废料收集装置的制作方法

1.本技术涉及废料收集的领域，尤其涉及一种废料收集装置。


背景技术：

2.在铝的生产和加工时，会有许多废料产生，通常需要集中收集与处理。
3.如公告号为cn10560810b的中国专利所公开的自引导打包运输装置，包括底座、固定于所述底座底部的若干支撑梁、固定于所述底座两端的两限位机构以及若干分隔机构，所述底座包括基板及设置于所述基板两侧的两边梁，每一所述边梁与所述基板之间均形成导引槽，所述分隔机构位于两所述限位机构之间，所述分隔机构固定于所述底座或支撑梁上，一所述分隔机构所在的平面可将所述底座的顶面与两所述限位机构各自所在的平面围设形成的区域分隔成两个区域。将废料放置在底座上，随后通过打包带将废料捆绑收集。
4.在打包的过程中，打包带需要沿引导槽及分隔机构弯折，因此打包带需要接近90
°
弯折，而打包带通常是金属材质不便于大幅度弯折，导致打包效率低。


技术实现要素：

5.有鉴于此有必要提供一种废料收集装置，旨在打包时能够减缓打包带弯折的弧度。
6.本技术的实施例提供了一种废料收集装置，包括底座及限位组件，所述限位组件设置于所述底座上，所述限位组件包括限位件及连接件，所述限位件呈弧形设置，且开口朝上，所述限位件开设有导向槽，所述连接件一端固定于所述限位件，另一端固定于所述底座。
7.限位件通过连接件与底座连接，连接牢固打包带放置于导向槽内，并随限位件弯折，在导向槽的导向下，打包带弯折能够更省力，并且限位件呈弧形设置，能够让打包带弯折更加平缓，进一步节省打包带弯折所需要的外力，从而便于节省时间，提升打包效率。
8.在至少一个实施例中，所述限位件包括本体、限位部及弧形部，所述限位部设置于所述本体两端。所述弧形部连接所述本体及所述限位部。所述连接件一端固定于所述限位部，另一端固定于所述底座。
9.本体、弧形部及限位部依次连接，连接件与限位部连接，用于保持限位件稳定，本体用于支撑废料，弧形部使得限位件呈弧形设置，便于打包带弯折，限位部用于阻挡本体上的废料移动，从而能够让废料稳定的放置在限位件上，并通过打包带将废料捆扎打包。
10.在至少一个实施例中，所述限位部从靠近到远离所述弧形部，向背离所述本体的方向倾斜。
11.限位部呈倾斜设置，从而在将打包带置于导向槽内时，可以减缓打包带的弯折程度，打包带弯折能够更省力，便于提升打包速度。
12.在至少一个实施例中，所述本体与所述限位部之间的夹角大于或等于110
°
，并小于或等于160
°
。
13.本体与限位部之间的夹角大于或等于110
°
，并小于或等于160
°
，使得打包带沿导向槽放置时，减缓打包带的弯折程度，从而打包带将废料捆扎打包更简便。
14.在至少一个实施例中，所述本体与所述底座固定连接。
15.本体与底座相互固定，能够增加连接组件整体与底座之间的连接稳定性。
16.在至少一个实施例中，所述导向槽的开口位于所述限位件背离所述底座的一侧。
17.导向槽的朝向设置于背离所述底座的一侧，从而能够直接将打包带放置在导向槽上，打包带的放置及弯折简便，有利于提升打包效率。
18.在至少一个实施例中，所述底座包括固定板、支撑梁及连接结构，所述固定板与所述限位件固定。所述连接结构设置于所述固定板与所述支撑梁之间，连接所述固定板及所述支撑梁。
19.底座由固定板、支撑梁及连接结构三层组成，底座的牢固性强，以支撑梁作为底部，使得连接结构与地面留有间距，便于通过叉车等设备将废料收集装置运输。
20.在至少一个实施例中，所述连接结构包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆相互垂直并固定。
21.在至少一个实施例中，所述支撑梁具有长度方向，所述支撑梁再垂直于所述1的横截面形状为正方形，所述支撑梁开设有沿所述长度方向延伸的通孔。
22.支撑梁的截面形状为正方形，使得支撑梁在能够稳定支撑连接结构及固定板，支撑梁开设有通孔，有利于减轻支撑梁的重量，有利于节省材料。
23.在至少一个实施例中，所述限位件的数量为多个，多个所述限位件并列设置于所述底座上，所述废料收集装置还包括加强筋，所述加强筋位将多个所述限位件连接。
24.加强筋将多个限位件连接固定，能够增加限位件的稳定性，延长废料收集装置的使用寿命。
25.本技术提供的废料收集装置，限位件上开设有贯通限位件两端的导向槽，打包带能够放置在导向槽内，使得打包带能够随限位件弯折，而限位件呈弧形设置，使得打包带打包时弯折能够更加平缓更加省力。并且使用两根打包带分别放置在不同的导向槽内，即可将废料捆扎打包，便于节省材料。
附图说明
26.图1是本技术一实施例方式中废料收集装置的示意图。
27.图2是本技术一实施例方式中废料收集装置的俯视图。
28.图3是本技术一实施例方式中废料收集装置的侧视图。
29.主要元件符号说明
30.限位件
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10
31.本体
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11
32.限位部
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12
33.弧形部
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13
34.导向槽
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14
35.底座
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20
36.固定板
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21
37.支撑梁
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22
38.通孔
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221
39.连接结构
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23
40.第一连接杆
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231
41.第二连接杆
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232
42.连接件
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30
43.加强筋
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40
44.废料收集装置
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100
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
47.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
48.本技术的一些实施例提供一种废料收集装置，包括底座及限位组件，所述限位组件设置于所述底座上，所述限位组件包括限位件及连接件，所述限位件呈弧形设置，并开设有导向槽，所述连接件分别位于所述限位件两端，所述连接件一端固定于所述限位件，另一端固定于所述底座。
49.限位件通过连接件与底座连接，连接牢固打包带放置于导向槽内，并随限位件弯折，在导向槽的导向下，打包带弯折能够更省力，并且限位件呈弧形设置，能够让打包带弯折更加平缓，进一步节省打包带弯折所需要的外力，从而便于节省时间，提升打包效率。
50.下面将结合附图，对本技术的一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
51.请参阅图1，请在一实施例中，提供一种废料收集装置100包括底座20及限位组件，所述限位组件与所述底座20连接，所述限位组件包括限位件10及连接件30，所述连接件30一端与所述限位件10固定，另一端与所述底座20固定。所述限位件10呈弧形设置，并且弧形的开口朝上，所述限位件10开设有导向槽14，所述导向槽14将所述限位件10的两端贯穿。
52.具体的，所述连接件30的形状为长条状，每一所述限位件10对应2个所述连接件30，所述连接件30分别位于所述限位件10的两端，所述连接件30与所述限位件10之间通过焊接的方式相互固定，可以理解的是，在其他实施例中，所述限位件10与所述连接件30的对应数量不限于此，还可以每一所述限位件10对应3、4、5、6个连接件30。
53.废料通过所述限位件10的弧形开口能够放置在所述限位件10上，并让打包带沿所述导向槽14放置，并让打包带对废料进行捆绑打包。在取出废料时，废料也能通过所述限位件的开口取出。
54.打包时，将打包带沿导向槽14放置，有利于减缓所述打包带弯折的弧度，从而所述打包带放置在所述导向槽14，并沿所述限位件10弯折可以更加省力，便于提升打包效率。
55.所述限位件10包括本体11、限位部12及弧形部13，所述本体11固定于所述底座20，所述限位部12的数量为两个，分别位于所述本体11的两端，所述弧形部13的数量为两个，由所述本体11的两端延伸形成，所述弧形部13用于将所述本体11及所述限位部12连接。
56.所述连接件30一端固定于所述限位部12，另一端固定于所述底座20，使得所述限位件10整体能够保持稳定。
57.所述本体11与还与所述底座20固定，从而增加所述限位组件与所述底座20这件的接触面积，能够增加所述限位组件与所述底座20之间的稳定性。
58.在一实施例中，所述导向槽14的开口位于所述限位件10背离所述底座20的一侧，并且所述导向槽14贯通所述限位件10的两端，使得所述限位件10的横截面的形成为u形。从而能够直接将所述打包带放置在所述导向槽14内。可以理解的是，在其他实施例中，所述导向槽14的朝向不限于此，例如所述导向槽14的开口还可以位于所述限位件10靠近所述底座20的一侧。
59.在一实施例中，所述限位部12从靠近到远离所述弧形部13，向背离所述本体11的方向倾斜，使得所述限位部12与所述本体11之间的夹角120
°
。通过所述限位部12呈倾斜设置，从而放置所述打包带于所述导向槽14的时候，能够进一步减缓所述打包带的弯折弧度，从而能够更加省力的将废料捆扎打包。
60.可以理解的是，在其他实施例中，所述限位部12与所述本体11之间的夹角不限于此，还可以是115
°
、130
°
、143
°
等能够减缓所述打包带弯折弧度的夹角角度。
61.在一实施例中，所述限位件10为槽钢，槽钢具有生产工艺成熟，较佳的强度优点，并且在生产制造所述废料收集装置100时，不需要额外开设导向槽14，便于提升生产制造效率，具体的所述限位件10为6号槽钢。
62.请参阅图2，具体的，所述限位件10的数量为3个，3个所述限位件10沿所述底座20的宽度延伸等距排列，使得废料放置在限位件10上，更加的稳定。可以理解的是，在其他实施例中，所述限位件10的数量不限于此，还可以是2、4、5、6、7等。所述限位件10的排列方向也不限于此，例如还可以是沿所述底座20的长度延伸方向等距排列等。
63.请参阅图1和图3，所述底座20包括固定板21、连接结构23及支撑梁22，所述固定板21固定于所述本体11，所述连接结构23设置于所述支撑梁22与所述固定板21之间。
64.具体的，所述固定板21的形状为长方体，所述固定板21与所述本体11之间通过焊接方式固定连接。
65.请参阅图1，所述支撑梁22的数量为3根，3根所述支撑梁22等距排列，所述支撑梁22用于抬起支撑所述连接结构23，使得所述连接结构23与地面之间留有间隙，便于通过叉车等设备抬起并运输所述废料收集装置100。可以理解的是，在其他实施例中，所述支撑梁22的数量不限于此，还可以是2、4、5、6等。
66.具体的，所述支撑梁22为开设有通孔221的方矩管，并且所述支撑梁22具有长度方向，所述支撑梁22垂直所述长度方向的截面形状为正方形，所述通孔221能够减轻所述支撑梁22的重量，并且能够节省材料。
67.请参阅图1和图2，所述连接结构23包括第一连接杆231及第二连接杆232，所述第
一连接杆231的数量为3根，所述第二连接杆232的数量为2根，所述第一连接杆231与所述第二连接杆232相互固定并垂直。所述第二连接杆232位于所述第一连接杆231的两端，使得所述连接结构23的形成为
″
日
″
字形。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一连接杆231及所述第二连接杆232的数量不限于此，还可以是4、5、6、7、8等数量。
68.请参阅图1和图3，具体的，所述第一连接杆231及所述第二连接杆232均为方矩管，并且所述第一连接杆231与所述第二连接杆232的横截面为面积相同的长方形，使得所述第一连接杆231及所述第二连接杆232相互固定之后，所述连接结构23的两侧均在同一个平面上。有利于所述连接结构23分别与所述支撑梁22及所述限位件10连接。
69.请参阅图2和图3，在一实施例中，所述废料收集装置100还包括加强筋40，所述加强筋40的数量为2根，并分别位于所述限位件10的两端，所述加强筋40将3个所述限位件10连接固定，从而增加相邻的所述限位件10之间的稳定性，便于限位件10更稳定的限定废料位置。
70.综上所述，本技术实施例中提供一种废料收集装置100，在将废料放置在所述本体11后，所述限位部12限定所述本体11位置，所述打包带置于所述导向槽14内，并随所述限位件10弯折，使得所述打包带的弯折弧度平缓，将废料捆扎打包更省力。并且，使用两根所述打包带分别放置在不同的所述导向槽14内，即可将废料打包，需要的所述打包带数量少，便于节省材料。
71.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。