一种用于回转窑生球输送的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及球团回转窑生产领域，具体涉及一种用于回转窑生球输送的输送装置。


背景技术：

2.在回转窑生产领域，造球盘造的生球经皮带布在大球筛，大球筛筛除不合格的大球、筛下物落在宽皮带上，宽皮带将筛下的生球输送到小球筛，小球筛筛除不合格的小球及粉末得到粒度合格的生球，合格生球进入链篦机、回转窑等。其中大球筛下的宽皮带两侧设有导料槽，控制生球在皮带上的宽度，使其顺利进入小球筛，避免生球滑落到宽皮带两侧。导料槽一般使用钢板或高分子等材料制做。因生球中含有大量的粉末，粉末中混有膨润土，因此其粘性较强，部分粉末粘在导料槽表面，随着时间的延长导料槽粘料厚度逐渐增加，随时以大块形式脱落。脱落的大块少部分在小球筛破碎后被筛除，大部分料块进入链篦机。料块在链篦机和回转窑内经烘干、预热、焙烧氧化等过程，部分形成粉末，影响球团的正常烘干和氧化过程，降低球团矿产量和质量。没有破碎的大块进入成品球中，因其强度低、还原性差，给高炉正常生产带来不利。因此需要提供一种用于回转窑生球输送的输送装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于回转窑生球输送的输送装置，以改善现有输送装置两侧导料槽内粘结的大块料块脱落后，无法从筛分设备筛出，影响后续工艺的问题。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种用于回转窑生球输送的输送装置，包括：
5.第一皮带，其安装在第一架体上，且所述第一皮带上设置有用于物料输送的第一带面；
6.第二皮带，设置在所述第一皮带宽度方向的一侧，且其上的第二带面设置在所述第一带面的一侧，并沿所述第一带面的延伸方向延伸；
7.第三皮带，设置在所述第一皮带宽度方向的另一侧，且其上的第三带面设置在所述第一带面的另一侧，并沿所述第一带面的延伸方向延伸；
8.第一刮料装置，安装在所述第二皮带上，并刮除所述第二带面上的粘结物；
9.第二刮料装置，安装在所述第三皮带上，并刮除所述第三带面上的粘结物；
10.第一驱动装置，驱动所述第一皮带动作；
11.第二驱动装置，驱动所述第二皮带动作；
12.第三驱动装置，驱动所述第三皮带动作。
13.在本实用新型一示例中，所述第二带面和所述第三带面对称设置在所述第一带面的两侧。
14.在本实用新型一示例中，所述第二带面和所述第三带面与水平方向的夹角均为50～80
°
。
15.在本实用新型一示例中，所述第一刮料装置为多个，并沿所述第二带面间隔排布。
16.在本实用新型一示例中，所述第二刮料装置为多个，并沿所述第三带面间隔排布。
17.在本实用新型一示例中，所述第二皮带和所述第三皮带均安装在所述第一架体上。
18.在本实用新型一示例中，所述第一刮料装置和/或所述第二刮料装置通过弹性体拉紧抵靠在所述第二带面和/或所述第三带面上。
19.在本实用新型一示例中，所述第一皮带、所述第二皮带、所述第三皮带的移动方向相同，移动速度相等。
20.在本实用新型一示例中，所述第二皮带伸出至所述第一带面外侧，所述刮料装置设置在所述第一带面外侧的所述第二带面上。
21.在本实用新型一示例中，所述第三皮带伸出至所述第一带面外侧，所述第二刮料装置设置在所述第一带面外侧的所述第三带面上。
22.如上所述，本实用新型输送装置中，所述第一皮带两侧分别设置有第二皮带和第三皮带，由第二皮带和第三皮带充当导料结构，可以减少生球的损伤，并且在第二皮带和第三皮带上分别设置有第一刮料装置和第二刮料装置，粘接在第二带面和第三带面上的小物料可及时由第一刮料装置和第二刮料装置刮下，能够避免大块结料的产生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1显示为本实用新型一实施例的主视图；
25.图2显示为本实用新型一实施例的右视图；
26.图3显示为本实用新型一实施例的俯视图。
27.元件标号说明
28.100、第一皮带；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101、第一带面；
29.102、第一从动滚筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103、第一驱动滚筒；
30.200、第二皮带；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201、第二带面；
31.210、第二驱动装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
300、第三皮带；
32.301、第三带面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
302、第三驱动滚筒；
33.303、第三从动滚筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
400、第一刮料装置；
34.500、第二刮料装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
600、第一架体；
35.700、弹性体。
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
310、第三驱动装置
具体实施方式
36.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
37.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
38.本实用新型的目的在于提供一种用于回转窑生球输送的输送装置，以改善现有输送装置两侧导料槽内粘结的大块料块脱落后，无法从筛分设备筛出，影响后续工艺的问题。采用该输送装置，粘接在第二带面和第三带面上的小物料可及时由第一刮料装置和第二刮料装置刮下，能够避免大块结料的产生。
39.请参见图1，图1为本实用新型一实施例的主视图，所述用于回转窑生球输送的输送装置包括：第一皮带100、第二皮带200、第三皮带300、第一刮料装置400、第二刮料装置500、第一驱动装置(未示出)、第二驱动装置210和第三驱动装置310。
40.请参见图1至图3，在本实用新型中，所述第一皮带100安装在第一架体600上，且所述第一皮带100上设置有用于物料输送的第一带面101。所述第一皮带100两端分别张紧套装在第一驱动滚筒103和第一从动滚筒102上，第一驱动滚筒103和第一从动滚筒102之间的皮带由多组托辊组承托，上托辊组可以为单辊承托也可以为三辊承托，具体可以为一切合适的皮带输送机上下托辊组合形式。所述第二皮带200两端分别张紧套装在第二驱动滚筒和第二从动滚筒上，第二驱动滚筒和第二从动滚筒之间的皮带由多组单辊承托(即带面沿宽度方向由一个棍承托，多组单辊沿带长方向间隔排列)，所述第二皮带200设置在所述第一皮带 100宽度方向的一侧，且其上的第二带面201设置在所述第一带面101的一侧，其长度方向沿所述第一带面101的长度延伸方向延伸，所述第二带面201沿其宽度方向自背离所述第一带面101侧向所述第一带面101侧倾斜，形成第一导料斜面。所述第三皮带300两端分别张紧套装在第三驱动滚筒302和第三从动滚筒303上，第三驱动滚筒302和第三从动滚筒303 之间的皮带也由多组单辊承托(即带面沿宽度方向由一个棍承托，多组单辊沿带长方向间隔排列)，所述第三皮带300设置在所述第一皮带100宽度方向的另一侧，其长度方向沿所述第一带面101的长度延伸方向延伸，所述第三带面301沿其宽度方向自背离所述第一带面101 侧向所述第一带面101侧倾斜，形成第二导料斜面。所述第一刮料装置400安装在所述第二皮带200上，并与所述第二带面201相接触或保持较小的间隙，在所述第二皮带200移动的过程中保持不动，以刮除所述第二带面201上的粘结物。所述第二刮料装置500，安装在所述第三皮带300上，并与所述第三带面301相接触或保持较小的间隙，在所述第三皮带300 移动的过程中保持不动，并刮除所述第三带面301上的粘结物。所述第一驱动装置驱动所述第一皮带100的第一驱动滚筒103转动。所述第二驱动装置210驱动所述第二皮带200的第二驱动滚筒转动。所述第三驱动装置310驱动所述第三皮带300的第三驱动滚筒302转动。
41.请参阅图1，本实用新型中第一带面101和第二带面201之间的关系可以不做限定，也可以倾角不同非对称设置，在本实用新型一示例中，所述第二驱动滚筒、第二从动滚筒的转轴轴线相平行，并倾斜设置在所述第一皮带100沿宽度方向的一侧，所述第三驱动滚筒302、第三从动滚筒303的转轴轴线相平行，并倾斜设置在所述第一皮带100沿宽度方向的另一侧，所述第二皮带200套装在所述第二驱动滚筒和第二从动滚筒上，所述第三皮带300套装在所述第三驱动滚筒302和第三从动滚筒303上，且所述第二皮带200的第二带面201和所述第三皮带300的第三带面301对称设置在所述第一带面101的两侧。
42.所述第二带面201和所述第三带面301与水平方向的夹角可以不做限定，但考虑到生球料的成分及相应的堆积角度，所述第二带面201和所述第三带面301与水平方向的夹角均为 50～80
°
，在这个角度内物料可以沿第二带面201和第三带面301的宽度方向顺滑的落下，能够减少其因重力作用分力过小引起的堆积，能够有效改善物料粘结。
43.本实用新型中第一行刮料装置和第二刮料装置500的数量可以不做限定，具体可以根据第一皮带100的输送长度进行选择，在本实用新型一示例中，所述第一刮料装置400为多个，并沿所述第二带面201间隔排布。所述第二刮料装置500为多个，并沿所述第三带面301间隔排布。
44.请参阅图1，本实用新型中对第二皮带200、第三皮带300和第一皮带100可以为独立设置的架体，但考虑到安装的集成性，在本实用新型一示例中，所述第二皮带200和所述第三皮带300均安装在所述第一架体600上。
45.请参阅图2，为防止所述第一刮料装置400和/或所述第二刮料装置500对带面的磨损，在本实用新型一示例中，所述第一刮料装置400和/或所述第二刮料装置500通过弹性体700 拉紧抵靠在所述第二带面201和/或所述第三带面301上。弹性体700既可以使刮料装置保持一定的抵靠压紧力，又能够保护带面硬性磨损。在本实用新型一示例中，所述刮料装置为一塑料条，所述塑料条的两端分别通过弹性体700拉紧安装在第一架体600上，所述塑料条沿所述第二带面201和第三带面301的宽度方向延伸，并抵靠在所述第二带面201和第三带面 301上，所述塑料条迎向皮带上粘结料的一侧设置有铲刃。
46.在本实用新型一示例中，所述第一带面101、所述第二带面201、所述第三带面301的移动方向和移动速度均相同，三个带面同步移动。筛分设备筛落的生球可以在较小的垂直速度下与第二皮带200或第三皮带300的带面相接触，并在下滑的过程中逐步被第二皮带200或第三皮带300加速成与第一皮带100相同的速度，可以减少在下落过程中对生球的损伤。
47.在本实用新型一示例中，所述第二皮带200和所述第三皮带300均伸出至所述第一带面 101外侧，所述第一刮料装置400和第二刮料装置500分别设置在所述第一带面101外侧的所述第二带面201和第三带面301上。刮料装置设置在第一带面101的外侧，可以防止刮落的粉料进入第一带面101后再进入后续筛分设备，能够有效减少后续筛分设备的负荷。
48.如上所述，本实用新型输送装置中，所述第一皮带100两侧分别设置有第二皮带200 和第三皮带300，由第二皮带200和第三皮带300充当导料结构，并在第二皮带200和第三皮带300上分别设置有第一刮料装置400和第二刮料装置500，粘接在第二带面201和第三带面301上的小物料可及时由第一刮料装置400和第二刮料装置500刮下，能够避免大块结料的产生。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价
值和使用意义。
49.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型中未详述描述的结构，可以为现有一切合适的结构形式。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。