一种柔性覆铜板基材收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体而言，涉及一种柔性覆铜板基材收卷装置。


背景技术：

2.柔性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等柔性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板，主要用于电子工业，用于加工印制电路板。在柔性覆铜板基材的生产工艺中，覆铜板基材涂布后，通过收卷装置将其收卷在芯管上。现有的收卷装置难以对覆铜板基材进行调整，收卷过程中覆铜板基材容易发生偏移，并且难以对不同宽度规格的覆铜板基材进行收卷，实用性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种柔性覆铜板基材收卷装置，其调节方便，可对不同宽度规格的覆铜板基材进行位置矫正并收卷。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种柔性覆铜板基材收卷装置，包括底座，于所述底座的上表面设置有用于固定芯管的动力机构和用于矫正覆铜板基材位置的正位机构，所述正位机构分布于所述动力机构的一侧；所述正位机构包括设置于所述底座上表面的动延伸杆和定延伸杆，所述动延伸杆和所述定延伸杆上均配置有安装框，所述安装框内转动安装有多个限位辊，所述安装框的一侧设置有用于支撑覆铜板基材的支撑辊，所述支撑辊远离所述动力机构分布；所述限位辊的侧面延伸至所述安装框外，所述动延伸杆与所述底座滑动连接。
6.根据一种优选实施方式，所述正位机构还包括设置于所述底座上表面的调节梁，所述调节梁上设置有滑槽，所述动延伸杆滑动嵌套于所述滑槽内，所述调节梁的侧面设置有与所述滑槽连通的锁紧槽，所述锁紧槽内嵌套有固定螺栓，所述固定螺栓与所述动延伸杆螺纹连接。
7.根据一种优选实施方式，所述动延伸杆的侧面设置有指针，所述调节梁的上表面设置有刻度线。
8.根据一种优选实施方式，所述动力机构包括设置于所述底座上表面的第一支板和第二支板，所述第一支板的上部贯穿设置有螺杆，所述螺杆的第一端同轴设置有从动顶尖，所述第二支板的上部贯穿设置有转轴，所述转轴的第一端同轴设置有主动顶尖，所述从动顶尖与所述主动顶尖同轴且相向分布；所述螺杆与所述第一支板螺纹连接，所述转轴与所述第二支板转动连接，所述从动顶尖与所述螺杆转动连接。
9.根据一种优选实施方式，所述从动顶尖的端部配置有锥面，于所述锥面上配置有多个安装槽，所述安装槽内转动安装有滚轴；所述滚轴的轴向与处于所述安装槽的对称面上的所述锥面的母线平行，所述滚轴的侧面延伸至所述安装槽外。
10.根据一种优选实施方式，所述第一支板的一侧设置有第一支架，所述螺杆的第一端同轴设置有滑轴，所述滑轴贯穿所述第一支架，所述从动顶尖同轴分布于所述滑轴的自
由端，所述从动顶尖与所述滑轴转动连接；所述第一支架的顶端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵靠至所述滑轴。
11.根据一种优选实施方式，所述螺杆的第二端配置有转轮，所述转轮上设置有把手。
12.根据一种优选实施方式，所述第二支板上设置有第二支架，所述第二支架上安装有电机，所述转轴的第二端连接至所述电机的输出轴。
13.根据一种优选实施方式，所述安装框上设置有用于安装所述支撑辊的第三支架，所述支撑辊的轴向与所述底座的上表面平行。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.(1)本实用新型设置的多个限位辊以转动的方式减小正位机构与覆铜板基材之间的摩擦，可避免在覆铜板基材的位置矫正过程中对覆铜板基材造成损伤，支撑辊在覆铜板基材进入限位辊区域前对其进行支撑，有利于覆铜板基材位置的矫正，从而避免了覆铜板基材在收卷时产生偏移。
16.(2)本实用新型设置的动延伸杆与定延伸杆之间的距离可调，从而可对不同宽度规格的覆铜板基材进行位置矫正并收卷，使用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为图1中a处结构的局部放大示意图。
20.图标：1
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底座，2
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第三支架，3
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支撑辊，4
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第一支板，5
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转轮，6
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把手，7
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螺杆，8
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滑轴，9
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锁紧螺栓，10
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第一支架，11
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从动顶尖，12
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安装框，13
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限位辊，14
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动延伸杆，15
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主动顶尖，16
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转轴，17
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电机，18
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第二支架，19
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第二支板，20
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定延伸杆，21
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滑槽，22
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锁紧槽，23
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固定螺栓，24
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指针，25
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调节梁，26
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刻度线，27
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锥面，28
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滚轴，29
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安装槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1至图2，一种柔性覆铜板基材收卷装置，包括底座1，于底座1的上表面设置有用于固定芯管的动力机构和用于矫正覆铜板基材位置的正位机构，正位机构分布于动力机构的一侧。正位机构包括设置于底座1上表面的动延伸杆14和定延伸杆20，动延伸杆14的顶端和定延伸杆20的顶端均配置有安装框12，安装框12内转动安装有多个限位辊13，安装框12的一侧设置有用于支撑覆铜板基材的支撑辊3，支撑辊3远离动力机构分布。本实施例中，如图1所示，安装框12为四边形方框状，限位辊13的端部通过轴承与安装框12转动连接。这里的限位辊13呈圆柱体状，其轴向与地面垂直。这里的限位辊13用于减小覆铜板基材与正位机构之间的摩擦力，可避免在位置矫正过程中对覆铜板基材造成损伤。本实施例中，覆铜板基材处于动延伸杆14和定延伸杆20之间，通过设置于动延伸杆14和定延伸杆20上的限位辊13限定矫正通过该区域的覆铜板基材的位置，从而可避免覆铜板基材在收卷过程中发生偏移，可将覆铜板基材整齐地收卷在芯管上。本实施例中，支撑辊3为光滑的圆柱体状，用于在覆铜板基材进入限位辊13区域前对覆铜板基材提供支撑，光滑的支撑辊3与覆铜板基材之间摩擦小，可避免覆铜板基材磨损，有利于覆铜板基材的位置矫正。限位辊13的侧面延伸至安装框12外，动延伸杆14与底座1滑动连接。在对不同宽度规格的覆铜板基材进行收卷时，通过调节动延伸杆14与定延伸杆20之间的距离以适应对应覆铜板基材的宽度即可，实用性强。
27.进一步的，正位机构还包括设置于底座1上表面的呈长方体状的调节梁25，调节梁25上设置有滑槽21，本实施例中，滑槽21为t形槽。动延伸杆14滑动嵌套于滑槽21内，调节梁25的侧面设置有与滑槽21连通的锁紧槽22，锁紧槽22内嵌套有固定螺栓23，固定螺栓23与动延伸杆14螺纹连接。本实施例中，动延伸杆14于滑槽21内的嵌套端的外形与滑槽21的外形相适配。具体的，在使用时，推动动延伸杆14在滑槽21中滑动以使得其靠近或者远离定延伸杆20，从而改变动延伸杆14与定延伸杆20之间的距离，以适应不同宽度规格的覆铜板基材。在动延伸杆14移动过程中，固定螺栓23随着动延伸杆14在锁紧槽22内移动，当位置确定后，旋紧固定螺栓23使其抵紧调节梁25，从而实现动延伸杆14的位置固定。
28.为了根据覆铜板基材的宽度实现正位机构的快速调节，动延伸杆14的侧面设置有指针24，调节梁25的上表面设置有刻度线26。在使用时，工作人员参照刻度线26的示数对正位机构进行调节，方便高效。
29.进一步的，动力机构包括设置于底座1上表面的第一支板4和第二支板19，第一支板4的上部贯穿设置有螺杆7，螺杆7的第一端同轴设置有从动顶尖11，第二支板19的上部贯穿设置有转轴16，转轴16的第一端同轴设置有主动顶尖15，从动顶尖11与主动顶尖15同轴
且相向分布。螺杆7与第一支板4螺纹连接，转轴16与第二支板19转动连接，从动顶尖11通过轴承与螺杆7转动连接。本实施例中，芯管设置于从动顶尖11和主动顶尖15之间，从动顶尖11的尖端和主动顶尖15的尖端嵌套于芯管的内腔。在使用时，调节螺杆7进而调节从动顶尖11和主动顶尖15之间的距离，从而对不同长度规格的芯管进行夹持，转轴16转动从而带动芯管转动，从而为覆铜板基材的收卷提供动力。进一步的，从动顶尖11的端部配置有锥面27，于锥面27上配置有多个安装槽29，安装槽29内转动安装有滚轴28。多个安装槽29圆周均布于锥面27的周侧。滚轴28的轴向与处于安装槽29的对称面上的锥面27的母线平行，滚轴28的侧面延伸至安装槽29外。在使用时，芯管在主动顶尖15的作用下转动，芯管带动从动顶尖11转动。在使用过程中，如果从动顶尖11相对于螺杆7发生卡死，即从动顶尖11相对于螺杆7不再转动，此时滚轴28转动，使得芯管的转动得以继续进行，可避免收卷工作停滞，实用性强。
30.如图1所示，第一支板4的一侧设置有第一支架10，螺杆7的第一端同轴设置有滑轴8，滑轴8呈圆柱体状，滑轴8贯穿第一支架10，从动顶尖11同轴分布于滑轴8的自由端。本实施例中，从动顶尖11通过轴承与滑轴8转动连接。第一支架10的顶端螺纹连接有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9抵靠至滑轴8。当通过螺杆7调节完成从动顶尖11和主动顶尖15之间的距离后，旋紧锁紧螺栓9使其抵紧滑轴8，以防止滑轴8转动，保证了芯管的安装精度。
31.进一步的，螺杆7的第二端配置有转轮5，转轮5上设置有把手6。便于工作人员转动螺杆7进行调节。
32.本实施例中，第二支板19上设置有第二支架18，第二支架18上安装有电机17，转轴16的第二端连接至电机17的输出轴。电机17为转轴16提供动力，从而使得覆铜板基材的收卷得以快速进行。
33.安装框12上设置有用于安装支撑辊3的第三支架2，支撑辊3的轴向与底座1的上表面平行。在使用时，覆铜板基材搭设于支撑辊3上。
34.本实用新型的工作原理：首先根据覆铜板基材的宽度调节动延伸杆14和定延伸杆20之间的距离，然后将覆铜板基材搭设于支撑辊3上，并将其置于动延伸杆14和定延伸杆20之间，接下来将对应的芯管夹持在主动顶尖15和从动顶尖11之间，然后将覆铜板基材固定在芯管上，最后开启电机电机17进行收卷即可。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。