一种快速打包的线材存放架的制作方法

1.本实用新型涉及存放架技术领域，尤其涉及一种快速打包的线材存放架。


背景技术：

2.线材生产完成后，线材从伸线机转移到存放架，然后再转移到打包区域进行打包，在进行打包时，线材打包工作多为人工操作，涉及到线材的装卸，搬运，调整，由于线材质量比较大，会耗费大量人力和时间。因此，如何设计一款便于运输，无需装卸、调整线材，在存放架上即可完成打包的存放架，成为本领域人员亟待解决的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种快速打包的线材存放架，解决线材从存放到包装需要将线材从存放架卸下的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种快速打包的线材存放架，包括顶部挂环、钢带轨道、存放架底盘、加强筋、底部挂环、底部加强板和万向轮，四个所述钢带轨道的一端焊接在所述存放架底盘上，四个所述钢带轨道的另一端焊接有所述顶部挂环，所述钢带轨道之间焊接有多个所述加强筋，所述底部挂环设置有多组且每组为两个，两个所述底部挂环设置在单个所述钢带轨道靠近存放架底盘端的两侧，相邻两个所述钢带轨道之间设置有所述底部加强板，所述存放架底盘的底部安装有四个所述万向轮。
6.进一步的，所述顶部挂环和所述底部挂环均设置为u形结构。
7.进一步的，所述顶部挂环和所述底部挂环由金属管或金属杆折弯而成。
8.进一步的，所述钢带轨道、存放架底盘和底部加强板由槽钢加工而成。
9.进一步的，所述存放架底盘为十字形结构，四个所述钢带轨道的上端弧形聚拢接触后焊接在一起，钢带轨道的中部为竖直结构，钢带轨道的下端经弧形弯折后水平分散，钢带轨道的下端焊接在所述存放架底盘的顶面上。
10.进一步的，所述加强筋为十字形结构，加强臂的端部连接在四个所述钢带轨道的竖直部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型快速打包的线材存放架，包括顶部挂环、钢带轨道、存放架底盘、加强筋、底部挂环、底部加强板和万向轮，通过在线材存放架上增加钢带轨道和运输装置，来实现接收、运输、打包全部在一个存放架上完成，无需在接收、运输、打包环节对线材装卸，调整。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置顶部挂环可由叉车叉运，设置底部挂环可由天车吊运，设置底部万向轮可推动转移或运输完成后微调位置，设置钢带轨道实现在存放架上即可包装线材，大大节省了线材转移时间，提高了工作效率。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型快速打包的线材存放架示意图；
15.附图标记说明：1、顶部挂环；2、钢带轨道；3、存放架底盘；4、加强筋；5、底部挂环；6、底部加强板；7、万向轮。
具体实施方式
16.如图1所示，一种快速打包的线材存放架，包括顶部挂环1、钢带轨道2、存放架底盘3、加强筋4、底部挂环5、底部加强板6和万向轮7，四个所述钢带轨道2的一端焊接在所述存放架底盘3上，四个所述钢带轨道2的另一端焊接有所述顶部挂环1，所述钢带轨道2之间焊接有多个所述加强筋4，所述底部挂环5设置有多组且每组为两个，两个所述底部挂环5设置在单个所述钢带轨道2靠近存放架底盘端的两侧，相邻两个所述钢带轨道2之间设置有所述底部加强板6，所述存放架底盘3的底部安装有四个所述万向轮7。
17.所述顶部挂环1和所述底部挂环5均设置为u形结构，顶部挂环1为一个大吊环，可用于叉车叉运，底部吊环5每组两个共四组，可用于吊车吊运。
18.所述顶部挂环1和所述底部挂环5由金属管或金属杆折弯而成。
19.所述钢带轨道2、存放架底盘3和底部加强板6由槽钢加工而成，底部加强板6有四个。
20.所述存放架底盘3为十字形结构，四个所述钢带轨道2的上端弧形聚拢接触后焊接在一起，钢带轨道2的中部为竖直结构，钢带轨道2的下端经弧形弯折后水平分散，钢带轨道2的下端焊接在所述存放架底盘3的顶面上，钢带轨道上端聚拢便于从收线机接收线材。
21.所述加强筋4为十字形结构，加强臂的端部连接在四个所述钢带轨道2的竖直部，加强筋4数量有3个，并列分布于钢带轨道2竖直部的上中下端，防止变形。
22.另外一个实施例中，所述存放架底盘3还可以设置为y字形，钢带轨道2设置有三个，所述钢带轨道2的底部焊接在所述存放架底盘3的顶面上，三个所述钢带轨道2的顶端与所述顶部挂环1焊接，三个钢带轨道2之间设置多个加强筋4，所述加强筋4的端部焊接在所述钢带轨道2的内侧面上。
23.本实用新型的使用过程如下：
24.首先，收线机进行收线，线材在收线机输出端排放，要进行移动时，此线材存放架放置到收线机的输出端下方，将线材从收线机输出端推下，线材落入线材存放架，线材存放架在收线机上接收线材后；移动时，通过吊车的吊钩与顶部挂环1或底部挂环5连接进行转移，或者通过叉车的叉臂伸入到顶部挂环1内将线材存放架及线材转移到包装区域；然后转动存放架，使钢带轨道2对齐打包钢带的出口，将打包钢带的一端引出，从钢带轨道2的下部进口进入，并在钢带轨道2的u型槽内通过从上部穿出，打包钢带的端头绕过线材后与底部打包钢带预留足够的锁紧长度，进行拉紧固定后剪断钢带；此时，通过万向轮7让存放架旋转90
°
或120
°
，使相邻的一个钢带轨道2对齐打包钢带出口，重复上述动作完成新的一条打包钢带的拉紧固定；重复以上操作流程，当线材上绑扎有三个或四个打包钢带时，打包作业完成。
25.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的
范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种快速打包的线材存放架，其特征在于：包括顶部挂环(1)、钢带轨道(2)、存放架底盘(3)、加强筋(4)、底部挂环(5)、底部加强板(6)和万向轮(7)，四个所述钢带轨道(2)的一端焊接在所述存放架底盘(3)上，四个所述钢带轨道(2)的另一端焊接有所述顶部挂环(1)，所述钢带轨道(2)之间焊接有多个所述加强筋(4)，所述底部挂环(5)设置有多组且每组为两个，两个所述底部挂环(5)设置在单个所述钢带轨道(2)靠近存放架底盘端的两侧，相邻两个所述钢带轨道(2)之间设置有所述底部加强板(6)，所述存放架底盘(3)的底部安装有所述万向轮(7)。2.根据权利要求1所述的快速打包的线材存放架，其特征在于：所述顶部挂环(1)和所述底部挂环(5)均设置为u形结构。3.根据权利要求2所述的快速打包的线材存放架，其特征在于：所述顶部挂环(1)和所述底部挂环(5)由金属管或金属杆折弯而成。4.根据权利要求1所述的快速打包的线材存放架，其特征在于：所述钢带轨道(2)、存放架底盘(3)和底部加强板(6)由槽钢加工而成。5.根据权利要求4所述的快速打包的线材存放架，其特征在于：所述存放架底盘(3)为十字形结构，四个所述钢带轨道(2)的上端弧形聚拢接触后焊接在一起，钢带轨道(2)的中部为竖直结构，钢带轨道(2)的下端经弧形弯折后水平分散，钢带轨道(2)的下端焊接在所述存放架底盘(3)的顶面上。6.根据权利要求4所述的快速打包的线材存放架，其特征在于：所述加强筋(4)为十字形结构，加强臂的端部连接在四个所述钢带轨道(2)的竖直部。

技术总结
本实用新型公开了一种包括顶部挂环、钢带轨道、存放架底盘、加强筋、底部挂环、底部加强板和万向轮，四个所述钢带轨道的一端焊接在所述存放架底盘上，四个所述钢带轨道的另一端焊接有所述顶部挂环，所述钢带轨道之间焊接有多个所述加强筋，所述底部挂环设置有多组且每组为两个，两个所述底部挂环设置在单个所述钢带轨道靠近存放架底盘端的两侧，相邻两个所述钢带轨道之间设置有所述底部加强板，所述存放架底盘的底部安装有四个所述万向轮。本实用新型结构简单，使用方便，便于运输，无需装卸、调整线材，在存放架上即可完成线材的打包作业，大大节省了线材转移时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：杨景坤 范茂刚
受保护的技术使用者：黄骅聚金五金制品有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/10/23