一种立式装箱机的制作方法

1.本发明涉及装箱机技术领域，尤其涉及一种立式装箱机。


背景技术：

2.装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中(瓦楞纸箱、塑料箱、托盘)，并把箱的开口部分闭合或封牢，按照装箱机的要求，它应具有纸箱成形(或打开纸箱)、计量、装箱的功能，有些还配有封口或者捆扎功能。
3.现有的装箱机在使用时，需要对产品排列整齐，然后吸盘下降，吸住产品，随后吸盘上升，将产品抓起，然后对产品进行水平移动，移动到包装箱的上方，然后再下降松开产品，操作步骤较多，严重降低了工作效率，因此我们提出了一种立式装箱机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在装箱机的工作效率较低的缺点，而提出的一种立式装箱机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种立式装箱机，包括顶板，所述顶板的下方设有放置座，顶板的底部设有升降板，升降板的底部固定设有连接板，所述连接板的底部固定连接有多个吸盘，所述放置座上开设有传输通道，传输通道的底部内壁上固定安装有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧设置有同一个第一传输带，所述第一传输带上设有包装箱，所述放置座的顶部开设有与传输通道相连通的落料口，落料口内滑动安装有两个挡板，所述放置座的顶部固定设有第一限位板和两个第二限位板，第一限位板的两侧与两个第二限位板相互靠近的一侧固定连接，所述放置座的一侧开设有安装口，安装口内转动安装有两个传动杆，两个传动杆的顶端均固定设有第一齿轮，落料口的两侧内壁上均开设有滑道，两个滑道中的一个滑道内滑动安装有两个齿条，两个齿条的一侧分别与两个第一齿轮相啮合，两个齿条的另一侧分别与两个挡板的一侧固定连接，所述放置座的顶部开设有凹口，凹口内固定安装有两个限制板，两个限制板之间设有同一个第二传输带，两个限制板中的一个限制板上开设有推料口，两个限制板中的另一个限制板的一侧开设有收纳槽，收纳槽内设有伸缩板。
7.优选的，所述放置座的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与伸缩板的一侧固定连接。
8.优选的，所述顶板的顶部固定安装有l形板，l形板的顶部内侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆与升降板螺纹连接，升降板上竖直开设有两个竖孔，顶板的底部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的外侧分别与两个竖孔的内壁相接触。
9.优选的，所述安装口内转动安装有安装杆，安装杆的外侧固定套设有第二齿轮，两个传动杆中的一个转动杆的外侧固定套设有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮相啮合。
10.优选的，所述顶板的一侧固定安装有竖板，竖板的底部与放置座的顶部固定连接，竖板上开设有连接孔，安装杆的顶部与连接孔的顶部内壁转动连接，安装杆的外侧固定套设有第二链轮，螺杆的外侧固定套设有第一链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条。
11.优选的，两个传动杆的外侧分别固定套设有第一锥形齿轮和第四锥形齿轮，安装口内转动安装有横轴，横轴的两端分别固定安装有第三锥形齿轮和第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合。
12.优选的，所述放置座的顶部固定安装有阻挡板，阻挡板位于第二传输带的一端。
13.优选的，所述安装口内固定安装有两个轴承，两个轴承的内圈均与横轴的外侧固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.本方案使用时，通过第二传输带对产品进行传送，通过阻挡板对产品进行阻挡，通过两个限制板可以使产品整齐排列，通过电动推杆推动伸缩板向右滑动，伸缩板推动两个产品经过两个推料口移动到两个挡板的顶部，电动推杆带动伸缩板不断来回移动，从而将产品推到两个挡板上，通过第一限位板和第二限位板对产品进行限位，使产品整齐排列，然后通过电机带动螺杆转动，使与螺杆螺纹连接的升降板向下移动，升降板带动连接板向下移动，连接板带动吸盘将产品吸住；
16.本方案通过螺杆转动可以带动第一链轮转动，使安装杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动一个传动杆转动，第四锥形齿轮带动另一个传动杆转动，通过两个传动杆带动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮转动使两个齿条带动两个挡板相互远离，当吸盘吸住产品时，两个挡板正好完全从产品的底部抽离，随着连接板带动吸盘继续向下移动，从而将吸盘上的产品整齐的放进包装箱内，通过第一传输带将包装箱传输走，随后电机反转，从而使连接板带动吸盘复位，两个挡板关闭，连接板带动吸盘往复运动一次，即可完成一次装箱，减少了工作步骤；
17.本发明能够快速对产品进行装箱，减少了操作步骤，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种立式装箱机的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种立式装箱机的部分侧视结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种立式装箱机的部分俯视结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种立式装箱机的a部分的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种立式装箱机的b部分的结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种立式装箱机的c部分的结构示意图。
24.图中：1放置座、2凹口、3限制板、4第二传输带、5推料口、6伸缩板、7电动推杆、8第一限位板、9第二限位板、10传输通道、11侧板、12第一传输带、13包装箱、14落料口、15挡板、16安装口、17传动杆、18第一齿轮、19齿条、20竖板、21顶板、22升降板、23连接板、24吸盘、25电机、26螺杆、27安装杆、28第二齿轮、29第三齿轮、30第一锥形齿轮、31第四锥形齿轮、32横轴、33第三锥形齿轮、34第二锥形齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-6，一种立式装箱机，包括顶板21，顶板21的下方设有放置座1，顶板21的底部设有升降板22，升降板22的底部固定设有连接板23，连接板23的底部固定连接有多个吸盘24，放置座1上开设有传输通道10，传输通道10的底部内壁上固定安装有两个侧板11，两个侧板11相互靠近的一侧设置有同一个第一传输带12，第一传输带12上设有包装箱13，放置座1的顶部开设有与传输通道10相连通的落料口14，落料口14内滑动安装有两个挡板15，放置座1的顶部固定设有第一限位板8和两个第二限位板9，第一限位板8的两侧与两个第二限位板9相互靠近的一侧固定连接，放置座1的一侧开设有安装口16，安装口16内转动安装有两个传动杆17，两个传动杆17的顶端均固定设有第一齿轮18，落料口14的两侧内壁上均开设有滑道，两个滑道中的一个滑道内滑动安装有两个齿条19，两个齿条19的一侧分别与两个第一齿轮18相啮合，两个齿条19的另一侧分别与两个挡板15的一侧固定连接，放置座1的顶部开设有凹口2，凹口2内固定安装有两个限制板3，两个限制板3之间设有同一个第二传输带4，两个限制板3中的一个限制板3上开设有推料口5，两个限制板3中的另一个限制板3的一侧开设有收纳槽，收纳槽内设有伸缩板6。
28.本发明中，放置座1的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴与伸缩板6的一侧固定连接，电动推杆7用来驱动伸缩板6。
29.本发明中，顶板21的顶部固定安装有l形板，l形板的顶部内侧固定安装有电机25，电机25的输出轴上固定安装有螺杆26，螺杆26与升降板22螺纹连接，升降板22上竖直开设有两个竖孔，顶板21的底部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的外侧分别与两个竖孔的内壁相接触，竖杆和竖孔的设置使升降板22只能竖直移动。
30.本发明中，安装口16内转动安装有安装杆27，安装杆27的外侧固定套设有第二齿轮28，两个传动杆17中的一个转动杆17的外侧固定套设有第三齿轮29，第二齿轮28与第三齿轮29相啮合，第二齿轮28可以带动第三齿轮29转动。
31.本发明中，顶板21的一侧固定安装有竖板20，竖板20的底部与放置座1的顶部固定连接，竖板20上开设有连接孔，安装杆27的顶部与连接孔的顶部内壁转动连接，安装杆27的外侧固定套设有第二链轮，螺杆26的外侧固定套设有第一链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条，通过螺杆26转动可以带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动安装杆27转动。
32.本发明中，两个传动杆17的外侧分别固定套设有第一锥形齿轮30和第四锥形齿轮31，安装口16内转动安装有横轴32，横轴32的两端分别固定安装有第三锥形齿轮33和第二锥形齿轮34，第一锥形齿轮30与第二锥形齿轮34相啮合，第三锥形齿轮33与第四锥形齿轮31相啮合，第一锥形齿轮30带动第二锥形齿轮34转动，第二锥形齿轮34带动横轴32转动，横轴32带动第三锥形齿轮33转动，第三锥形齿轮33带动第四锥形齿轮31转动，从而使两个传动杆17同时转动。
33.本发明中，放置座1的顶部固定安装有阻挡板，阻挡板位于第二传输带4的一端，阻挡板可以防止产品偏位。
34.本发明中，安装口16内固定安装有两个轴承，两个轴承的内圈均与横轴32的外侧固定连接，轴承使横轴32可以进行转动。
35.实施例二
36.参照图1-6，一种立式装箱机，包括顶板21，顶板21的下方设有放置座1，顶板21的底部设有升降板22，升降板22的底部通过螺栓固定设有连接板23，连接板23的底部固定连接有多个吸盘24，放置座1上开设有传输通道10，传输通道10的底部内壁上通过螺栓固定安装有两个侧板11，两个侧板11相互靠近的一侧设置有同一个第一传输带12，第一传输带12上设有包装箱13，放置座1的顶部开设有与传输通道10相连通的落料口14，落料口14内滑动安装有两个挡板15，放置座1的顶部通过螺栓固定设有第一限位板8和两个第二限位板9，第一限位板8的两侧与两个第二限位板9相互靠近的一侧固定连接，放置座1的一侧开设有安装口16，安装口16内转动安装有两个传动杆17，两个传动杆17的顶端均通过螺栓固定设有第一齿轮18，落料口14的两侧内壁上均开设有滑道，两个滑道中的一个滑道内滑动安装有两个齿条19，两个齿条19的一侧分别与两个第一齿轮18相啮合，两个齿条19的另一侧分别与两个挡板15的一侧固定连接，放置座1的顶部开设有凹口2，凹口2内通过螺栓固定安装有两个限制板3，两个限制板3之间设有同一个第二传输带4，两个限制板3中的一个限制板3上开设有推料口5，两个限制板3中的另一个限制板3的一侧开设有收纳槽，收纳槽内设有伸缩板6。
37.本发明中，放置座1的顶部通过螺栓固定安装有固定板，固定板的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出轴与伸缩板6的一侧固定连接，电动推杆7用来驱动伸缩板6。
38.本发明中，顶板21的顶部通过螺栓固定安装有l形板，l形板的顶部内侧通过螺栓固定安装有电机25，电机25的输出轴上通过螺栓固定安装有螺杆26，螺杆26与升降板22螺纹连接，升降板22上竖直开设有两个竖孔，顶板21的底部通过螺栓固定安装有两个竖杆，两个竖杆的外侧分别与两个竖孔的内壁相接触，竖杆和竖孔的设置使升降板22只能竖直移动。
39.本发明中，安装口16内转动安装有安装杆27，安装杆27的外侧固定套设有第二齿轮28，两个传动杆17中的一个转动杆17的外侧固定套设有第三齿轮29，第二齿轮28与第三齿轮29相啮合，第二齿轮28可以带动第三齿轮29转动。
40.本发明中，顶板21的一侧通过螺栓固定安装有竖板20，竖板20的底部与放置座1的顶部固定连接，竖板20上开设有连接孔，安装杆27的顶部与连接孔的顶部内壁转动连接，安装杆27的外侧固定套设有第二链轮，螺杆26的外侧固定套设有第一链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条，通过螺杆26转动可以带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动安装杆27转动。
41.本发明中，两个传动杆17的外侧分别固定套设有第一锥形齿轮30和第四锥形齿轮31，安装口16内转动安装有横轴32，横轴32的两端分别通过螺栓固定安装有第三锥形齿轮33和第二锥形齿轮34，第一锥形齿轮30与第二锥形齿轮34相啮合，第三锥形齿轮33与第四锥形齿轮31相啮合，第一锥形齿轮30带动第二锥形齿轮34转动，第二锥形齿轮34带动横轴32转动，横轴32带动第三锥形齿轮33转动，第三锥形齿轮33带动第四锥形齿轮31转动，从而使两个传动杆17同时转动。
42.本发明中，放置座1的顶部通过螺栓固定安装有阻挡板，阻挡板位于第二传输带4的一端，阻挡板可以防止产品偏位。
43.本发明中，安装口16内通过螺栓固定安装有两个轴承，两个轴承的内圈均与横轴32的外侧固定连接，轴承使横轴32可以进行转动。
44.本发明中，使用时，通过第二传输带4对产品进行传送，通过阻挡板对产品进行阻挡，通过两个限制板3可以使产品整齐排列，通过电动推杆7推动伸缩板6向右滑动，伸缩板6推动两个产品经过两个推料口5移动到两个挡板15的顶部，电动推杆7带动伸缩板6不断来回移动，从而将产品推到两个挡板15上，通过第一限位板8和第二限位板9对产品进行限位，使产品整齐排列，然后通过电机25带动螺杆26转动，使与螺杆26螺纹连接的升降板22向下移动，升降板22带动连接板23向下移动，连接板23带动吸盘24将产品吸住，通过螺杆26转动可以带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动安装杆27转动，安装杆27带动第二齿轮28转动，第二齿轮28带动第三齿轮29转动，第三齿轮29带动一个传动杆17转动，传动杆17带动第一锥形齿轮30转动，第一锥形齿轮30带动第二锥形齿轮34转动，第二锥形齿轮34带动横轴32转动，横轴32带动第三锥形齿轮33转动，第三锥形齿轮33带动第四锥形齿轮31转动，第四锥形齿轮31带动另一个传动杆17转动，通过两个传动杆17带动两个第一齿轮18转动，两个第一齿轮18转动使两个齿条19带动两个挡板15相互远离，当吸盘24吸住产品时，两个挡板15正好完全从产品的底部抽离，随着连接板23带动吸盘24继续向下移动，从而将吸盘24上的产品整齐的放进包装箱13内，通过第一传输带12将包装箱13传输走，随后电机25反转，从而使连接板23带动吸盘24复位，两个挡板15关闭，连接板23带动吸盘24往复运动一次，即可完成一次装箱，减少了工作步骤。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。