一种设备安装用卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装卸料技术领域，尤其涉及一种设备安装用卸料机构。


背景技术：

2.卸料机用于把元件从运输容器中卸出的机械，在工业生产的各个领域都有广泛的应用，卸料机具有工作效率高、出错率低、故障率小等特点，卸料机大大减轻了体力劳动者地工作负担，加快了卸料的工作进度。
3.目前现有大多卸料机构通常下料口处于裸露的状态，使用时，灰尘易通过下料口进入机架中，导致机架内部的设备产生故障无法使用，给使用者增加维修负担，增加不必要的损失，影响使用者的工作进度，不利于设备的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设备安装用卸料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种设备安装用卸料机构，包括机架和下料装置，所述机架的一侧开设有出料口，所述下料装置位于机架靠近出料口的一侧设置，所述下料装置包括挡板，所述挡板与机架靠近出料口的一侧转动连接，所述机架靠近挡板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端与挡板固定连接，所述机架的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆有两个，两个所述限位杆呈镜像对称设置，所述挡板靠近限位杆的一侧固定连接有卡块，所述限位杆与卡块滑动连接，所述限位杆呈“l”形设置。
6.优选的，两个所述限位杆相互靠近的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位杆靠近限位弹簧的一侧滑动连接有卡套，所述限位杆靠近限位弹簧的一侧开设有凹槽，所述卡套与凹槽滑动连接。
7.优选的，所述机架靠近挡板的一侧滑动连接有滑块，所述挡板靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽相适配。
8.优选的，所述机架的上表面设置有清理装置，所述清理装置包括卡板，所述卡板与机架的上表面滑动连接，所述机架靠近卡板的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机靠近滑杆的一侧贯通滑杆并固定连接有齿轮。
9.优选的，所述机架靠近齿轮的一侧开设有驱动齿，所述齿轮与机架啮合连接，所述滑杆靠近卡板的一侧转动连接有清理辊，所述清理辊与机架滑动连接。
10.优选的，所述滑杆靠近齿轮的一侧转动连接有挡块，所述滑杆靠近挡块的一侧开设有插槽，所述挡块与滑杆转动连接，所述滑杆靠近挡块的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离滑杆的一侧与挡块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置下料装置，使用时，滑动卡套，随即卡套脱离限位杆，限
位弹簧失去束缚产生弹力推动限位杆向两边滑动，卡块失去限位杆的束缚，随即打开电机，电机转动带动挡板，向挡板的方向滑动滑块，当挡板与滑块相抵时停止转动，随即开始下料，当下料完成后，打开电机反转，随即挡板带动卡块向安装架的方向转动，当挡板与机架相抵后，随即按压限位杆限位弹簧受力产生形变，当限位杆与卡块卡设后，随即滑动卡套将限位杆束缚完成闭合，解决了目前现有大多卸料机构通常下料口处于裸露的状态，使用时，灰尘易通过下料口进入机架中，导致机架内部的设备产生故障无法使用，给使用者增加维修负担，增加不必要的损失，影响使用者的工作进度，不利于设备正常使用的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置清理装置，使用时，滑动卡板打开机架，随即转动挡块使其脱离滑杆，向机架内部滑动滑杆，滑杆带动齿轮滑动，齿轮与驱动齿啮合后随即打开电机，电机转动带动齿轮，随即齿轮推动滑杆滑动，随即清理辊跟随滑杆在机架的内部进行清理，完毕后关闭电机，向上滑动滑杆，随即齿轮脱离驱动齿并将清理辊带出机架，随即转动挡块，固定弹簧受力推动挡块与滑杆卡设完成固定，滑动卡板关闭机架，解决了目前现有大多卸料装置通常下料完成后内部会残留大量的油污和污渍，当再次使用时，新的物料与污渍混合导致物料受到污染，造成物料质量的下降，不利于使用者继续使用，增加了物料的浪费，给使用者带来经济损失的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种设备安装用卸料机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种设备安装用卸料机构中图1的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种设备安装用卸料机构中下料装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种设备安装用卸料机构中图3的a处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种设备安装用卸料机构中清理装置的结构示意图。
19.图例说明：1、机架；2、下料装置；21、安装架；22、卡块；23、挡板；24、滑块；25、卡套；26、第一电机；27、限位弹簧；28、限位杆；3、清理装置；31、第二电机；32、齿轮；33、挡块；34、滑杆；35、固定弹簧；36、清理辊；37、卡板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种设备安装用卸料机构，包括机架1和下料装置2，机架1的一侧开设有出料口，下料装置2位于机架1靠近出料口的一侧设置。
23.下面具体说一下其下料装置2和清理装置3的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，下料装置2包括挡板23，挡板23与机架1靠近出料口的一侧转动连接，机架1靠近挡板23的一侧固定连接有第一电机26，第一电机26的驱动端与挡板23固定连接，机架1的上表面固定连接有安装架21，安装架21的内壁滑动连接有限位杆28，限位杆
28有两个，两个限位杆28呈镜像对称设置，挡板23靠近限位杆28的一侧固定连接有卡块22，限位杆28与卡块22滑动连接，限位杆28呈“l”形设置，两个限位杆28相互靠近的一侧固定连接有限位弹簧27，限位杆28靠近限位弹簧27的一侧滑动连接有卡套25，限位杆28靠近限位弹簧27的一侧开设有凹槽，卡套25与凹槽滑动连接，机架1靠近挡板23的一侧滑动连接有滑块24，挡板23靠近滑块24的一侧开设有滑槽，滑块24与滑槽相适配。
25.其整个下料装置2达到的效果为，通过设置下料装置2，使用时，滑动卡套25，随即卡套25脱离限位杆28，限位弹簧27失去束缚产生弹力推动限位杆28向两边滑动，卡块22失去限位杆28的束缚，随即打开电机，电机转动带动挡板23，向挡板23的方向滑动滑块24，当挡板23与滑块24相抵时停止转动，随即开始下料，当下料完成后，打开电机反转，随即挡板23带动卡块22向安装架21的方向转动，当挡板23与机架1相抵后，随即按压限位杆28限位弹簧27受力产生形变，当限位杆28与卡块22卡设后，随即滑动卡套25将限位杆28束缚完成闭合，解决了目前现有大多卸料机构通常下料口处于裸露的状态，使用时，灰尘易通过下料口进入机架1中，导致机架1内部的设备产生故障无法使用，给使用者增加维修负担，增加不必要的损失，影响使用者的工作进度，不利于设备正常使用的问题。
26.如图1和图5所示，机架1的上表面设置有清理装置3，清理装置3包括卡板37，卡板37与机架1的上表面滑动连接，机架1靠近卡板37的一侧滑动连接有滑杆34，滑杆34的一侧固定连接有第二电机31，第二电机31靠近滑杆34的一侧贯通滑杆34并固定连接有齿轮32，机架1靠近齿轮32的一侧开设有驱动齿，齿轮32与机架1啮合连接，滑杆34靠近卡板37的一侧转动连接有清理辊36，清理辊36与机架1滑动连接，滑杆34靠近齿轮32的一侧转动连接有挡块33，滑杆34靠近挡块33的一侧开设有插槽，挡块33与滑杆34转动连接，滑杆34靠近挡块33的一侧固定连接有固定弹簧35，固定弹簧35远离滑杆34的一侧与挡块33固定连接。
27.其整个的清理装置3达到的效果为，通过设置清理装置3，使用时，滑动卡板37打开机架1，随即转动挡块33使其脱离滑杆34，向机架1内部滑动滑杆34，滑杆34带动齿轮32滑动，齿轮32与驱动齿啮合后随即打开电机，电机转动带动齿轮32，随即齿轮32推动滑杆34滑动，随即清理辊36跟随滑杆34在机架1的内部进行清理，完毕后关闭电机，向上滑动滑杆34，随即齿轮32脱离驱动齿并将清理辊36带出机架1，随即转动挡块33，固定弹簧35受力推动挡块33与滑杆34卡设完成固定，滑动卡板37关闭机架1，解决了目前现有大多卸料装置通常下料完成后内部会残留大量的油污和污渍，当再次使用时，新的物料与污渍混合导致物料受到污染，造成物料质量的下降，不利于使用者继续使用，增加了物料的浪费，给使用者带来经济损失的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。