一种堆码方便的氮化硅升液管的制作方法

1.本实用新型涉及氮化硅升液管技术领域，具体为一种堆码方便的氮化硅升液管。


背景技术：

2.氮化硅升液管用于铝液及玻璃液中，它有较好的导热系数，耐腐蚀，耐压力，寿命长等特点。
3.现有的氮化硅升液管在运输、保管和拆卸的过程中，因形状问题容易出现位置偏移、堆垛后散开的情况，不便于工作人员把升液管集中收集运输，且升液管在堆码后不便拆卸，需要工作人员消耗大量的人力和时间进行拆卸，因此亟需设计一种堆码方便的氮化硅升液管来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种堆码方便的氮化硅升液管，以解决上述背景技术中提出的氮化硅升液管在运输、保管和拆卸的过程中，因形状问题容易出现位置偏移、堆垛后散开的情况，且升液管在堆码后不便拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种堆码方便的氮化硅升液管，包括主体，所述主体包括管道，所述管道的表面设置有连接机构，所述连接机构包括第一套筒，所述管道的表面设置有第一套筒，所述管道的表面套接有第二套筒，所述第一套筒的表面固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有挡板，所述挡板的表面固定连接有伸缩簧，所述伸缩簧的一端固定连接有伸缩块，所述第二套筒的表面固定连接有支撑块，所述第二套筒的内部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的表面活动连接有第一移动块，所述第一移动块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有转承块，所述转承块的一端活动连接有挂钩。
6.优选的，所述第一套筒和第二套筒的大小尺寸相同，所述第一套筒和第二套筒通过连接杆固定连接，所述第二套筒的表面开设有通孔。
7.优选的，所述连接块呈两组固定连接在第一套筒的顶端和底端，所述连接块的内部设置有限位块，所述伸缩块通过伸缩簧和连接块滑动连接。
8.优选的，所述支撑块呈四组固定连接在第二套筒的表面，所述支撑块的表面开设有通孔，且支撑块通过通孔和挂钩固定连接。
9.优选的，所述第一套筒的表面设置有固定机构，所述固定机构包括连接杆，所述第一套筒的表面固定连接有连接杆，所述第一套筒的内侧表面固定连接有第二滑轨，所述管道的表面固定连接有底板，所述第二滑轨的表面活动连接有第二移动块，所述第一套筒的表面活动连接有支撑板。
10.优选的，所述连接杆呈四组固定连接在第一套筒的表面，且连接杆另一端固定连接在第二套筒的底端，所述管道通过第二移动块和第二滑轨滑动连接，所述支撑板通过螺丝和第一套筒固定连接，且支撑板通过螺丝和第一套筒转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过第一套筒和第二套筒的连接，使管道在保管和运输的过程中便于堆码，降低工作人员的劳动负担，且因第一套筒和第二套筒的形状设置呈矩形形状，使管道在放置时不会出现位置偏移、散开的情况，有效的提高了工作人员的工作效率，降低工作人员的劳动负担，且在支撑块、第一移动块和挂钩的作用下，便于工作人员拆卸、分开管道，有效的节省了工作人员需要对管道进行拆卸的作业时间。
13.2、通过第一套筒、第二套筒和连接杆的连接，使第一套筒和第二套筒固定连接，便于工作人员安装和拆卸第一套筒和第二套筒，在第二滑轨和第二移动块的连接下，便于第一套筒和第二套筒套接在管道的表面，在底板和支撑板的作用下稳固了管道和第一套筒之间的连接，有效的提高了第一套筒的使用效率和使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中第一套筒的正视局部剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中连接杆的侧视剖视结构示意图。
18.图中：1、主体；11、管道；2、连接机构；21、第一套筒；22、第二套筒；23、连接块；24、挡板；25、伸缩簧；26、伸缩块；27、支撑块；28、第一滑轨；29、第一移动块；210、滑杆；211、转承块；212、挂钩；3、固定机构；31、连接杆；32、第二滑轨；33、底板；34、第二移动块；35、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种堆码方便的氮化硅升液管，包括主体1，主体1包括管道11，管道11的表面设置有连接机构2，连接机构2包括第一套筒21，管道11的表面设置有第一套筒21，管道11的表面套接有第二套筒22，第一套筒21的表面固定连接有连接块23，连接块23的内部固定连接有挡板24，挡板24的表面固定连接有伸缩簧25，伸缩簧25的一端固定连接有伸缩块26，第二套筒22的表面固定连接有支撑块27，第二套筒22的内部固定连接有第一滑轨28，第一滑轨28的表面活动连接有第一移动块29，第一移动块29的表面固定连接有滑杆210，滑杆210的一端固定连接有转承块211，转承块211的一端活动连接有挂钩212，通过管道11表面设置的第一套筒21和第二套筒22，便于管道11在运输、保管的过程中进行堆码，且在第一套筒21和第二套筒22的矩形形状下，使管道11不会出现位置偏移、堆垛后散开的情况。
21.进一步的，第一套筒21和第二套筒22的大小尺寸相同，第一套筒21和第二套筒22通过连接杆31固定连接，第二套筒22的表面开设有通孔，第一套筒21和第二套筒22固定连接，便于工作人员装配、拆卸第一套筒21和第二套筒22，不用单独进行装配和拆卸，节约了
大量的时间，在第二套筒22表面开设的通孔的作用下，便于第一套筒21和第二套筒22之间的连接，达到堆垛的效果。
22.进一步的，连接块23呈两组固定连接在第一套筒21的顶端和底端，连接块23的内部设置有限位块，伸缩块26通过伸缩簧25和连接块23滑动连接，在连接块23内部设置的限位块的作用下，防止伸缩块26在伸缩的过程中弹出连接块23的内部，导致伸缩块26的使用没有效果，在伸缩簧25的作用下，使伸缩块26可以在连接块23的内部进行伸缩，达到连接、分离第一套筒21和第二套筒22的效果。
23.进一步的，支撑块27呈四组固定连接在第二套筒22的表面，支撑块27的表面开设有通孔，且支撑块27通过通孔和挂钩212固定连接，在支撑块27和挂钩212的固定连接下，解放了工作人员的双手，使工作人员不用在分离第一套筒21和第二套筒22时一直手持保证伸缩块26的收缩状态，有效的降低工作人员的劳动负担。
24.进一步的，第一套筒21的表面设置有固定机构3，固定机构3包括连接杆31，第一套筒21的表面固定连接有连接杆31，第一套筒21的内侧表面固定连接有第二滑轨32，管道11的表面固定连接有底板33，第二滑轨32的表面活动连接有第二移动块34，第一套筒21的表面活动连接有支撑板35，通过第一套筒21和连接杆31的连接，经连接杆31和第二套筒22的连接，使第一套筒21和第二套筒22之间固定连接，便于工作人员装配和拆卸第一套筒21和第二套筒22，不用对第一套筒21或第二套筒22进行单独的作业，降低工作人员的劳动负担，在第二滑轨32和第二移动块34的连接下，便于第一套筒21和第二套筒22套接在管道11的表面或从管道11的表面拿取。
25.进一步的，连接杆31呈四组固定连接在第一套筒21的表面，且连接杆31另一端固定连接在第二套筒22的底端，管道11通过第二移动块34和第二滑轨32滑动连接，支撑板35通过螺丝和第一套筒21固定连接，且支撑板35通过螺丝和第一套筒21转动连接，通过支撑板35表面设置的螺丝，使螺丝可以对支撑板35的位置进行紧固，防止支撑板35在第一套筒21表面的位置出现偏移的情况，导致支撑板35对第二移动块34的抵合没有效果，且在松动螺丝后，可以调整支撑板35的位置，使第一套筒21和第二套筒22可以从管道11的表面拿取下来。
26.工作原理：使用时，通过第一套筒21和连接块23的连接，在第二套筒22和连接块23的连接下，使第一套筒21和第二套筒22固定连接，达到堆码的效果，在伸缩簧25和伸缩块26的连接下，经挡板24和伸缩簧25的连接，使伸缩块26可以在连接块23的内部进行伸缩，在第一滑轨28和第一移动块29的连接下，使第一移动块29对伸缩块26施力，达到收缩伸缩块26，分离第一套筒21和第二套筒22的效果，且在转承块211和挂钩212的活动连接下，经支撑块27和挂钩212的连接，使工作人员不用一直手持保证第一移动块29对伸缩块26施力。
27.通过第一套筒21和连接杆31的连接，经连接杆31和第二套筒22的连接，使第一套筒21和第二套筒22固定连接，在管道11和第二移动块34的连接下，经第二滑轨32和第二移动块34的滑动连接，便于第一套筒21套接在管道11的表面，在管道11和第二移动块34的连接下，使第一套筒21可以抵合连接在第二移动块34的表面，在第一套筒21和支撑板35的连接下，经支撑板35表面设置的螺丝的作用下，调节支撑板35的转动角度，达到抵合第二移动块34，固定管道11和第一套筒21连接的效果。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。