下料装置及铝管环切生产线的制作方法

1.本技术涉及铝管加工设备技术领域，尤其是涉及一种下料装置及铝管环切生产线。


背景技术：

2.在铝管的加工过程中，需要在铝管的表面涂覆新材料。为了保护涂层和试剂生产需要，在铝管完成新材料涂覆后，需要根据客户的要求利用环切机将铝管环切成不同的长度；因此，在环切机对铝管进行环切的过程中，需要一个排料装置配合环切机的切管速度，不断地将环切后的铝管排出并收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种下料装置及铝管环切生产线，以能够快速、高效地将环切后的铝管进行排料和收集。
4.本实用新型提供了一种下料装置，包括机架、传输机构和推料机构；所述传输机构架设安装于机架上，且所述传输机构具有沿第一方向的传输方向，所述传输机构沿所述第一方向的一端用于设置于环切机的出料端；所述机架形成有集料平台，所述集料平台位于所述传输机构的沿所述第二方向的一端，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述推料机构安装于所述机架上，且所述推料机构位于所述传输机构沿第二方向的另一端；所述推料机构的驱动端能够沿所述第二方向伸缩，以用于将位于所述传输机构上的铝管推离所述传输机构至所述集料平台。
5.进一步地，所述推料机构包括第一驱动装置和推料板；所述第一驱动装置的固定端与所述机架相连接，所述推料板位于所述传输机构上方，且所述推料板与所述第一驱动装置的活动端相连接；所述第一驱动装置能够驱动所述推料板沿所述第二方向运动，以使所述推料板能够沿所述第二方向推动位于所述传输机构上的所述铝管。
6.进一步地，所述推料机构还包括第二驱动装置；所述第二驱动装置的固定端与所述第一驱动装置的活动端相连接，所述推料板与所述第二驱动装置的活动端相连接；所述第二驱动装置用于驱动所述推料板抬离或靠近所述传输机构。
7.进一步地，所述推料机构的数量为多个，多个所述推料机构沿所述第一方向并排间隔设置。
8.进一步地，所述机架上设置有滑料板；所述滑料板的一端延伸至所述传输机构的输送面处，所述滑料板的另一端倾斜抵靠在所述集料平台上。
9.进一步地，所述集料平台沿所述第二方向并远离所述传输机构的一端设置有挡料机构；所述挡料机构能够伸出所述集料平台预定高度，以用于对位于所述集料平台上的铝管进行止挡。
10.进一步地，所述挡料机构包括挡板和第三驱动装置；所述第三驱动装置固定安装于所述集料平台沿所述第二方向的一端，所述第三驱动装置的驱动端与所述挡板相连接；
所述挡板具有沿竖直方向预定长度，所述第三驱动装置用于驱动所述挡板伸出所述集料平台预定高度。
11.进一步地，所述集料平台上铺设有防静电胶皮。
12.进一步地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三装置均为气缸；所述传输机构为皮带机。
13.本实用新型还提供了一种铝管环切生产线，包括上述任一项所述的下料装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供的下料装置包括机架、传输机构和推料机构；传输机构架设安装于机架上，且传输机构具有沿第一方向的传输方向，传输机构沿第一方向的一端能够延伸至靠近环切机的出料端的位置处，使得环切机切割后的铝管的第一方向的一端即铝管长度方向的一端能够搭放在传输机构上，然后通过传输机构的输送使铝管沿第一方向移动至传输机构上，以将铝管带离环切机，从而通过传输机构实现对环切机的排料。传输机构具有预定的传输速度，以使传输机构的输送速率与环切机的切管速度相匹配，从而通过传输机构不断地、快速及时地将完成环切的铝管带离环切机的出料端。推料机构固定安装于机架上，且推料机构位于传输机构沿第二方向的一侧的上方，其中第二方向与第一方向相互垂直；机架形成有集料平台，集料平台位于传输机构沿第二方向的另一侧的下方。推料机构的驱动端能够沿第二方向伸缩，当一根环切后的铝管在传输机构的输送下移动至传输机构的上方后，推料机构的驱动端能够朝向铝管伸出，使得推料机构的驱动端作用于铝管的侧壁，以推动铝管朝向集料平台的方向滚动，使得铝管从传输机构上脱离，并滚落在集料平台上，通过集料平台对环切后的铝管进行收集存放。在推料机构完成对一根铝管的推送后，推料机构回缩至初始状态，以待下一根铝管就位后，继续推送铝管至集料平台上。
16.从而通过具有预定传输速度的传送机构配合环切机的切管速度，不断地将环切后的铝管带离环切机，并在推送机构的配合下，不断地将移动至传输机构上的铝管推送至集料平台上进行收集，完成对环切机的排料。
17.本实用新型还提供了一种铝管环切生产线，包括所述的下料装置，因而所述铝管环切生产线也具有下料装置的有益效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图；
20.图2为图1中a处放大图；
21.图3为图1中b处放大图。
22.附图标记：
[0023]1‑
机架，11
‑
集料平台，12
‑
滑料板，2
‑
传输机构，3
‑
推料机构，31
‑
第一驱动装置，32
‑
第二驱动装置，33
‑
推料板，4
‑
挡料机构，41
‑
挡板，42
‑
第三驱动装置，43
‑
挡板套管，a
‑
第一方向，b
‑
第二方向。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
[0026]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例所述的下料装置及铝管环切生产线。
[0030]
本技术提供了一种下料装置，用于设置于环切机的出料端，以配合环切机的切管速度，及时将环切后的铝管从环切机的出料端排出并进行收集。
[0031]
如图1所示，下料装置包括机架1、传输机构2和推料机构3；其中，传输机构2通过支座架设安装于机架1上，且传输机构2具有沿第一方向a的传输方向；传输机构2沿第一方向a的一端能够延伸至靠近环切机的出料端的位置处，使得环切机切割后的铝管的第一方向a的一端即铝管长度方向的一端能够搭放在传输机构2上，然后通过传输机构2的输送使铝管沿第一方向a移动至传输机构2上，以将铝管带离环切机，从而通过传输机构2实现对环切机的排料。传输机构2具有预定的传输速度，以使传输机构2的输送速率与环切机的切管速度相匹配，从而通过传输机构2不断地、快速及时地将完成环切的铝管带离环切机的出料端。
[0032]
在本技术的一个实施例中，优选地，传输机构2为皮带机；当环切机切割后的铝管的一端搭接在皮带机上后，随着皮带机的运转，并在皮带机的传输皮带与铝管的摩擦力的作用下，铝管能够沿第一方向a移动至传输机构2上。
[0033]
推料机构3固定安装于机架1上，且推料机构3位于传输机构2沿第二方向b的一侧的上方，其中第二方向b与第一方向a相互垂直；机架1形成有集料平台11，集料平台11位于传输机构2沿第二方向b的另一侧的下方。
[0034]
推料机构3的驱动端能够沿第二方向b伸缩，当一根环切后的铝管在传输机构2的输送下移动至传输机构2的上方后，推料机构3的驱动端能够朝向铝管伸出，使得推料机构3的驱动端作用于铝管的侧壁，以推动铝管朝向集料平台11的方向滚动，使得铝管从传输机构2上脱离，并滚落在集料平台11上，通过集料平台11对环切后的铝管进行收集存放。在推
料机构3完成对一根铝管的推送后，推料机构3回缩至初始状态，以待下一根铝管就位后，继续推送铝管至集料平台11上。
[0035]
从而通过具有预定传输速度的传送机构配合环切机的切管速度，不断地将环切后的铝管带离环切机，并在推送机构的配合下，不断地将移动至传输机构2上的铝管推送至集料平台11上进行收集，完成对环切机的排料。
[0036]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，推料机构3包括第一驱动装置31和推料板33；第一驱动装置31的固定端与机架1相连接，第一驱动装置31的活动端与推料板33相连接；第一驱动装置31的活动端能够沿第二方向b伸缩，以带动推料板33沿第二方向b在第一工位和第二工位之间往复运动。推料板33位于传输机构2沿第二方向b的一侧的上方，且推料板33的下端延伸至靠近传输机构2的传输皮带的位置处，从而当第一驱动装置31的活动端伸出时，推料板33将由第一工位移动至第二工位，且推料板33在移动过程中，推料板33能够先与铝管的侧壁相抵靠，然后推动铝管滚动，以使铝管从传输机构2上滚落至集料平台11上；然后第一驱动装置31的驱动端回缩，使推料板33回到第一工位，以进行下一次的铝管推送。
[0037]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，推料机构3还包括第二驱动装置32，推料板33通过第二驱动装置32与第一驱动装置31的活动端相连接；具体地，第二驱动装置32的固定端与第一驱动装置31的活动端相连接，第二驱动装置32的活动端与推料板33相连接。第二驱动装置32的活动端能够沿竖直方向伸缩，以带动推料板33在第三工位和第四工位之间往复运动，其中第三工位位于第四工位的上方，当推料板33在竖直方向上移动至第四工位时，推料板33的下端靠近传输机构2，从而使推料机构3的所在高度能够作用于铝管上；而当推料板33移动至位于上方的第三工位时，推料板33的下端将高于位于传输机构2上的铝管，使推料板33沿第二方向b的运动时无法作用于铝管。
[0038]
在推料机构3对铝管的推送过程中，初始状态时，第一驱动装置31的驱动端处于回缩状态，第二驱动装置32的驱动端向下伸出，以使推料板33在第二方向b上位于第一工位，在竖直方向上位于下端的第四工位；当铝管在传输机构2的输送下就位后，第一驱动装置31的驱动端伸出，以使推料板33能够作用于铝管并将铝管推送至集料平台11上进行收集存放。然后第一驱动装置31驱动推料板33回缩至第一工位，以进行下一次的铝管推送作业；但在推料板33回缩的过程中，首先通过第二驱动装置32驱动推料板33上升至第三工位，以使推料板33在回缩的过程中不会干扰下一个铝管的就位；当推料板33回到第一工位后，再将推料板33下降至第四工位处，以进行下一次的推送；从而在传输机构2、第一驱动装置31和第二驱动装置32的配合下，高效地完成对环切机的排料。
[0039]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，推料机构3的数量为多个，多个推料机构3沿第一方向a并排间隔设置于机架1上；从而在对铝管进行推送时，多个推料机构3能够同时作用于铝管沿第一方向a的多个位置处，以对铝管提供均匀地驱动力，进而使铝管在沿第二方向b滚动至集料平台11的过程中不会发生轨迹偏移，铝管能够顺利地掉落在集料平台11上。
[0040]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，由于传输机构2上端的输送面与集料平台11在竖直方向相具有一定的高度差，为了使铝管能够平稳地从传输机构2转移至集料平台11上，在传输机构2与集料平台11之间设置具有预定倾斜角度的滑料板12；滑料板12
的上端与传输机构2的支座相连接，以使滑料板12的上端能够延伸至靠近传输机构2的输送面的位置处，滑料板12的下端则倾斜抵靠在集料平台11上；从而当铝管从传输机构2上脱离后，铝管能够落在滑料板12上，并顺着滑料板12滚落在集料平台11上。
[0041]
优选地，如图1所示，滑料板12的数量为多个，多个滑料板12沿第一方向a即铝管的长度方向并排间隔设置，以使铝管能够平稳地顺着滑料板12落下。
[0042]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1所示，集料平台11沿第二方向b远离传输机构2的一端设置有挡料机构4，挡料机构4的上端能够伸出集料平台11预定高度，从而能够对位于集料平台11上的铝管进行止挡，以避免铝管从集料平台11上滚落。
[0043]
优选地，挡料机构4的数量为多个，多个挡料机构4沿第一方向a并排间隔设置。
[0044]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，挡料机构4包括挡板41和第三驱动装置42，第三驱动装置42的固定端与机架1上连接，以使第三驱动装置42固定于集料平台11沿第二方向b远离传输机构2的一端；第三驱动装置42的活动端与挡板41相连接，挡板41沿竖直方向具有预定长度，通过第三驱动装置42能够驱动挡板41沿竖直方向运动，以使挡板41伸出至集料平台11上方预定高度；从而通过挡板41对位于集料平台11上的铝管进行止挡，放置铝管从集料平台11上滚落。
[0045]
第三驱动装置42也能够驱动挡板41缩回到集料平台11的下方，从而在完成利铝管的收集后方便操作人员将铝管从集料平台11上取下。
[0046]
优选地，挡料机构4还包括挡板套管43，挡板套管43罩设安装于第三驱动装置42的外侧，并与机架1相连接，挡板套管43具有预定长度，当挡板41回缩至集料平台11的下方手，挡板41也回缩在挡板套管43内；从而通过挡板套管43对第三驱动装置42和挡板41进行保护，避免在搬运铝管时由于碰撞等原因损坏第三驱动装置42和挡板41；同时也使挡料机构4更美观。
[0047]
在本技术的一个实施例中，优选地，第一驱动装置31、第二驱动装置32和第三驱动装置42均为气缸；优选地，第一驱动装置31、第二驱动装置32和第三驱动装置42均为双杆气缸。
[0048]
在本技术的一个实施例中，优选地，集料平台11上铺设有防静电胶皮，以释放掉铝管表面产生的静电。
[0049]
本技术还提供了一种管环切生产线，包括上述任一实施例的下料装置。
[0050]
在该实施例中，管环切生产线包括下料装置，因此管环切生产线具有下料装置的全部有益效果，在此不再一一赘述。
[0051]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。