分离设备的制作方法

1.本发明涉及一种用于分离作物和掺杂物的分离设备。所述作物尤其是根茎类作物。所述分离设备包括输送区段，该输送区段带有在运行中循环运转的至少一个进料元件和出料元件。出料元件沿输送方向与进料元件连接。进料元件和/或出料元件对于作物和掺杂物来说至少基本上是不可透过的。进料元件和出料元件通过形成分离间隙的方式彼此隔开。


背景技术：

2.这种分离设备尤其用于收割的根茎类作物的清理和/或用于将其存入库或取出库。在这种情况下，待清理的根茎类作物到达输送区段并且由进料元件和出料元件沿输送方向输送。反之，随着根茎类作物被交付至输送区段的掺杂物应通穿过分离间隙并且从而与根茎类作物分离，然后对全部根茎类作物进行清理。
3.这种分离设备的缺点在于：在运行中，仅有少量掺杂物穿过分离间隙，掺杂物在具有细长的延伸部的情况下，就足以达到与间隙的延伸部一致的效果。特别地，杂草组成部分通过分离间隙仅不充分地排出。


技术实现要素：

4.本发明的任务在于提供一种符合类型的分离设备，其具有改进的分离效率和高可靠性。
5.按照本发明，该任务通过前文所述类型的分离设备得到解决，所述分离设备具有流体引导装置，用以引导流体流通过分离间隙。流体引导装置具有排出开口，其至少局部地、尤其完全地定位在第一正交平面与第二正交平面之间。第一正交平面布置为与输送方向正交，并且进料元件的转动轴线布置在第一正交平面中。第二正交平面布置为与输送方向正交，并且出料元件的转动轴线布置在第二正交平面中。
6.进料元件和/或出料元件尤其是在运行中围绕相应的转动轴线旋转的输送辊。优选地，输送辊具有多个沿轴向毗邻的辊段或者一体式地构造。作为备选方案或除此以外，进料元件和/或出料元件构造为在运行中循环运转并且围绕转动轴线转向的输送带。
7.由于出料元件连接于进料元件，在运行中，作物首先被进料元件输送，然后接着被出料元件输送。特别地，在进料元件与出料元件之间未布置其他在运行中循环运转的输送元件。特别地，在运行中，作物在放在进料元件与放在出料元件之间与分离设备的其他组成部分没有接触，无论直接或间接。
8.分离间隙相对于输送方向一方面由进料元件界定、另一方面由出料元件界定。特别地，分离间隙构造在料元件与出料元件相互最接近的区域内。分离间隙沿输送方向的延伸部尤其最高为85mm(毫米)，其中，间隙宽度优选可无级地、尤其在0mm至85mm、尤其通过一个或多个配属于进料元件和出料元件的调节机构来调整。由此尤其可实现在运行中，不会有作物意外地穿过分离间隙。
9.进料元件和出料元件构造为在运行中分别在与分离间隙相邻的区域内围绕转动轴线循环运转。在这种情况下，进料元件或出料元件构造为在运行中直接围绕转动轴线旋转，或者特别是在输送带作为进料元件或出料元件的情况下，进料元件或出料元件的转向元件构造为围绕转动轴线旋转。
10.进料元件的转动轴线优选布置为平行于出料元件的转动轴线。作为备选方案，转动轴线彼此轻微地偏转，由此尤其得到分离间隙，其宽度沿其平行于其中一个转动轴线的延伸部变化。进料元件和出料元件尤其同向循环运转。作为备选方案或除此以外，进料元件和出料元件至少在可能的运行情况中反向循环运转，就是说从上方向分离间隙进料。
11.出料元件的转动轴线相对于进料元件的转动轴线沿输送方向错开布置并且尤其以大于进料元件的半径在水平方向上错开。特别地，两个转动轴线位于转动轴线平面内，分离间隙也优选地在转动轴线平面内延伸。从全局角度观察，输送方向是作物流通过进料元件和出料元件输送的方向。特别地，输送方向平行于在分离设备的纵剖面中与进料元件和出料元件相切的直线，和/或平行于转动轴线平面，就是说平行于延伸穿过转动轴线的平面。特别地，在多个进料元件和出料元件的情况下，它们具有不同的半径和/或不同高度的转动轴线，输送方向可沿输送区段变化，其中，每对进料元件和出料元件的输送方向仅与它们的几何尺寸相关并且是明确的。
12.进料元件和/或出料元件是不可透过的，因为作物和掺杂物基本上无法穿过进料元件或出料元件的在运行中面向作物的输送表面。特别地，进料元件或出料元件涉及输送元件，输送元件具有向外指向的并且沿回转方向延伸的输送表面，输送表面横向于穿过回转方向的凹陷部尤其具有最高下述尺寸，即总体输送面积大于凹陷部的累积的并且同样沿回转方向延伸的横截面面积。优选地，进料元件或出料元件具有沿回转方向完全封闭的输送面，优选在其整个径向延伸范围内。优选地，进料元件和出料元件基本上均为不可透过的。在这种情况下，个别可透过的开口、例如受损的输送面区域、或者进料元件或出料元件的不同组成部分之间、例如辊段之间的间隙，不阻碍基本上给定的不可透过性。
13.流体引导装置尤其是位置固定的并且优选用于引导流体流。排出开口在此以下述方式取向，即穿过排出开口的流体流或气体流至少基本上指向分离间隙。气体流从流体引导装置尤其至少部分地被向上引导穿过排出开口并且在运行中优选从下方与待清理的作物和掺杂物相遇。流体引导装置尤其在排出开口的区域内包括喷嘴、亦即横截面渐缩部，在运行中被引导的流体流通过横截面渐缩部被加速。
14.在运行中，流体流通过流体引导装置被引导穿过分离间隙、朝向被输送的作物和掺杂物。被输送的作物和掺杂物的流和所述流体流尤其在分离间隙的上方相遇。在这种情况下，所述流体流使得与作物相比具有较小密度的掺杂物升起并且因此与作物分离。因此在实践中，与作物分离的或待与作物分离的尤其杂草或根部分从作物中移除。分离设备在此尤其用于马铃薯、甜菜、洋葱和/或胡萝卜的清理。
15.正交平面布置为分别与输送方向成直角，就是说布置为相互平行的、并且在水平的输送方向的情况下布置为垂直的。在正交平面之间存在假想空间，在所述假想空间中尤其布置有进料元件和出料元件的面向分离间隙的区段或进料元件和出料元件的一半。分离间隙也布置在这个空间中。
16.通过排出开口至少局部地、尤其完全地布置在正交平面之间，所述流体流在运行
中尤其有针对性地并且集中地被引导穿过分离间隙。特别地，界定排出的引导元件也至少局部地、尤其完全地布置在正交平面之间，从而所述流体流首先在分离间隙附近从流体引导装置流出并且优选首先在此被加速至其最大速度。进料元件或出料元件的不可透过性对流体流的作用具有有利的影响，因为其表面对排出开口与分离间隙之间的流体流动起到引导作用，从而避免了进料元件或出料元件的任何开口处的流动损失。通过这种方式，可以用最少的必要能量消耗实现特别高的分离效率，并且尤其能可靠地从作物的输送流中分离或吹走杂草组成部分。通过引导元件以及排出开口在正交平面之间的就位，其中所需的结构空间被限制在最小程度，由此，通用分离设备的常规和尤其可靠的组成部分可用于根据按照本发明的分离设备。
17.优选地，排出开口在纵剖面中至少局部地、尤其完全地布置在进料元件和/或出料元件的下方。因此，尤其在水平转动轴线平面的情况下，排出开口不直接布置在分离间隙的下方。特别地，排出开口在纵剖面中位于由在分离间隙左侧和右侧延伸的垂直面界定的面之外。通过排出开口的这种布置方式，流体引导装置得到保护，因为穿过分离间隙的掺杂物、尤其在仅细微流体流的情况下，不会由于重力经由排出开口到达流体引导装置并且因此限制或危害其功能。
18.在分离间隙的下方侧向错置的排出开口的进一步的优点是简化了流体流的生成，流体流的方向与垂直面偏离至少10
°
、尤其至少20
°
并且尤其成比例地与输送方向吻合。特别地，流体引导装置如此构造，使得流体流不会或尽可能少地在分离间隙的上方被出料元件引开或反射。通过这种定向，由所述流体流分离的掺杂物能够尤其简单地单独收集或运走，并防止所述掺杂物再次沉积在被继续输送的作物上。由此能提升分离设备的效率。尤其优选地，排出开口在纵剖面中不与进料元件或出料元件的垂直延伸的切线相交，以便即使在进料元件和出料元件在其水平面上的投影重叠的情况下也能达到上述效果。
19.优选地，在纵剖面中，所述流体引导装置的引导元件至少局部地以下述方式布置在排出开口的上方，即引导元件从沿输送方向在排出开口上游的垂直面延伸至沿输送方向在排出开口下游的垂直面。所述垂直面不与排出开口相交。在这种构造的情况下，排出开口被引导元件以下述方式盖住，即掺杂物至少不会仅由于重力穿过排出开口。由此，流体引导装置也得到保护并且其可靠性借此提升。同时，通过由引导元件引起的流体流从流体引导装置的侧向离开，使流体流的有意定向得以简化。
20.所谓的垂直面和被称为垂直的方向和轴线尤其与分离设备的尤其水平的支承面正交地延伸、和/或朝向重力的方向延伸。对此，水平面尤其在纵剖面中与支承面成直角或者与其平行。
21.在本发明的有利实施方式中，进料元件和/或出料元件在径向平面中的表面轮廓在进料元件或出料元件循环运转的情况下是不变的，进料元件或出料元件的转动轴线位于所述径向平面中。进料元件或出料元件的输送面的形状因此沿回转方向不改变。反之，在本发明的优选实施方式，所述表面的半径沿轴向变化并且形成大约沿回转方向延伸的沟槽。在本发明的不同的、尤其优选的实施方式中，进料元件或出料元件尤其是平整辊、尤其由钢构成。通过进料元件和/或出料元件的前述构造实现的是，流体流在运行中不会因为分离间隙的构造的意外变化而收到损害。相反，在回转方向上均匀的表面轮廓导致流体流尽可能成片状，这使得其对掺杂物的分离效果尤其可靠。
22.在替代的有利的实施方式中，至少进料元件或出料元件至少局部地这样螺旋形地构造，即其具有至少一个按比例沿周向延伸的螺旋转臂和按比例沿轴向延伸的螺旋转臂，其沿径向尤其从至少基本上圆柱形外表面突出。特别地，进料元件或出料元件具有多个并且在横截面中沿周向彼此隔开的螺旋转臂。通过螺旋转臂，在运行中引起根茎类作物的至少成比例地轴向运动并且因此延长所述根茎类作物位于分离间隙的上方区域的时间并且改进清理效率。
23.不仅进料元件而且出料元件优选均具有至少一个螺旋转臂。在进料元件和出料元件同向循环运转的情况下，所述螺旋转臂尤其一致地根据右螺纹或左螺纹的类型构造。在进料元件和出料元件同向循环运转的情况下，其螺旋转臂尤其不一致地、亦即以反向的斜度构造。所述螺旋转臂在此优选地在数值上具有相同的螺纹螺距。由此实现所述螺旋转臂在间隙处相互对应，并且在运行中优选相互啮合、优选至少在很大程度上不会相互抵靠。在包括两个转动轴线的纵剖面中，螺旋转臂的被剖切部分在运行中尤其以一致的速度沿轴向移动。特别地，至少一个螺旋转臂在分离间隙的区域内凭借螺旋转臂螺纹牙顶至少部分地伸入相对置的出料元件或进料元件的相对置的螺旋转臂螺纹牙底。进料元件或出料元件的外表面尤其通过沿轴向交替的螺旋转臂螺纹牙顶和牙底形成。通过这种设计能在进料元件和出料元件之间尤其盘绕地、亦即盘旋地形成分离间隙，并且其有效长度大于进料元件或出料元件的宽度，由此使所述流体流发挥更全面的分离效果。此外，根茎类作物流因此在运行中被翻转，由此，更大比例的掺杂物暂时到达根茎类作物流的表面并且因此可被轻易吹走。
24.尤其优选地，出料元件具有至少一个螺旋转臂并且进料元件构造为平整辊。由此，无论平整辊在运行中是否可形成尽可能成片状的流体流，沿轴向的运动分量仍能引入根茎类作物流，并能产生根茎类作物流的翻转。
25.优选地，进料元件的半径大于出料元件的半径，就是说进料元件的转动轴线与分离间隙的距离大于出料元件的转动轴线与分离间隙的距离。特别地，进料元件的半径是出料元件的半径的至少一倍、二倍、尤其优选至少三倍。在运行期间进料元件和/或出料元件的半径变化的情况下，该比率涉及它们的平均半径。与一、二的比率相比，这种尺寸差异的好处是，一方面，排出开口可直接定位在进料元件的下方从而得到保护，而且流体流仍是从相对于垂直面偏转的流体流动方向至少尽可能以直线进入分离间隙。另一方面，较小的出料元件可以使分离间隙的上方的流体流经出料元件表面时的偏转最小化。因此，即使在分离间隙之上，带有待吹走的掺杂物的流体流也可以继续沿上述流体流动方向流动，基本上没有由较小的出料元件引起的流动损失，这由于其与输送方向吻合的方向分量易于运走掺杂物并且因此易于高效清理。特别地，呈杂草和/或杂草组成部分形式的掺杂物能简单地直接吹进收集设备或吹向运出设备，掺杂物由于重力保持搁置在运出设备上。特别地，即使在穿过转动轴线的平面沿输送方向向上延伸时，也能在更大半径比率、尤其是大于三的情况下实现所述优点组合。进一步地，通过与进料元件相比较小的出料元件避免了在分离间隙的上方的由两个输送元件界定的深的、局部基本为v形的槽，其妨碍在分离间隙的上方连续引导根茎类作物流，而无需放弃较大进料元件的所述优点。较小的出料元件根据根茎类作物尺寸减小或避免了根茎类作物在离开分离间隙的上方的区域时必须克服的并因此阻碍连续的根茎类作物流的斜坡。
26.特别地，进料元件具有至少25mm、优选至少50mm的半径，该半径优选最高为150mm。与此相对，出料元件尤其具有至少25mm、优选至少50mm的半径，该半径优选最高为100mm。通过这种尺寸，排出开口能尤其简单地完全定位在进料元件的下方，所述排出开口具有以能实现尤其高效流体流的方式确定尺寸的排出开口横截面。此外，流出的流体流在排出开口和分离间隙之间必须变换运动方向、至少不显著地变换运动方向。此外，保持很低的结构空间需求并且因此使每段输送路程的清理效率最大化。
27.优选地，由进料元件的转动轴线和出料元件的转动轴线展开的平面、尤其是转动轴线平面布置为相对于水平面偏转。所述平面相对于水平面以至少5
°
、优选以10
°
、尤其优选以至少20
°
偏转。特别地，进料元件的转动轴线布置为高于出料元件的转动轴线。由此，在相对于出料元件尺寸相同或更大的进料元件的情况下尤其形成待清理的作物的落差，在运行中通过所述落差机械地使掺杂物、尤其是杂草从根茎类作物掉落，其中，输送方向优选与所述平面同样地相对于水平面倾斜。作为备选方案，出料元件的转动轴线布置为高于进料元件的转动轴线。由此产生根茎类作物的更广泛的固有运动，使得根茎类作物不会过快地越过分离间隙，其中，尤其进行根茎类作物的加强的相互清理。所述平面布置为相对于水平面尤其以最大70
°
、优选以最大40
°
偏转。通过所述偏转，作物具有有利于清理的运动动力学。特别地，在输送方向指向向下并且因此输送有重力辅助的情况下，清理更大量的根茎类作物是可行的。此外，对于进料元件和出料元件的宽范围的半径，能简单地生成流体流，其尽可能无进一步偏转地从排出开口穿过分离间隙并且同时相对于垂直面倾斜。由此，通过所述流体流被分离的掺杂物被运送到收集设备中或被运送到运出设备上，并且能可靠地避免所述掺杂物落回到作物流。
28.优选地，至少一个排出开口在平行于进料元件的转动轴线的方向上具有延伸部，其在分离间隙的区域内至少相当于从进料元件到出料元件的距离的两倍。特别地，排出开口具有与转动轴线平行的延伸部，其至少基本上相当于进料元件的轴向延伸部，即相当于进料元件的轴向延伸部的至少50％、尤其至少90％。通过所述排出开口的延伸部或宽度可形成尤其均匀的并且在分离设备的整个宽度上成片状的流体流。例如已经证明，具有圆形横截面的排出开口会导致流体流动的湍流增加，而排出开口的宽度相当于分离间隙宽度的两倍，就可以在很大程度上避免这种情况。任何布置在排出开口区域内的稳定腹板，尤其是主要沿流动方向延伸、稳定或加强所述流体引导装置的稳定腹板不被视为排出开口的限制。
29.优选地，分离设备具有多个分离对，多个分离对各自具有进料元件和出料元件。每个分离对因此具有一分离间隙，其中，至少一个分离间隙配属有排出开口。在沿输送方向相邻的分离对中，第一分离对的出料元件在此优选同时为第二分离对的进料元件。借此按照本发明的分离设备能以结构尤其简单的方式实施为具有提升的分离效率。
30.尤其优选地，流体引导装置构造为用于引导流体流穿过相对于至少一个第一分离对布置在下游的分离对的分离间隙。由此构造就此而言尤其高效的分离设备，因为通过布置在上游的第一分离间隙分离尤其较重的掺杂物，如在已知的通用的分离设备中的情况那样，然后在布置在下游的分离间隙的区域内才通过流体流分离较轻的掺杂物，在此之前，由于事先对较重的掺杂物的分离，所述掺杂物已经较容易以较低的能量或流体耗费被分离。
31.尤其有利地，流体引导装置具有至少两个、特别地至少三个、优选至少四个排出开
口，流体引导装置在运行中通过各排出开口分别向一分离间隙提供流体流。特别地，排出开口在此被分配给输送方向上的连续的分离间隙。通过这种设计使分离效率成倍提高，即使在很小的结构空间内也能达到很高的分离效率。
32.在本发明的有利的实施方式中，流体导向装置在排出开口的区域中具有在运行中位置固定的刮除元件，以从进料元件或出料元件刮除掺杂物。刮除元件特别是由塑料或不锈钢制成，并且在运行中特别是靠在进料元件上或与进料元件有最小的间隔距离，该距离优选是可调整的。刮除元件尤其具有与进料元件或出料元件的表面轮廓相对应的刮除轮廓。优选地，刮除元件与进料元件在纵剖面中、在进料元件的右侧象限中具有最小距离或最少接触。
33.刮除元件在运行中特别地用于刮除堆积在进料元件上的掺杂物，所述掺杂物使分离间隙变窄。刮除元件作为流体引导装置的部分还优选用于将流体流引向分离间隙，因此其有提高分离效率的两个核心功能。在结构上，流体引导装置为刮除元件提供尤其稳定的支持，特别是当刮除元件被紧固在流体引导装置的部分上时，该部分在分离设备的纵剖面中不沿直线延伸，因此自身被加强，以防止围绕横向于纵剖面平面延伸的弯曲轴线的弯曲。同时，刮除元件和流体引导装置的结合避免了额外的材料消耗，从而避免了额外的结构空间消耗。除了实际用途外，流体引导装置的壳体也因此起到了加强或支承刮除元件的作用。由此实现分离设备的可靠的构造和可靠的分离效果。
34.尤其优选地，刮除元件至少部分地限制排出开口，其中，刮除元件特别地与上述引导元件一体式地构造。在这种情况下，流体流直接从刮除元件离开流体引导装置，其中，刮除元件使流体流与分离间隙对齐。通过这种构造，分离设备所需的材料以及结构空间可以限制在最低限度，由此，根据本发明的分离设备与传统设备相比，在空间需求方面没有任何缺点，从而具有更高的分离效率密度。
35.优选地，刮除元件可拆卸地固定。由此，刮除元件在后期磨蚀或后期磨损之后可以单独更换，而不需要为此更换流体引导装置的其他部件。特别地，刮除元件在此可拆卸地固定在位于流体流动方向上游的流体引导装置的壳体元件上，特别是通过夹具、螺钉或类似物，其优选沿刮除元件的宽度横向分布在输送方向上。
36.刮除元件在其纵剖面中尤其优选地具有相对于进料元件的转动轴线至少成比例地沿其回转方向指向的走向并且优选与其回转方向相反地延伸，因为刮除元件通入与所述转动轴线最近的刮除边缘。通过这种构造，被刮除的掺杂物尽可能好地直接被流体流卷入并且能实现掺杂物的尤其节省材料的刮除。
37.在本发明的有利的实施方式中，分离设备具有特别是液压或电力驱动的鼓风机。作为备选方案，流体引导装置优选通过连接的驱动机器、例如牵引机被供以压力空气。优选地，分离设备仅有刚好一个鼓风机，用于向具有多个排出开口的流体引导装置供给。
38.此外，所述任务按照本发明通过一种输送设备解决，所述输送设备具有前述分离设备。输送设备特别地构造用于将收割物、优选根茎类作物存入库。输送设备包括在分离设备上游的容纳区域、特别是料仓，用于接收待输送的收割物，并且包括特别地布置在容纳区域的上方的交付区域，用于交付根茎类作物。交付区域特别地构造在分离设备上游。
39.优选地，所述输送设备包括杂草输送设备。杂草输送设备构造为抽吸设备，其特别地在运行中与流体引导装置流体连通。尤其优选地，在分离间隙的上方被抽吸的空气在此
接着至少部分地被引导穿过排出开口。作为备选方案，杂草输送设备优选构造为杂草输送带，其特别地至少部分地布置在分离设备的上方并且在其上被分离的杂草特别地被流体流吹走。
40.优选地，所述输送设备包括运土设备，其布置在分离设备的下方并且特别地在运行中横向于输送方向循环运转并且在此将穿过分离间隙的掺杂物运走。
附图说明
41.本发明的其他细节和优点从下文描述的、示意性示出的实施例中得出；其中：
42.图1示出了第一按照本发明的分离设备的侧视图；
43.图2示出了第二按照本发明的分离设备的侧视图；
44.图3示出了按照图2的停机的分离设备的概览示图；
45.图4示出了另一按照本发明的分离设备的侧视图；
46.图5示出了按照图4的分离设备的概览示图；
47.图6示出了按照本发明的输送设备的概览示图。
具体实施方式
48.接下来解释的按照本发明的实施例的特征也可以单独或以组合形式作为所示或所述的本发明的主题，但总是至少与权利要求1的特征相结合。只要有意义，功能上等同的部分就用相同的附图标记标注。
49.图1示出了按照本发明的分离设备2，其用于作物4、尤其是根茎类作物与掺杂物6的分离(后文也参见图2)。分离设备2具有输送区段，输送区段带有在运行中循环运转的进料元件8和在运行中循环运转且沿输送方向10与进料元件8连接的出料元件12。进料元件8和出料元件12构造为在运行中具有一致的回转方向的辊。沿输送方向10，另外两个在运行中循环运转的输送元件9布置在进料元件8上游。沿输送方向10，另一在运行中循环运转的输送元件9位于出料元件12下游。
50.不仅进料元件8而且出料元件12均沿其回转方向11围绕其转动轴线22、24具有封闭的、并且对于作物4和掺杂物6来说不可透过的输送面，在运行中，作物4至少部分地暂时放在输送面上。进料元件8和出料元件12通过形成分离间隙14的方式彼此隔开。分离间隙14在未示出的、其中布置有转动轴线22、24的转动轴线平面中延伸。
51.在运行中，待清理的作物4首先被运放到最左侧且最高的输送元件9，然后从那里朝向上游通过布置在进料元件8上游的第二输送元件9和进料元件8到达分离间隙14的上方的区域，所述第二输送元件和进料元件尤其同向循环运转。从所述区域，作物4通过出料元件12以及布置在出料元件12下游的右侧输送元件9运出，所述出料元件和输送元件尤其也相应地与进料元件8同向旋转。在运行中，具有较高密度和较小体积的掺杂物6、例如土壤残渣或块状物穿过分离间隙14，其中，分离间隙14如此窄，以至于作物4不会从其穿过。其他掺杂物可通过沿输送方向位于上游和下游的间隙掉落。
52.分离设备2具有在图1中示意性示出的流体引导装置16，用以引导流体流穿过分离间隙14。流体引导装置16在面向分离间隙14的区域内具有排出开口18，在运行中，来自流体引导装置16的流体流从所述排出开口朝向分离间隙14流出。排出开口18布置在两个假想的
正交平面20、21之间。两个正交平面20、21布置为与输送方向10正交，其中，在第一正交平面20中布置有进料元件8的转动轴线22，而在第二正交平面21中布置有出料元件12的转动轴线24。排出开口18因此布置为直接与分离间隙14相邻、尤其布置在分离间隙14的下方。排出开口18在此完全布置在进料元件8的下方。
53.流体引导装置16的、尤其也界定排出开口18的引导元件26局部地布置在排出开口18的上方并且因此盖住排出开口。特别地，引导元件26从沿输送方向10在排出开口18上游的垂直面延伸至沿输送方向10在排出开口18下游的垂直面。垂直面在此尤其与流体引导装置16的底面正交。
54.不仅进料元件8而且出料元件12均构造为平整辊，由此，分离间隙14的位置和延伸部在运行中保持恒定。进料元件8的半径在此基本上双倍于出料元件12的半径，就是说半径比为2
±
10％。由转动轴线22、24展开的平面相对于水平面偏转多于20
°
，水平面尤其平行于流体引导装置16的背向于进料元件8的底面。
55.此外，图1示出了位置固定的刮除元件30，其与引导元件26一体式地构造。刮除元件30在运行中贴靠进料元件8或者与进料元件具有尽可能小的距离。刮除元件30可拆卸地固定在流体引导装置16的沿流体流动方向在上游的壳体元件上，以便能够在后期的磨损、特别是面向进料元件8的刮除边缘的磨损之后更换。
56.图2示意性地示出了流体引导装置16的作用。在运行中，所述流体引导装置引导流体流穿过分离间隙14，使得掺杂物6、特别是杂草升起穿过所述分离间隙并且向上从输送区段被吹走。相比之下，作物4由于其较高的密度进一步沿输送区段输送。
57.图3示出了排出开口18在平行于进料元件8的转动轴线22的方向上具有延伸部，该延伸部对应于进料元件8的延伸部并且尤其也对应于分离间隙14的延伸部。由此，所述流体流在整个宽度上作用于收割物。一个或多个流体流尤其通过分离设备2的中心鼓风机生成。
58.在按照图4和图5所示的实施方式中(图4中仅示意性示出了流体引导装置16)，分离设备2具有多个分离对28。每个分离对28包括两个沿输送方向相接的分离输送元件40、42、44、46、48。相对于输送方向10的第一个分离对28的进料元件构造为分离输送元件40，相对于输送方向10的最后一个分离对28的出料元件12构造为分离输送元件48。其他分离输送元件42、44、46既构成分离对28的进料元件，又构成不同于其的分离对的出料元件12。
59.图6示出了一种输送设备32，其用于凭借分离设备2将根茎类作物存入库。所述输送设备32具有相对于分离设备2布置在上游的、构造为料仓的容纳区域34，用以接收待输送的收割物，其中在运行中，收割物尤其直接从运输车辆装入料仓。输送设备32在上游具有用于交付收割物的交付区域。