一种门窗检测设备竖直调节装置的制作方法

1.本技术涉及门窗检测的领域，尤其是涉及一种门窗检测设备竖直调节装置。


背景技术：

2.生产门窗的时候，需要采用门窗检测设备对生产出来的门窗进行质量检测，例如：门窗的气密性、水密性以及抗风压性等多个方面的性能，以确保生产出来的门窗的质量满足要求，有利于减少安全事故的发生。
3.目前，参照图1，相关技术中的门窗检测设备通常包括内设空腔11的箱体1，箱体1的一侧设有活动口，且箱体1内设可以对门窗进行夹持的侧夹板2和上夹板3，侧夹板2、上夹板3配合箱体1的侧壁以及底壁形成对门窗进行定位的定位区12。其中，箱体1在活动口相对的两个侧壁上分别设有导轨13，导轨13上均布开设有若干固定孔位131，上夹板3靠近导轨13的两侧设有与固定孔位131进行可拆卸连接的连接组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述上夹板3仅能通过连接组件固定在开设有的固定孔位131上，当门窗的高度位于导轨13上相邻两个固定孔位131之间的位置时，该上夹板3无法对该门窗进行定位。


技术实现要素：

5.为了使得门窗检测设备能够对更多不同高度的门窗进行质量检测，本技术提供一种门窗检测设备竖直调节装置。
6.本技术提供的一种门窗检测设备竖直调节装置采用如下的技术方案：
7.一种门窗检测设备竖直调节装置，包括与上夹板相连的升降结构，所述升降结构包括与上夹板相连的升降组件以及驱动升降组件带动上夹板沿竖直方向升降的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，上夹板与升降组件相连，升降组件连接驱动件，驱动件可以驱动升降组件沿竖直方向升降，同时升降组件能够带动上夹板进行升降；此时，上夹板的位置通过驱动件来控制，当驱动件工作时，上夹板运动，驱动件停止工作时，上夹板停止运动，因此，该竖直调节装置可以根据门窗的高度来控制驱动件的开启和关闭，从而使得上夹板能够对更多不同高度的门窗进行定位，使得门窗检测设备能够对更多不同高度的门窗进行质量检测。
9.优选的，所述驱动件为电机，所述升降组件包括第一吊装绳和第二吊装绳，所述第一吊装绳与第二吊装绳的起始端固定于电机输出轴的外周侧，所述第一吊装绳与第二吊装绳的末端分别吊装于上夹板相对的两侧，且所述第一吊装绳、第二吊装绳由电机驱动升降。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，当电机输出轴将第一吊装绳、第二吊装绳绕卷在其周侧时，第一吊装绳与第二吊装绳可以带动上夹板向上移动；当电机输出轴将第一吊装绳、第二吊装绳从其周侧放线时，第一吊装绳与第二吊装绳可以带动上夹板往下移动，从而适配高度不同的门窗。
11.优选的，所述电机安装在箱体的底壁，所述升降结构还包括对升降组件进行导向
的导向组件，所述导向组件包括对第一吊装绳进行导向的第一导向组件以及对第二吊装绳进行导向的第二导向组件，所述第一导向组件将第一吊装绳的末端导向至上夹板的其中一侧，所述第二导向组件将第二吊装绳的末端导向至上夹板相对的另一侧。
12.通过采用上述技术方案，采用第一导向组件对第一吊装绳进行导向，并采用第二导向组件对第二吊装绳进行导向，可以预防两根吊装绳在升降的过程中发生缠绕的问题，有利于使得上夹板平稳地升降。
13.优选的，所述第一吊装绳与第二吊装绳的末端均连接有第一吊装件，所述上夹板与第一吊装件相对的位置上设有与第一吊装件相扣接的第二吊装件；其中，所述第一吊装件包括呈一定角度交叉设置的两个吊钩，所述第二吊装件包括安装于上夹板的两个吊环，所述吊钩与吊环相扣接。
14.通过采用上述技术方案，吊装绳上的吊钩与上夹板上的吊环扣接，且且两个吊钩与两个吊环相扣接时，吊钩与吊环围成一个三角形，有利于降低第一吊装绳与第二吊装绳发生晃动的可能性。
15.优选的，所述上夹板长度方向的两侧延伸有延伸块，所述延伸块螺纹连接有抵紧在箱体侧壁上的抵紧件。
16.通过采用上述技术方案，旋转抵紧件，使抵紧件靠近箱体侧壁的一端网靠近箱体侧壁的方向运动，直至抵紧件抵紧在箱体的侧壁上，则可以预防上夹板发生左右晃动的可能性。
17.优选的，所述箱体相对的两侧竖直设有导轨，所述导轨上滑动连接有将上夹板抵压在门窗顶部的抵压结构。
18.通过采用上述技术方案，抵压结构与导轨滑动连接，当上夹板需要升降时，可以将抵压结构移动到不影响上夹板的升降的位置。
19.优选的，所述抵压结构包括与导轨滑动连接的滑块、设于所述滑块的侧壁以将滑块限位在导轨上的限位组件、与所述滑块固定连接的固定板以及与所述固定板螺纹连接以将上夹板抵压在门窗顶部的抵压件。
20.通过采用上述技术方案，下旋抵压件，使得抵压件靠近上夹板的一端抵紧在上夹板上，即可将上夹板压紧在门窗的顶部，使得上夹板不会轻易发生上下位移。
21.优选的，所述限位组件包括抵压与滑块螺纹连接的限位螺栓，所述限位螺栓靠近导轨的一侧设有限位块。
22.通过采用上述技术方案，旋转限位螺栓，使得限位螺栓带动限位块往靠近导轨的方向移动，并使限位块抵紧在导轨上，即可实现滑块的定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.上夹板与升降组件相连，升降组件连接驱动件，驱动件可以驱动升降组件沿竖直方向升降，同时升降组件能够带动上夹板进行升降；此时，上夹板的位置通过驱动件来控制，当驱动件工作时，上夹板运动，驱动件停止工作时，上夹板停止运动，因此，该竖直调节装置可以根据门窗的高度来控制驱动件的开启和关闭，从而使得上夹板能够对更多不同高度的门窗进行定位，使得门窗检测设备能够对更多不同高度的门窗进行质量检测；
25.2.旋转抵紧件，使抵紧件靠近箱体侧壁的一端网靠近箱体侧壁的方向运动，直至抵紧件抵紧在箱体的侧壁上，则可以预防上夹板发生左右晃动的可能性；
26.3.下旋抵压件，使得抵压件靠近上夹板的一端抵紧在上夹板上，即可将上夹板压紧在门窗的顶部，使得上夹板不会轻易发生上下位移。
附图说明
27.图1是相关技术中门窗检测设备的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种门窗检测设备竖直调节装置的主视图。
29.图3是是本技术实施例一种门窗检测设备竖直调节装置的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、空腔；12、定位区；13、导轨；131、固定孔位；2、侧夹板；3、上夹板；31、吊环；41、电机；42、绕线轮；421、绕线槽；43、第一吊装绳；44、第二吊装绳；451、第一导向环；452、第一定滑轮；461、第二导向环；462、第二定滑轮；47、吊钩；51、延伸块；52、抵紧螺栓；53、防滑块；61、滑块；62、限位螺栓；63、限位块；64、固定板；65、抵压螺栓；651、旋转把手。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种门窗检测设备竖直调节装置。参照图2，门窗检测设备竖直调节装置包括与上夹板3相连的升降结构，升降结构包括与上夹板3相连的升降组件以及驱动升降组件带动上夹板3沿竖直方向升降的驱动件。
33.参照图2，本实施例中，驱动件具体为电机41，电机41安装在箱体1底壁远离定位区12的一侧，且电机41的输出轴上固定连接有绕线轮42，绕线轮42上开设有两个绕线槽421，其中一个绕线槽421绕设有第一吊装绳43，另一个绕线槽421绕设有第二吊装绳44。其中，第一吊装绳43与第二吊装绳44的起始端均固定在绕线轮42上，第一吊装绳43的末端吊装于上夹板3的其中一侧，第二吊装绳44的末端吊装于上夹板3相对的另一侧。
34.参照图2和图3，为了对第一吊装绳43和第二吊装绳44进行导向，本实施例中，升降结构还包括导向组件，导向组件包括对第一吊装绳43进行导向的第一导向组件以及对第二吊装绳44进行导向的第二导向组件。其中，第一导向组件包括固定于箱体1侧壁的第一导向环451以及安装于箱体1顶壁的两个第一定滑轮452，第一吊装绳43的末端在第一导向环451与两个第一定滑轮452的导向作用下延伸至上夹板3的其中一侧。第二导向组件包括固定于箱体1侧壁的第二导向环461以及安装于箱体1顶壁的两个第二定滑轮462，第二吊装绳44的末端在第二导向环461与两个第二定滑轮462的导向作用下延伸至上夹板3的另一相对侧。
35.参照图2和图3，为了提高上夹板3升降时的稳定性，本实施例中，第一吊装绳43与第二吊装绳44的末端分别设有第一吊装件，上夹板3在两个第一吊装件的下方分别设有第二吊装件，第一吊装件与第二吊装件相扣接。具体地，第一吊装件包括两个吊钩47，两个吊钩47呈预定的角度交叉设置，本实施例中，两个吊钩47之间的夹角优选为120
°
。第二吊装件包括设于上夹板3背离侧夹板2一侧的两个吊环31，两个吊环31沿上夹板3的宽度方向设置。其中，位于两吊环31上方的两个吊钩47一一对应扣接，从而在电机41的作用下，第一吊装绳43与第二吊装绳44能够带动上夹板3沿竖直方向升降。
36.通过采用上述方案，上夹板3由第一吊装绳43和第二吊装绳44带动升降，可以通过控制电机41输出轴的转速以及控制电机41输出轴转动的圈数来调整上夹板3的位置，使得
上夹板3能够适配各种不同高度的门窗。
37.参照图2和图3，为了预防上夹板3发生左右晃动，本实施例中，上夹板3长度方向的两侧分别延伸有两个延伸块51，每个延伸块51内均螺纹连接有与箱体1的侧壁相抵紧的抵紧件。本实施例中，抵紧件具体为抵紧螺栓52。为了增强抵紧螺栓52的抵紧性能，还可以在抵紧螺栓52靠近箱体1侧壁的一端设置防滑块53，有利于进一步降低上夹板3发生左右晃动的可能性。
38.为了预防检测门窗性能时，上夹板3容易发生上下抖动的问题，本实施例中，箱体1在活动口的两侧设有导轨13，导轨13上滑动连接有将上夹板3抵压在门窗顶部的抵压结构。抵压结构设有两组，两组抵压结构位于上夹板3长度方向的两侧。参照图2和图3，抵压结构包括与导轨13滑动连接的滑块61，滑块61抱设在导轨13的周侧，且滑块61呈敞口设置，具有方便将滑块61从导轨13上拆卸下来的效果。其中，当滑块61滑动到预定位置后，为便于将滑块61固定在导轨13上，抵压结构还包括限位组件。限位组件包括与滑块61的其中一个侧壁螺纹连接的限位螺栓62，限位螺栓62靠近导轨13的一侧设有限位块63。通过旋转限位螺栓62，使得限位块63抵紧在导轨13上，即可实现滑块61的定位。另外，滑块61固定连接有固定板64，固定板64的延伸方向方向与上夹板3的宽度方向一致，且固定板64沿垂直上夹板3的方向穿设有抵压件，本实施例中，抵压件具体为抵压螺栓65，抵压螺栓65与固定板64螺纹连接。下旋抵压螺栓65，使得抵压螺栓65靠近上夹板3的一端抵紧在上夹板3上，即可将上夹板3压紧在门窗的顶部，使得上夹板3不会轻易发生位移。为便于旋转抵压螺栓65，可以在抵压螺栓65远离上夹板3的一端设置旋转把手651。
39.本技术实施例一种门窗检测设备竖直调节装置的实施原理为：将门窗放入定位区12后，首先，启动电机41，电机41通过第一吊装绳43与第二吊装绳44调节上夹板3的位置，当上夹板3靠近门窗的一侧与门窗的顶部相抵时，则可以停止启动电机41；接着，旋转抵紧螺栓52，使得抵紧螺栓52带动防滑块53抵紧在箱体1的侧壁上，并将抵压结构安装至导轨13上，然后下旋抵压螺栓65，使得抵压螺栓65将上夹板3抵紧在门窗的顶部，即可实现上夹板3对门窗的定位作用。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。