喷码封口机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械，具体涉及封口机。


背景技术：

2.目前封口机可实现对于低密度聚乙烯袋、铝箔袋、纸塑复合袋等产品的热封。封口机包括机壳、设于机壳上的输送台、封口装置以及打码装置，打码装置设于封口装置的工序之后，即完成包装封口之后对包装进行打码，打码装置包括打码机构以及输送带机构，输送带机构包括上输送带组件和下输送带组件，上输送带组件和下输送带组件均包括有主动带轮、从动带轮以及输送带，输送带绕设在从动带轮和主动带轮上，封口机上的打码机构为印字轮配合墨汁滚轮的沾墨式结构，在封口结束后，封口完成的包装输送至喷码装置所在工位，印字轮上的凸起字在墨汁滚轮上沾上墨汁后在包装上滚压完成打码。该打码装置设计下，存在打码装置结构复杂，墨汁加热后挥发对人体健康存在影响以及包装上的印刷内容受到限制等缺陷。
3.为解决上述技术问题，现有封口机上具有采用喷码（或称为喷墨）器对封口后的包装进行印刷，喷码封口机由于喷码器尺寸限制下，输送带机构中上输送带组件的上输送带上配合上张紧带轮，上输送带的上带体经上张紧带轮支撑从而从喷码器的上方绕过，喷码器实现印刷内容的高效、多样，但现有喷码封口机采用在主机箱侧边固定附加箱体，将喷码器、用于输送带张紧固定的张紧轮安装在附加箱体上，附加箱体的侧边设计箱门，存在喷码器的喷码墨盒更换不便的缺陷。且使得封口机的机箱较长，不利于搬运。


技术实现要素：

4.本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种喷码墨盒拆装方便的喷码封口机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种喷码封口机，包括有机架，机架上安装有输送台以及封口主机，封口主机包括机箱、安装在机箱上的封口装置以及喷码装置，喷码装置包括喷码器以及输送带机构，喷码器包括供喷码墨盒安装的墨盒座壳，墨盒座壳设有墨盒拆装口，其特征在于：所述的机箱靠近输送台的前端面板上开设有安装窗口，机箱顶部开设有与安装窗口连接的顶部窗口，所述墨盒座壳安装在安装窗口对应位置，墨盒座壳的墨盒拆装口与顶部窗口对应配合。
7.通过采用上述技术方案，墨盒座壳安装在机箱的安装窗口位置，可经顶部窗口将喷码墨盒放入和拆出墨盒拆装口，具有喷码墨盒更换操作方便的优点；且在机箱上设计安装窗口供墨盒座壳安装，具有安装方便以及结构紧凑的优点。
8.优选的，所述墨盒座壳位置可调节设置在机箱上，所述墨盒座壳可调节的位置方向包括沿机箱高度方向或/和机箱前后方向。该结构设计下，方便对墨盒座壳位置的调节，从而便于保证喷墨位置准确。
9.优选的，所述安装窗口处固定有座壳安装板，座壳安装板沿机箱高度方向上可调
节安装在机箱上，座壳安装板上设有供墨盒座壳穿过的让位窗孔，墨盒座壳带墨盒拆装口的一端穿过让位窗孔，墨盒座壳带墨盒拆装口的一端设有连接板，连接板沿机箱前后方向可调节的固定在座壳安装板上。该结构设计下，便于墨盒座壳的安装，实现墨盒座壳沿机箱前后和高度方向上的位置调节，且两个方向上的调节分别经座壳安装板和连接板实现，便于调节结构的设计布置。
10.优选的，所述连接板长度方向两端设有固定螺钉，固定螺钉旋接于座壳安装板上，在连接板上位于固定螺钉横向两侧方设有支撑螺钉，支撑螺钉抵触于座壳安装板上。该结构设计下，经固定螺钉实现固定连接，支撑螺钉不仅起到支撑作用，而且通过旋入和旋出支撑螺钉起到，墨盒座壳沿机箱前后方向的位置调节；具有结构简单的优点。
11.优选的，所述座壳安装板沿包装物料输送一侧方向延伸有从动带轮安装臂板，所述输送带机构的从动带轮安装在从动带轮安装臂板上。该结构设计下，便于从动带轮安装在机箱上，且使得封口机结构紧凑。
12.优选的，所述座壳安装板一体成型有张紧轮安装板体，所述输送带机构的上张紧带轮安装在张紧轮安装板体上。该结构设计下，便于张紧带轮安装在机箱上，且使得封口机结构紧凑。
13.优选的，所述墨盒座壳顶端高出顶部窗口。该结构设计下，将墨盒座壳高出机箱顶部的顶部窗口设计，可实现降低机箱高度需求。
14.优选的，所述墨盒座壳包括座壳主体，座壳主体底部侧向伸出有进料压板，座壳主体下方设有托料板，所述进料压板上设有传感器安装座，传感器安装座上设有物料检测探头，托料板上设有与传感器安装座位置对应的贯通窗孔。该结构设计下，托料板和进料压板配合实现包装物整理导入喷码器位置，且在进料压板上设供物料检测探头安装的传感器安装座，便于物料检测探头的安装，以及使得封口机结构紧凑。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施例喷码封口机的后侧视角下立体图；
17.图2为本实用新型具体实施例喷码封口机的前侧视角下立体图；
18.图3为本实用新型具体实施例喷码封口机局部爆炸视图；
19.图4为本实用新型具体实施例喷码装置经支架集成装配部分的结构示意图。
具体实施方式
20.参见附图1~4，本实用新型公开的一种喷码封口机，包括有机架1，机架1上安装有输送台2以及封口主机3，封口主机3包括机箱31、安装在机箱31上的封口装置以及喷码装置，喷码装置包括喷码器以及输送带机构，喷码器包括供喷码墨盒32安装的墨盒座壳33，墨盒座壳33设有墨盒拆装口330，输送带机构包括上输送带组件和下输送带组件，上输送带组件和下输送带组件均包括有主动带轮341、从动带轮342以及输送带343，上输送带组件的上输送带还配合有上张紧带轮344，上输送带的上带体经上张紧带轮344支撑从而从墨盒座壳33上方绕过，所述的机箱31靠近输送台2的前端面板上开设有安装窗口312，机箱31顶部开设有与安装窗口312连接的顶部窗口311，所述墨盒座壳33安装在安装窗口312对应位置，墨
盒座壳33的墨盒拆装口330与顶部窗口311对应配合。墨盒座壳安装在机箱的安装窗口位置，可经顶部窗口将喷码墨盒放入和拆出墨盒拆装口，具有喷码墨盒更换操作方便的优点；且在机箱上设计安装窗口供墨盒座壳安装，具有安装方便以及结构紧凑的优点。其中，所述墨盒座壳33顶端高出顶部窗口311。将墨盒座壳高出机箱顶部的顶部窗口设计，可实现降低机箱高度需求，也方便了喷码墨盒伸入机箱内进行拆装操作。
21.由于零部件加工的精度保证较难实现，而为了保证墨盒座壳安装位置准确可靠，所述墨盒座壳33位置可调节设置在机箱31上，所述墨盒座壳33可调节的位置方向包括沿机箱31高度方向（如图中z轴所在方向）或/和机箱31前后方向（如图中y轴所在方向）。方便对墨盒座壳位置的调节，从而便于保证喷墨位置准确。
22.进一步的，所述安装窗口312处固定有座壳安装板36，座壳安装板36沿机箱31高度方向上可调节安装在机箱31上，本具体实施例中，采用座壳安装板36上开设条形螺钉孔361设计，座壳安装板36上设有供墨盒座壳33穿过的让位窗孔，墨盒座壳33带墨盒拆装口的一端穿过让位窗孔，墨盒座壳33带墨盒拆装口的一端设有连接板333，连接板333沿机箱31前后方向可调节的固定在座壳安装板36上。便于墨盒座壳的安装，实现墨盒座壳沿机箱前后和高度方向上的位置调节，且两个方向上的调节分别经座壳安装板和连接板实现，便于调节结构的设计布置。
23.在所述连接板333长度方向两端设有固定螺钉334，固定螺钉334旋接于座壳安装板36上，在连接板333上位于固定螺钉334横向两侧方设有支撑螺钉335，支撑螺钉335抵触于座壳安装板36上经固定螺钉334实现固定连接，支撑螺钉335不仅起到支撑作用，而且通过旋入和旋出支撑螺钉起到，墨盒座壳沿机箱前后方向的位置调节；具有结构简单的优点。
24.本具体实施例中，为进一步方便装配，所述座壳安装板36沿包装物料输送一侧方向延伸有从动带轮安装臂板35，所述输送带机构的从动带轮342安装在从动带轮安装臂板35上。便于从动带轮安装在机箱上，且使得封口机结构紧凑。另外，所述座壳安装板36一体成型有张紧轮安装板体37，所述输送带机构的上张紧带轮344安装在张紧轮安装板体37上。便于张紧带轮安装在机箱上，且使得封口机结构紧凑。这样张紧带轮安装板、座壳安装板和从动带轮安装臂板形成支架，便于集成式安装。
25.所述墨盒座壳33包括座壳主体331，座壳主体331供喷码墨盒32安装，座壳主体331底部侧向伸出有进料压板332，座壳主体331下方设有托料板38，所述进料压板332上设有传感器安装座3321，传感器安装座3321上设有物料检测探头（图中未示出，但物料检测探头为封口机上的常规部件），托料板38上设有与传感器安装座3321位置对应的贯通窗孔381。托料板和进料压板配合实现包装物整理导入喷码器位置，且在进料压板上设供物料检测探头安装的传感器安装座，便于物料检测探头的安装，以及使得封口机结构紧凑。