一种烟叶传送带间距调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶打叶复烤设备技术领域，具体地，涉及一种烟叶传送带间距调节装置。


背景技术：

2.在烟叶打叶复烤的过程中，打叶第一道工序是由工作人员将运回的烟叶解绑搬运到传送带上，进行平铺分散，以便后道工序进行烟梗分切，根据生产工作的需要，该步骤中需要用到不同宽度的传送带，现有技术中，传送带间距的调节装置固定的，即通过调节杆将限位挡板固定，不仅不能灵活调整限位挡板的位置，使其适应不同宽度传送带的需求，而且调节杆抽出后会妨碍工作人员工作，因此急需一种调节装置可灵活调节传送带间距，可以伸缩，方便传送带工作人员作业。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种烟叶传送带间距调节装置，包括传送带，所述传送带设置在架体上，所述传送带上设有限位挡板，限位挡板的长度方向与传送带的传送方向平行，限位挡板连接有多个同步调节组件，多个同步调节组件均匀的设置在传送带一侧的架体上；
4.所述同步调节组件包括正反转电机、套管、转动环及螺纹杆；所述套管固定在架体上，套管与传送带的传送方向垂直，套管靠近传送带的一端开口并通过轴承与转动环转动连接，所述转动环的外壁上设有一圈齿槽，所述齿槽啮合有齿轮，所述齿轮与正反转电机的输出轴固定连接，所述转动环的内壁设有内螺纹，所述螺纹杆的一端穿过转动环并与转动环螺纹配合后伸入套管内，所述套管内壁设有凹槽，所述凹槽内设有匹配的滑块，所述滑块与伸入套管内的螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与限位挡板转动连接；该处设置利用滑块与凹槽的作用对螺纹杆起到限位作用，避免其随转动环的转动而转动，各同步调节组件之间互不影响，提高了设备的独立性，便于单独更换及维修养护；
5.多个同步调节组件的正反转电机均同步运动。
6.优选的，所述同步调节组件的个数不低于两个，各同步调节组件在传送带一侧的架体上沿传送方向依次均匀分布。该处设置提高了限位挡板在同步调节组件的作用下运动时的稳定性及可靠性，确保限位挡板的长与传送带的传送方向平行。
7.优选的，所述限位挡板与传送带接触的面设有清扫刷或弹性防滑层，该处设置提高了限位挡板的耐磨性，提高了使用寿命，还可以通过限位挡板的运动对传送带起到清扫作用。
8.优选的，所述凹槽的个数不低于两个，多个凹槽沿套管内壁的周向均匀分布，该处设置提高了螺纹杆在套管内伸缩时的稳定性。
9.本实用新型还包括能够使一种烟叶传送带间距调节装置正常使用的其它组件，如正反转电机的控制组件，传送带的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新
型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如传送带、正反转电机、螺纹杆、齿轮、清扫刷、弹性防滑层等均为本领域常规设备。
10.本实用新型的工作原理是，通过个同步调节组件的正反转电机的同步转动，使各齿轮带动转动环转动，转动环转动，螺纹杆在滑块与凹槽的限位作用下随着转动环的正反转而在套管内进行伸缩运动，即可带动限位挡板在传送带的表面运动，实现对传送带工作面宽窄的调节。同时螺纹杆可在套管中伸缩，与套管结合，提高了调节范围，减低了设备占用的空间，不影响工人在该工序中的正常操作。
11.本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，实现了对传送带工作面宽窄(间距)的灵活调节，螺纹杆可在套管中伸缩且与套管的结合，提高了调节范围，减低了设备占用的空间，方便工人在该工序中的正常操作。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型实施例中一种烟叶传送带间距调节装置的结构示意图；
14.图2是图1中同步调节组件的结构示意图。
15.图中：1.架体，2.传送带，3.套管，4.螺纹杆，5.限位挡板，6.转动环，7.正反转电机，8.齿轮，9.滑块，10.凹槽。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种烟叶传送带间距调节装置，包括传送带2，所述传送带2设置在架体1上，所述传送带2上设有限位挡板5，限位挡板5的长度方向与传送带2的传送方向平行，限位挡板5连接有多个同步调节组件，多个同步调节组件均匀的设置在传送带2一侧的架体1上；
19.所述同步调节组件包括正反转电机7、套管3、转动环6及螺纹杆4；所述套管3固定在架体1上，套管3与传送带2的传送方向垂直，套管3靠近传送带2的一端开口并通过轴承与转动环6转动连接，所述转动环6的外壁上设有一圈齿槽，所述齿槽啮合有齿轮8，所述齿轮8与正反转电机7的输出轴固定连接，所述转动环6的内壁设有内螺纹，所述螺纹杆4的一端穿过转动环6并与转动环6螺纹配合后伸入套管3内，所述套管3内壁设有凹槽10，所述凹槽10内设有匹配的滑块9，所述滑块9与伸入套管3内的螺纹杆4固定连接，所述螺纹杆4的另一端通过轴承与限位挡板5转动连接；该处设置利用滑块9与凹槽10的作用对螺纹杆4起到限位作用，避免其随转动环6的转动而转动，各同步调节组件之间互不影响，提高了设备的独立性，便于单独更换及维修养护；
20.多个同步调节组件的正反转电机7均同步运动。
21.所述同步调节组件的个数不低于两个，各同步调节组件在传送带2一侧的架体1上
沿传送方向依次均匀分布。该处设置提高了限位挡板5在同步调节组件的作用下运动时的稳定性及可靠性，确保限位挡板5的长与传送带2的传送方向平行。
22.所述限位挡板5与传送带2接触的面设有清扫刷或弹性防滑层，该处设置提高了限位挡板5的耐磨性，提高了使用寿命，还可以通过限位挡板5的运动对传送带2起到清扫作用。
23.所述凹槽10的个数不低于两个，多个凹槽10沿套管3内壁的周向均匀分布，该处设置提高了螺纹杆4在套管3内伸缩时的稳定性。
24.工作时，通过个同步调节组件的正反转电机7的同步转动，使各齿轮8带动转动环6转动，转动环6转动，螺纹杆4在滑块9与凹槽10的限位作用下随着转动环6的正反转而在套管3内进行伸缩运动，即可带动限位挡板5在传送带2的表面运动，实现对传送带2工作面宽窄的调节。同时螺纹杆4可在套管3中伸缩，与套管3结合，提高了调节范围，减低了设备占用的空间，不影响工人在该工序中的正常操作。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种烟叶传送带间距调节装置，包括传送带，所述传送带设置在架体上，其特征在于：所述传送带上设有限位挡板，限位挡板的长度方向与传送带的传送方向平行，限位挡板连接有多个同步调节组件，多个同步调节组件均匀的设置在传送带一侧的架体上；所述同步调节组件包括正反转电机、套管、转动环及螺纹杆；所述套管固定在架体上，套管与传送带的传送方向垂直，套管靠近传送带的一端开口并通过轴承与转动环转动连接，所述转动环的外壁上设有一圈齿槽，所述齿槽啮合有齿轮，所述齿轮与正反转电机的输出轴固定连接，所述转动环的内壁设有内螺纹，所述螺纹杆的一端穿过转动环并与转动环螺纹配合后伸入套管内，所述套管内壁设有凹槽，所述凹槽内设有匹配的滑块，所述滑块与伸入套管内的螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与限位挡板转动连接；多个同步调节组件的正反转电机均同步运动。2.根据权利要求1所述的一种烟叶传送带间距调节装置，其特征在于：所述同步调节组件的个数不低于两个，各同步调节组件在传送带一侧的架体上沿传送方向依次均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种烟叶传送带间距调节装置，其特征在于：所述限位挡板与传送带接触的面设有清扫刷或弹性防滑层。4.根据权利要求1所述的一种烟叶传送带间距调节装置，其特征在于：所述凹槽的个数不低于两个，多个凹槽沿套管内壁的周向均匀分布。

技术总结
本实用新型涉及烟叶打叶复烤设备技术领域的一种烟叶传送带间距调节装置，包括设置在架体上的传送带，传送带上设有限位挡板，限位挡板连接有多个同步调节组件，多个同步调节组件均匀的设置在传送带一侧的架体上；同步调节组件包括互相连接配合的正反转电机、套管、转动环及螺纹杆；螺纹杆的一端穿过转动环并与转动环螺纹配合后伸入套管内，螺纹杆的另一端通过轴承与限位挡板转动连接，多个同步调节组件的正反转电机均同步运动。本实用新型结构简单合理，操作方便，实现了对传送带工作面宽窄(间距)的灵活调节，螺纹杆可在套管中伸缩且与套管的结合，提高了调节范围，减低了设备占用的空间，方便工人在该工序中的正常操作。方便工人在该工序中的正常操作。方便工人在该工序中的正常操作。


技术研发人员：李建民 陈春雁 梁梅生 雷云青 杨峰 曾兵 胡奕 权佳锋 饶超奇 钟建平 赖聪 卢锋 杨泽斌 胡蕤
受保护的技术使用者：江西赣南烟叶复烤有限责任公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/10/23