑
15所示，所述触碰板20是圆形板，用于需封口的试管向上移动间接挤压触碰开关17，板面上有同圆周、与滑孔18b相对应的螺孔20a。
39.如图2、3所示，所述卷膜轮12通过卷膜电机9转动，拖动薄膜移动，更换新的薄膜到切膜刀10下缘，为再次试管封口做准备。为减小摩擦和增强稳定性，膜卷轮5、展膜轮4、压膜
轮11是内置轴承的圆管体，膜卷轮5用于套装薄膜卷，展膜轮4用于铺展薄膜防止折趋，压膜轮11用于辅助卷膜轮12拖动薄膜移动。
40.如图19、20所示，本实用新型的工作原理如下：
41.电器控制盒中配置电源开关k、调控器及plc供电控制系统，电源开关k控制试管薄膜封口机的供电和关闭，所述调控器包括调控器p1和调控器p2，所述电源开关k控制试管薄膜封口机的供电和关闭，调控器p1用于调整切膜电机1m1转速，调控器p2用于调整卷膜电机9m2转速，plc供电控制系统用于分阶段给切膜电机1m1和卷膜电机9m2供电线路通电。电源开关k接通后，plc供电控制系统处于对切膜电机1m1状态，当触碰开关17k1接通后，切膜电机1m1旋转切膜，并将切下的薄膜缠绕在试管口，该动作结束后plc供电控制系统停止给切膜电机1m1供电，停止供电时间满足操作者自切膜刀10处移走试管，然后系统给卷膜电机9m2供电，供电时长满足切膜刀10处更换新的薄膜，用于再次试管封口。以上运行方式重复进行，实现试管薄膜封口机给试管进行薄膜封口作业目的。