一种翻板阀的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种翻板阀。


背景技术：

2.翻板阀是广泛应用于水泥建材行业和冶金行业的主要辅机之一，预热器下料管上的翻板阀承担着物料的分流、密封等重要的作用，以重锤、电动、推杆为主要驱动力，其原理是：翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止气流窜动，从而完成物料的输送，为主机设备能正常运转提供了有效的保证。
3.申请公布号为“cn106586366a”，名称为“自动重锤阀”的中国实用新型专利介绍了一种重锤阀，属于翻板阀的一种，其主要依靠重锤臂与动力结构相配合完成阀板的开启和关闭，该重锤阀由重锤、重锤臂、动力机构、支座、阀轴、阀轴回转支承、阀板和阀体组成；重锤套装在重锤臂上，重锤臂和阀板分别与阀轴固连在一起；阀轴回转支承支撑于阀轴两端并与阀体相连；重锤臂、阀轴、阀板同步绕阀轴轴线回转；动力机构安装在支座上，动力机构的工作部分与重锤臂接触连接；支座固定安装在阀体上，阀体上下为法兰面，与位于重锤阀上下方的下料管连接，所述动力机构为凸轮机构、曲柄摇杆机构、气缸活塞杆等可使重锤臂绕阀轴回转的机构形式的一种，本实用新型的有益效果为：本实用新型技术方案中，该自动重锤阀原理清晰，结构简单，便于实施，即可用于新建预热器下料管的锁风下料，也可对现有的重锤阀进行改造，改善其工作情况，但以上技术方案也存在一定的缺陷：重锤砝码较多，阀板笨重，需靠动力机构完成阀板的闭合，当动力机构出现故障时，只能暂停工作进行维修，严重耽误工作效率，影响了整个系统的正常工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减轻设备重量、降低阀板开启或关闭时产生噪音的翻板阀，节能环保且易于实现。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种翻板阀，包括阀体，所述阀体包括进口和出口，所述阀体的中心线不与地面垂直，所述中心线与地面的角度小于60
°
，角度越大，阀板在转动时摆动越大，需要的空间越大，因此造成的空间浪费就越大；所述阀体上端可转动连接有转轴，所述转轴上固设有阀板和锤柄，所述阀板的重量大于锤柄的重量，通过设置转轴使得阀板与锤柄能够实现同步转动，所述阀板与转轴通过定位螺钉固定连接，也可通过其他方式进行固定，例如焊接、销轴等方式；所述阀体内部设有限位块，所述限位块与阀板板面相贴合的一面与地面垂直，所述限位块用于限定阀板关闭时与地面垂直；所述阀板板面与锤柄之间的角度小于180
°
，所述阀板位于进口和出口之间且与地面垂直，所述阀板与所述锤柄固设在转轴上，通过转轴转动实现同步运动，当阀板上没有物料堆积时，阀板在其自重的作用下做回转运动，同时带动锤柄回转，通过限位块限位使得阀板与地面垂直，实现关闭状态。
7.优选地，所述锤柄上滑动连接有重锤，所述锤柄与重锤的重量之和大于阀板的重
量，所述阀板板面与锤柄之间的角度为90
°
，当调节重锤的位置使力矩为最大值时，可提高阀板关闭时的密封性，防止热风上窜。
8.优选地，所述转轴的两端贯穿出所述阀体，所述锤柄为两个，所述两个锤柄分别固设在转轴的两端且位于阀体的外侧，通过在阀体两侧分别设置锤柄，利于均衡阀板转动时的重力，从而保证阀板的稳定性。
9.优选地，所述贯穿阀体两侧的转轴下方分别固设有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与转轴一端通过第一轴承座连接，所述第一轴承座内设有第一轴承，所述第二支撑座与转轴另一端通过第二轴承座连接，所述第二轴承座内设有第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别与转轴两端固定连接，通过以上技术方案的描述，可以有效防止因阀板自重过重导致阀体支撑不住重量遭到破坏，或者阀板在开启和关闭的过程中产生的摆动力通过转轴对阀体造成损坏，本技术方案可以更加稳固阀板的位置，防止发生位移，从而避免漏风现象。
10.优选地，所述转轴与阀体相接处还设有密封装置，所述密封装置为密封圈或毛毡，通过在转轴与阀体相接处设置密封装置，从而保证阀体不会漏风，而密封圈或毛毡能够起到很好的密封作用。
11.优选地，所述阀体的进口和出口均为法兰面，所述进口与位于所述翻板阀上方的预热器下料管连接，所述出口与位于所述翻板阀下方的预热器下料管连接，将下料管的进口和出口也设为法兰面，通过螺栓与阀体上的法兰相连，可以实现方便拆卸，利于对翻板阀进行维护保养，同时，法兰间用衬垫密封，达到更好的锁风效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、 本实用新型通过设置阀板的重量大于锤柄的重量，在没有重锤的情况下充分利用阀板自重实现关闭状态，能够使得设备重量减轻，降低阀板开启或关闭产生的噪音，节能环保且易于实现。
14.2、 通过在锤柄上设置重锤，且锤柄与重锤的重量之和大于阀板的重量，可提高阀板关闭时的密封性。
15.3、 通过在阀体两侧分别设置锤柄，利于均衡阀板转动时的重力，从而保证阀板的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种翻板阀的实施例一结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种翻板阀的实施例二结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种翻板阀的实施例三结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种翻板阀与地面30
°
夹角示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种翻板阀与地面60
°
夹角示意图。
21.图中：1
‑
阀体、2
‑
进口、3
‑
出口、4
‑
转轴、5
‑
阀板、6
‑
锤柄、7
‑
重锤、8
‑
第一支撑座、9
‑
第二支撑座、10
‑
第一轴承座、11
‑
第二轴承座、12
‑
第一轴承、13
‑
第二轴承、14
‑
密封装置、15
‑
定位螺钉、16
‑
限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，连接方式可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.如图1所示，一种翻板阀，包括阀体1，所述阀体1包括进口2和出口3，所述阀体1的中心线不与地面垂直，如图4,5所示，无论阀体1的中心线与地面角度设为多少，阀板5关闭时始终与地面垂直，所述阀体1的中心线与地面的角度最好不要超过60
°
，因为角度越大，阀板5在转动时摆动越大，需要的空间越大，因此造成的空间浪费就越大；所述阀体1上端可转动连接有转轴4，所述转轴4上固设有阀板5和锤柄6，所述阀板5的重量大于锤柄6的重量，所述阀体1内部设有限位块16，所述限位块16与阀板5板面相贴合的一面与地面垂直，所述限位块16用于限定阀板5关闭时与地面垂直，所述阀板5板面与锤柄6之间的角度小于180
°
，所述阀板5位于进口2和出口3之间且与地面垂直，当阀板5上的物料掉落后，阀板5在其自重的作用下做回转运动，同时带动锤柄6回转，通过限位块16限位使得阀板5与地面垂直，实现关闭状态。
25.所述阀体1的进口2和出口3均为法兰面，所述进口2与位于所述翻板阀上方的预热器下料管连接，所述出口3与位于所述翻板阀下方的预热器下料管连接，将下料管的进口和出口也设为法兰面，通过螺栓与阀体1上的法兰相连，可以实现方便拆卸，利于对翻板阀进行维护保养，同时，法兰间用衬垫密封，达到更好的锁风效果。
26.在本方案中取消了现有设备中的动力机构和重锤，使得装置整体重量减轻，结构优化。
27.工作原理：工作时，物料通过进口2进入阀体1落到阀板5上，当阀板5上的物料重量达到设定值时，锤柄6和阀板5绕着转轴4回转运动，使得阀板5开启，物料从出口3排出，当阀板5上没有物料时，阀板5的重量大于锤柄6的重量，阀板5在其自重的作用下做回转运动，同时带动锤柄6回转，通过限位块16限位使得阀板5与地面垂直实现关闭状态，达到锁风效果。
28.实施例2
29.与实施例1相同，不同之处在于：如图2所示，所述锤柄6上滑动连接有重锤7，所述锤柄6与重锤7的重量之和大于阀板5的重量，所述阀板5板面与锤柄6之间的角度为90
°
，所述锤柄6的尾端固设有螺栓，所述螺栓用于阻挡重锤7滑落，当通过调节重锤的位置使力矩为最大值时，可提高阀板5关闭时的密封性，防止热风上窜。
30.工作原理：工作时，物料通过进口2进入阀体1落到阀板5上，当阀板5上的物料重量达到设定值时，锤柄6和阀板5绕着转轴4回转运动，使得阀板5开启，物料从出口3排出，当阀板5上没有物料时，锤柄6与重锤7的重量之和大于阀板5的重量，阀板5板面与锤柄6之间的角度为90
°
，在锤柄6与重锤7的重力作用下，锤柄6和阀板5绕着转轴4回转，使得阀板5关闭，在重锤7的作用下实现密封性更强的锁风效果。
31.实施例3
32.与实施例1相同，不同之处在于：如图3所示，所述转轴4的两端贯穿出阀体1，所述锤柄6为两个，所述两个锤柄6分别固设在转轴4的两端且位于阀体1的外侧。
33.所述贯穿阀体两侧的转轴4下方分别固设有第一支撑座8和第二支撑座9，所述第一支撑座8与转轴4一端通过第一轴承座10连接，所述第一轴承座10内设有第一轴承12，所述第二支撑座9与转轴4另一端通过第二轴承座11连接，所述第二轴承座11内设有第二轴承13，所述第一轴承12和所述第二轴承13分别与转轴4两端固定连接，通过以上技术方案的描述，可以有效防止因阀板5自重过重导致阀体1支撑不住重量遭到破坏，或者阀板5在开启和关闭的过程中产生的摆动力通过转轴4对阀体1造成损坏，可以更加稳固阀板5的位置，防止发生位移，从而避免漏风现象；所述转轴4与阀体1相接处还设有密封装置14，所述密封装置14为密封圈或毛毡，通过在转轴4与阀体1相接处设置密封装置14，从而保证阀体1不会漏风，而密封圈或毛毡能够起到很好的密封作用，在本方案中通过设置两个锤柄6利于均衡阀板5转动时的重力，防止发生偏移，从而保证阀板5的稳定性。
34.工作原理：工作时，物料通过进口2进入阀体1落到阀板5上，当阀板5上的物料达到设定值时，两个锤柄6和阀板5绕着转轴4回转运动，使得阀板5开启，物料从出口3排出，当阀板5上没有物料时，阀板5在其自重的作用下沿着转轴4做回转运动，同时带动两个锤柄6回转，所述两个锤柄6能够保证阀板5的稳定性，最终实现阀板5与地面垂直，使得翻板阀实现关闭状态，实现锁风作用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。