一种多层包装箱的制作方法

1.本技术涉及运输包装的技术领域，尤其是涉及一种多层包装箱。


背景技术：

2.包装箱是刚性包装技术中的一类重要包装材料，为刚性或半刚性材料，强度较高且不易变形，包装箱整体强度较高，抗变形能力强，包装量也较大，适合做运输包装、外包装，包装范围较广，主要用于固体杂货包装。同时，在生产企业中也会经常利用木箱来装置成品、半成品、次品等产品在操作工序流程之间的周转。
3.目前的包装箱，内部一般只有一层用于储存物体的腔体，操作人员将待运输的产品放置在包装箱内后，然后填充上缓冲物，打包包装号，即可将包装好的产品运输至其它地方。但是，当操作人员需要运输多个产品时，就需要用到多个包装箱，浪费了资源，故需要改进。


技术实现要素：

4.为了减少资源的浪费，本技术提供一种多层包装箱。
5.本技术提供的一种多层包装箱采用如下的技术方案：
6.一种多层包装箱，包括固定箱体、转动设置于所述固定箱体上的多块活动板，多块所述活动板围护形成活动箱体，多块所述活动板之间设置有固定件，所述固定箱体与所述活动箱体之间设置有隔板，所述隔板与所述固定箱体之间设置有连接件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员将产品放置在固定箱体内后，将隔板放置在固定箱体与活动箱体之间，然后使用连接件将隔板安装在包装箱内，接着操作人员转动多块活动板，使多块活动板围护形成活动箱体，然后操作人员将产品放置在活动箱体内，隔板起到了阻隔的作用，从而实现了一个包装箱能放置进多件产品的功能，减少了资源的浪费。
8.优选的，所述连接件包括设置于所述隔板边沿处的多块插接片，所述固定箱体上设置有插接槽，所述插接片与所述插接槽插接配合。
9.通过采用上述技术方案，操作人员将隔板上的多块插接片插接于多个所述插接槽上，即可将隔板安装在包装箱内。
10.优选的，所述固定件包括设置于所述活动板上的搭扣、以及设置于相邻所述活动板上的搭钩，所述搭扣与所述搭钩相适配。
11.通过采用上述技术方案，操作人员将搭扣与搭钩相扣合在一起，即可将活动板固定在一起，从而使得活动板不易发生转动。
12.优选的，所述隔板上设置有握持孔。
13.通过采用上述技术方案，操作人员通过握持住握持孔，能方便的将隔板从包装箱内取下。
14.优选的，所述活动箱体上设置有用于盖合活动箱体的盖板，所述盖板上设置有限位环，所述限位环与所述活动箱体插接配合。
15.通过采用上述技术方案，操作人员将盖板放置在活动箱体上，使限位环插接于活动箱体内，从而将活动箱体密封住，对活动箱体内的产品起到一定的保护作用。
16.优选的，所述固定箱体的底部设置有多个支脚。
17.通过采用上述技术方案，支脚能使包装箱与地面之间具有一定的距离，当地面上有水时，使得水不易渗进包装箱内。
18.优选的，多个所述支脚之间连接有垫板。
19.通过采用上述技术方案，垫板能增加支脚与地面之间的接触面积，当将包装箱放置在一些土质较为松软的地方上时，使得支脚不易发生沉陷。
20.优选的，所述固定箱体与所述活动箱体上均设置有多块加固板。
21.通过采用上述技术方案，加固板能提高固定箱体与活动箱体的力学强度，从而使得包装箱的抗冲击能力更强，从而使得包装箱不易变形，提高对产品的保护效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.操作人员将产品放置在固定箱体内后，将隔板放置在固定箱体与活动箱体之间，然后使用连接件将隔板安装在包装箱内，接着操作人员转动多块活动板，使多块活动板围护形成活动箱体，然后操作人员将产品放置在活动箱体内，隔板起到了阻隔的作用，从而实现了一个包装箱能放置进多件产品的功能，减少了资源的浪费。
24.2.操作人员将盖板放置在活动箱体上，使限位环插接于活动箱体内，从而将活动箱体密封住，对活动箱体内的产品起到一定的保护作用。
25.3.支脚能使包装箱与地面之间具有一定的距离，当地面上有水时，使得水不易渗进包装箱内。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中固定箱体、隔板与活动板的装配关系示意图。
28.图3是本技术实施例中隔板与插接片的装配关系示意图。
29.图4是图2中a部分的放大示意图。
30.图5是本技术实施例中盖板的结构示意图。
31.图中：1、固定箱体；11、插接槽；12、支脚；121、垫板；122、连接板；13、合页；2、活动箱体；21、活动板；211、搭扣；212、搭钩；3、隔板；31、插接片；311、折弯孔；32、握持孔；4、盖板；41、限位环；42、把手；5、加固板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种多层包装箱。参照图1和图2，包括呈长方体设置的固定箱体1、以及设置于固定箱体1顶部的多块活动板21，在本实施例中，活动板21的数量优选为四块；固定箱体1的顶部呈开口设置，在本实施例中，操作人员可使用五块胶合板拼接在一起，然后使用螺钉将相邻的胶合板螺纹连接在一起，从而制得固定箱体1。
34.参照图1和图2，活动板21的一侧通过合页13铰接在固定箱体1的顶部外侧壁，四块活动板21围护形成活动箱体2，相邻两块活动板21相靠近的侧边相抵接在一起，相邻两块活
动板21之间设置有固定件；具体的，固定件包括固定安装于活动板21外侧壁的搭扣211、以及固定安装于相邻活动板21外侧壁的搭钩212，搭扣211与搭钩212相扣合。同时，固定箱体1与活动箱体2的外侧壁边沿均通过铁钉固定安装有多块加固板5。
35.参照图2和图3，固定箱体1与活动箱体2之间沿水平方向设置有隔板3，隔板3与固定箱体1插接配合，隔板3与固定箱体1之间设置有连接件；具体的，连接件包括周向间隔设置于隔板3边沿处的多块插接片31。插接片31分为两部分，其中一部分贴合于隔板3的下表面与隔板3之间通过螺钉相固定，另外一部分呈倒u字形设置且中间部分开设有折弯孔311。
36.参照图2和图4，固定箱体1的顶部周向间隔开设有多个插接槽11，在本实施例中，插接片31与插接槽11的数量均优选为十个；十个插接片31与十个插接槽11的位置一一对应，插接片31呈倒u字形的部分与插接槽11插接配合。同时，为了方便操作人员抓取隔板3，隔板3上表面开设有四个握持孔32，四个握持孔32以两个为一组，两组握持孔32分别位于隔板3相对的两侧。
37.参照图1和图5，活动箱体2的顶部盖合有盖板4，盖板4与活动箱体2顶部的四侧边沿相对齐，盖板4的下表面通过铁钉固定有限位环41，限位环41与活动箱体2插接配合，盖板4的上表面铰接有把手42。另外，固定箱体1的底部设置有多个支脚12，在本实施例中，支脚12的数量优选为九个；九个支脚12呈矩形阵列排布，其中每三个支脚12为一组，每组支脚12之间连接有垫板121，垫板121贴合于支脚12的下表面，垫板121与支脚12之间通过铁钉相钉合。同时，每组支脚12的顶部连接有连接板122，连接板122与支脚12通过铁钉相钉合，连接板122贴合于固定箱体1的下表面且通过铁钉相固定。支脚12能在包装箱与地面之间具有一定的距离，当地面上有水时，使得水不易渗进包装箱内，垫板121能增加支脚12与地面之间的接触面积，减少支脚12对地面的压强。
38.本技术实施例的实施原理为：操作人员将产品放置在固定箱体1内后，将隔板3放置在固定箱体1与活动箱体2之间，然后将隔板3上的插接片31插接于固定箱体1的插接槽11上，接着操作人员转动多块活动板21，使多块活动板21围护形成活动箱体2，将搭扣211与搭钩212扣合在一起，然后操作人员将产品放置在活动箱体2内，并盖上盖板4，而隔板3起到了阻隔的作用，从而实现了一个包装箱能放置进多件产品的功能，减少了资源的浪费。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。