一种硅胶套管生产用打线机的收线机的制作方法

1.本实用新型属于打线机收线辅助设备技术领域，尤其是一种硅胶套管生产用打线机的收线机。


背景技术：

2.收线机适用于各种电源线、电子线、网络线的收线。目前，大部分收线机采用可调速电机，自动摆线，配有专用组合控制柜，操作简便。
3.然而，现有的收线机存在以下缺陷：
4.现有的收线机都只有一个收线机构，在一个线盘满负载以后，用户需要更换新的线盘，由于更换操作复杂，耗时较长，因此大大降低了收线效率。
5.在收线过程中由于线缆会发生震动和摩擦，收线机的零部件需要长时间承受较大的震动力和摩擦力，现有收线机的零部件的震动和摩擦承受能力不强，在长时间工作后容易出现偏移或损坏，严重影响收线机的使用寿命。


技术实现要素：

6.实用新型目的：提供一种可根据收线量调节张紧辊扩展半径和收线效率高以及可调控收线量的硅胶套管生产用打线机的收线机，以解决现有技术存在的上述问题。
7.技术方案：一种硅胶套管生产用打线机的收线机，包括挡盘和张紧辊；两组挡盘之间横向安装有若干组张紧辊，两组挡盘呈对称分布，所述挡盘中心水平传动插装有输气传动轴，所述输气传动轴前后两端的张紧端头沿挡盘中心通孔伸出，所述张紧端头外圈安装的气顶键与限位端头推顶接触，所述限位端头活动安装在挡盘端面开设的导向槽内，所述限位端头与张紧辊沿挡盘伸出的端头螺接。
8.进一步，两两相邻的气顶键之间安装有导向滑块，所述导向滑块与挡盘上均匀分布的导向条滑动接触。
9.更进一步，所述导向滑块呈扇形结构，所述导向滑块活动安装在相邻两组气顶键的侧面盲孔内，所述盲孔的形状与导向滑块扇形结构对称。
10.更进一步，右侧端部的张紧端头对接安装有驱动轴，所述驱动轴的输入端头与驱动电机的输出端口对接。
11.更进一步，左侧端部的张紧端头安装有封装边，所述封装边内侧端面与气顶键外侧端面摩擦接触。
12.更进一步，所述张紧辊颈部开设有槽口，所述槽口内嵌有束线块，所述束线块中心通过固定栓固定安装在槽口内。
13.采用上述结构，与现有技术相比较，本实用新型通过调节张紧辊外径配合收线机完成指定收线量，解决了收线机在使用的过程中出现载线过多倒置设备过度负载产生损坏等技术问题；同时气顶的推顶工序，可有效卸料装料，配合工作人员后期完成装卸工序。
附图说明
14.图1是本实用新型一种硅胶套管生产用打线机的收线机的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种硅胶套管生产用打线机的收线机挡盘外端面的结构示意图。
16.图3为本实用新型一种硅胶套管生产用打线机的收线机挡盘内端面的结构示意图。
17.图4为本实用新型一种硅胶套管生产用打线机的收线机张紧辊的局部结构示意图。
18.附图标记为：1为挡盘、2为张紧辊、3为限位端头、4为驱动轴、5为张紧端头、6为输气传动轴、7为导向条、8为扣件、10为导向槽、11为气顶键、12为封装边；
[0019]8‑
1为束线块、8
‑
2为固定栓、8
‑
3为槽口。
具体实施方式
[0020]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种硅胶套管生产用打线机的收线机，包括挡盘和张紧辊；两组挡盘1之间横向安装有若干组张紧辊2，两组挡盘1呈对称分布，所述挡盘1中心水平传动插装有输气传动轴6，所述输气传动轴6前后两端的张紧端头5沿挡盘1中心通孔伸出，所述张紧端头5外圈安装的气顶键11与限位端头3推顶接触，所述限位端头3活动安装在挡盘1端面开设的导向槽10内，所述限位端头3与张紧辊2沿挡盘1伸出的端头螺接。其中，将打线机的线束固定在张紧辊2上，气动驱动电机驱动驱动轴4，从而带动设备做卷绕工序。在卷绕的过程中，张紧辊2在挡盘1支撑的作用下可承载线束，并且配合线束成辊，最终将收集到的线束同一打包处理。两组挡盘1呈对称分布可起到线束两边堆成卷绕，避免出现卷绕堆积。在卷绕的过程中，可根据所需收集线束的量以及所需张力，本实用新型通过输气传动轴6将所需气体传输至张紧端头5，迫使气顶键11推顶限位端头3，从而限制收卷量，同时可提供适应的张力，以完成收卷工序。
[0022]
如图2和图3所示，两两相邻的气顶键11之间安装有导向滑块，所述导向滑块与挡盘1上均匀分布的导向条7滑动接触。其中，气顶键11中间安装的导向滑块1沿导向条7向外导向滑行。
[0023]
如图2和图3所示，所述导向滑块呈扇形结构，所述导向滑块活动安装在相邻两组气顶键11的侧面盲孔内，所述盲孔的形状与导向滑块扇形结构对称。其中，由于气顶键11为扇形结构，在气顶的过程中，两两相邻的气顶键11分离角度会越来越大；因此为了配合这一现象，将导向滑块设置成扇形结构，配合气顶键11的侧面盲的向外侧展开，但是其中心的滑槽可配合导向条7做直线运动。
[0024]
如图1所示，右侧端部的张紧端头5对接安装有驱动轴4，所述驱动轴4的输入端头与驱动电机的输出端口对接。其中，驱动轴4可配合驱动电机提供收卷动力。
[0025]
如图1、图2和图3所示，左侧端部的张紧端头5安装有封装边12，所述封装边12内侧
端面与气顶键11外侧端面摩擦接触。其中，封装边12可起到方程和限位作用。
[0026]
如图1和图4所示，所述张紧辊3颈部开设有槽口8
‑
3，所述槽口8
‑
3内嵌有束线块8
‑
1，所述束线块8
‑
1中心通过固定栓8
‑
3固定安装在槽口8
‑
3内。其中，工作人员在启动收卷工序之前，先将线束固定安装在其中一组张紧辊3的束线块8
‑
1内，同时通过固定栓8
‑
3锁定线束。
[0027]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种硅胶套管生产用打线机的收线机，包括挡盘和张紧辊；其特征是：两组挡盘（1）之间横向安装有若干组张紧辊（2），两组挡盘（1）呈对称分布，所述挡盘（1）中心水平传动插装有输气传动轴（6），所述输气传动轴（6）前后两端的张紧端头（5）沿挡盘（1）中心通孔伸出，所述张紧端头（5）外圈安装的气顶键（11）与限位端头（3）推顶接触，所述限位端头（3）活动安装在挡盘（1）端面开设的导向槽（10）内，所述限位端头（3）与张紧辊（2）沿挡盘（1）伸出的端头螺接。2.根据权利要求1所述的一种硅胶套管生产用打线机的收线机，其特征是：两两相邻的气顶键（11）之间安装有导向滑块，所述导向滑块与挡盘（1）上均匀分布的导向条（7）滑动接触。3.根据权利要求2所述的一种硅胶套管生产用打线机的收线机，其特征是：所述导向滑块呈扇形结构，所述导向滑块活动安装在相邻两组气顶键（11）的侧面盲孔内，所述盲孔的形状与导向滑块扇形结构对称。4.根据权利要求1所述的一种硅胶套管生产用打线机的收线机，其特征是：右侧端部的张紧端头（5）对接安装有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的输入端头与驱动电机的输出端口对接。5.根据权利要求4所述的一种硅胶套管生产用打线机的收线机，其特征是：左侧端部的张紧端头（5）安装有封装边（12），所述封装边（12）内侧端面与气顶键（11）外侧端面摩擦接触。6.根据权利要求1所述的一种硅胶套管生产用打线机的收线机，其特征是：所述张紧辊（2）颈部开设有槽口（8
‑
3），所述槽口（8
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3）内嵌有束线块（8
‑
1），所述束线块（8
‑
1）中心通过固定栓（8
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2）固定安装在槽口（8
‑
3）内。

技术总结
本实用新型涉及到一种硅胶套管生产用打线机的收线机，包括挡盘和张紧辊；两组挡盘之间横向安装有若干组张紧辊，两组挡盘呈对称分布，所述挡盘中心水平传动插装有输气传动轴，所述输气传动轴前后两端的张紧端头沿挡盘中心通孔伸出，所述张紧端头外圈安装的气顶键与限位端头推顶接触，所述限位端头活动安装在挡盘端面开设的导向槽内，所述限位端头与张紧辊沿挡盘伸出的端头螺接。本实用新型通过调节张紧辊外径配合收线机完成指定收线量，解决了收线机在使用的过程中出现载线过多倒置设备过度负载产生损坏等技术问题；同时气顶的推顶工序，可有效卸料装料，配合工作人员后期完成装卸工序。卸工序。卸工序。


技术研发人员：周阳
受保护的技术使用者：常州市海洋橡塑有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/10/23