一种钢衬四氟石墨加工管道的制作方法

1.本实用新型涉及加工管道技术领域，特别是一种钢衬四氟石墨加工管道。


背景技术：

2.钢衬四氟管，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温(150℃以内)极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
3.现有的钢衬四氟石墨加工管道在存放时，大多是随意堆叠摆放，不仅使得管道摆放过于杂乱无章，也使得管道存放占用面积过大，不能充分利用所需占用空间，导致资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢衬四氟石墨加工管道，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢衬四氟石墨加工管道，包括底板，所述底板的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧开设有第一插槽，所述第一插槽的内部滑动连接有第一插杆，所述第一插杆的外表面滑动连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接底板，所述底板的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧活动连接有管道主体，所述管道主体的外表面活动连接有第二安装板，所述第一安装板的一侧固定连接有第一延伸块，所述第二安装板的一侧固定连接有第二延伸块，所述第二延伸块的一侧开设有第二插槽；
6.所述第二安装板靠近第二延伸块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弹簧，所述滑块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有第二插杆，所述第二插杆的外表面固定连接有限位板。
7.可选的，所述底板的数量为两个，两个所述底板均与滑板滑动连接，所述第一插槽的数量为若干个，若干个所述第一插槽均匀分布在滑板的一侧，通过若干个第一插槽的作用，使得两个底板之间的距离可以进行调节，方便不同长度的加工管道进行堆叠摆放。
8.可选的，所述第一插槽的直径与第一插杆的直径相等，所述第一插杆的直径与固定板空腔的直径相适配，通过第一插杆与第一插槽的卡接，使得滑板的位置固定，使得两个底板之间的距离固定。
9.可选的，所述第一安装板的长度和宽度与第二安装板的长度和宽度均相等，所述第一延伸块的形状和大小与第二延伸块的形状和大小均相等，通过向上增加第二安装板的数量，使得加工管道进行多层堆叠摆放。
10.可选的，所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配，所述弹簧的数量为若干个，若干个
所述弹簧三个为一组与滑块对应连接，所述弹簧的起始端与滑块的一侧固定连接，所述弹簧的终止端与第二安装板的内壁固定连接，使得滑块在滑槽内部的滑动更加顺畅，并通过弹簧的伸缩弹力，使得滑块经过滑动改变位置后，可以进行复位。
11.可选的，所述连接板的厚度小于滑块的厚度，所述轴承的轴心与第二插杆的轴心重合，通过轴承的作用，使得第二插杆可以进行转动。
12.可选的，所述限位板的数量为若干个，若干个所述限位板两个为一组与第二插杆对应连接，相邻两个所述限位板之间的距离与第一延伸块的厚度相等，通过限位板的作用，使得第二插杆与第二插槽卡接后，位置固定，使得第一安装板与第二安装板之间的连接更加稳固。
13.本实用新型具有以下优点：
14.该钢衬四氟石墨加工管道，通过底板，以及滑板、第一插槽、第一插杆、固定板、第一安装板、管道主体、第二安装板、第一延伸块、第二延伸块、第二插槽、滑槽、滑块、弹簧、连接板、轴承、第二插杆和限位板之间的配合设置，通过拉动底板，使得滑板滑出，并通过第一插杆与第一插槽的卡接，使得两个底板之间的距离固定，方便不同长度的加工管道的堆叠摆放，管道主体摆放后，通过控制连接板，使得滑块在滑槽内部进行滑动，使得第二插杆插入第二插槽内，并通过轴承的作用，转动第二插杆，通过限位板的作用，使得第二插杆的位置固定，增加第二安装板的数量，使得加工管道可以进行多层堆叠摆放，拆卸时，通过轴承的作用，转动第二插杆，使得限位板不再限制第二插杆的位置，通过弹簧的伸缩弹力，带动滑块进行复位，使得第二安装板可以进行拆卸，使得管道主体可以取出，更好的解决了大多加工管道随意堆叠摆放的问题，保证了加工管道存放更加整齐，减少了加工管道堆叠摆放的占用面积，避免了造成资源浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图2的b处结构放大示意图。
19.图中：1
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底板，2
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滑板，3
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第一插槽，4
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第一插杆，5
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固定板，6
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第一安装板，7
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管道主体，8
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第二安装板，9
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第一延伸块，10
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第二延伸块，11
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第二插槽，12
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滑槽，13
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滑块，14
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弹簧，15
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连接板，16
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轴承，17
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第二插杆，18
‑
限位板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，一种钢衬四氟石墨加工管道，它包括，包括底板1，底板1的内部滑动连接有滑板2，滑板2的一侧开设有第一插槽3，第一插槽3的内部滑动连接有第一插杆4，第一插杆4的外表面滑动连接有固定板5，固定板5的一侧固定连接底板1，底板1的一侧固定连接有第一安装板6，第一安装板6的一侧活动连接有管道主体7，管道主体7的外表面活动连接有第二安装板8，第一安装板6的一侧固定连接有第一延伸块9，第二安装板8的一侧
固定连接有第二延伸块10，第二延伸块10的一侧开设有第二插槽11，第二安装板8靠近第二延伸块10的一侧开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的一侧固定连接有弹簧14，滑块13的一侧固定连接有连接板15，连接板15的一侧固定连接有轴承16，轴承16的内部固定连接有第二插杆17，第二插杆17的外表面固定连接有限位板18，通过拉动底板1，使得滑板2滑出，并通过第一插杆4与第一插槽3的卡接，使得两个底板1之间的距离固定，方便不同长度的加工管道的堆叠摆放，管道主体7摆放后，通过控制连接板15，使得滑块13在滑槽12内部进行滑动，使得第二插杆17插入第二插槽11内，并通过轴承16的作用，转动第二插杆17，通过限位板18的作用，使得第二插杆17的位置固定，增加第二安装板8的数量，使得加工管道可以进行多层堆叠摆放，拆卸时，通过轴承16的作用，转动第二插杆17，使得限位板18不再限制第二插杆17的位置，通过弹簧14的伸缩弹力，带动滑块13进行复位，使得第二安装板8可以进行拆卸，使得管道主体7可以取出。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板1的数量为两个，两个底板1均与滑板2滑动连接，第一插槽3的数量为若干个，若干个第一插槽3均匀分布在滑板2的一侧，通过拉动底板1，使得滑板2滑出，通过不同长度的加工管道调节滑板2的滑出长度。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一插槽3的直径与第一插杆4的直径相等，第一插杆4的直径与固定板5空腔的直径相适配，通过第一插杆4与第一插槽3的卡接，使得滑板2的位置固定。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一安装板6的长度和宽度与第二安装板8的长度和宽度均相等，第一延伸块9的形状和大小与第二延伸块10的形状和大小均相等，使得可以增加第二安装板8的数量，进行多层的加工管道堆叠。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽12的尺寸与滑块13的尺寸相适配，弹簧14的数量为若干个，若干个弹簧14三个为一组与滑块13对应连接，弹簧14的起始端与滑块13的一侧固定连接，弹簧14的终止端与第二安装板8的内壁固定连接，通过滑块13在滑槽12内部的滑动，使得滑块13拉伸弹簧14，并通过弹簧14的伸缩弹力，使得滑块13可以进行复位。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：连接板15的厚度小于滑块13的厚度，轴承16的轴心与第二插杆17的轴心重合，控制连接板15，使得滑块13在滑槽12内部进行滑动，当第二插杆17插入第二插槽11内部后，通过轴承16的作用，转动第二插杆17。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位板18的数量为若干个，若干个限位板18两个为一组与第二插杆17对应连接，相邻两个限位板18之间的距离与第一延伸块9的厚度相等，通过限位板18的作用，使得第二插杆17的位置固定。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过拉动底板1，使得滑板2滑出，通过第一插杆4与第一插杆3的卡接，使得滑板2的位置可以进行固定，方便对不同长度的加工管道进行堆叠摆放，管道主体7摆放完毕后，通过控制连接板15，使得滑块13在滑槽12内部进行滑动，拉伸弹簧14，当第二插杆17插入第二插槽11内部后，通过轴承16的作用，转动第二插杆17，通过限位板18的作用，使得第二插杆17的位置固定，并通过弹簧14的伸缩弹力，使得连接更加稳固，通过增加第二安装板8的数量，使得加工管道可以进行多层的堆叠摆放，拆卸时，通过轴承16的作用，转动第二插杆17，使得限位板18不再限制第二插杆17的位置，通过弹簧14的伸缩弹力，使得滑块13进行滑动复位，使得第二安装板8可以进行拆卸。
29.综上所述：该钢衬四氟石墨加工管道，通过底板1，以及滑板2、第一插槽3、第一插杆4、固定板5、第一安装板6、管道主体7、第二安装板8、第一延伸块9、第二延伸块10、第二插槽11、滑槽12、滑块13、弹簧14、连接板15、轴承16、第二插杆17和限位板18之间的配合设置，通过拉动底板1，使得滑板2滑出，并通过第一插杆4与第一插槽3的卡接，使得两个底板1之间的距离固定，方便不同长度的加工管道的堆叠摆放，管道主体7摆放后，通过控制连接板15，使得滑块13在滑槽12内部进行滑动，使得第二插杆17插入第二插槽11内，并通过轴承16的作用，转动第二插杆17，通过限位板18的作用，使得第二插杆17的位置固定，增加第二安装板8的数量，使得加工管道可以进行多层堆叠摆放，拆卸时，通过轴承16的作用，转动第二插杆17，使得限位板18不再限制第二插杆17的位置，通过弹簧14的伸缩弹力，带动滑块13进行复位，使得第二安装板8可以进行拆卸，使得管道主体7可以取出，更好的解决了大多加工管道随意堆叠摆放的问题，保证了加工管道存放更加整齐，减少了加工管道堆叠摆放的占用面积，避免了造成资源浪费。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。