一种防短装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装设备，特别是涉及一种防短装设备。


背景技术：

2.目前，在组装生产线上，特别是包装配件的生产线，经常是人工数配件个数包装成一包；特别是在卫浴行业的包装配件的生产线上，由于需要组装的配件较多，组装生产的过程中是靠人为拿放物料来包装，这样容易引发因作业人员疲劳而导致物料短装、漏装的现象，产品流出到客户端时，就会导致客诉、甚至客户要求高昂赔款，单单由配件短装引起的客诉事件，每年就多达20多起，赔款达到上百万，并且引起客户的严重不满。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种防短装设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种防短装设备，包括:
6.置物柜组，包括若干个依序排列设置的置物柜、以及对应设置于所述置物柜上的感应装置；
7.若干组感应装置，设置于每一所述置物柜上；以及
8.控制平台，与所述感应装置电连接和通信连接，用于控制作业人员的作业情况。
9.优选的，每一所述置物柜上开设有一窗口，所述感应装置设置于所述窗口的侧壁和/或上下端面上。
10.优选的，每一所述窗口上方还设置一组指示灯，所述指示灯与所述控制平台电连接；每组所述指示灯包括至少一个。
11.优选的，所述指示灯包括合格指示灯和/或报警指示灯。
12.优选的，所述置物柜组的一侧还设置有一作业平台，所述作业平台便于作业人员包装作业。
13.优选的，所述作业平台包括升降台、以及设置于所述升降台上的升降面板和判断按钮，所述升降台与所述升降面板、所述判断按钮电连接。
14.优选的，还包括支架，所述支架用于连接和承接所述置物柜组以及所述作业平台，所述支架上端还设置有一工作指示灯。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1）、通过在每一置物柜内放置每一种配件的需求数量，在控制平台设置每次拿取每一种配件的数量和配件总数量，通过感应装置感应作业人员的对应拿取每一置物柜内的配件动作并将感应信息传递给控制平台以判断拿取动作合格与否，从而防止配件包装时的短装现象。
17.2）、通过在每一置物柜上设置合格指示灯、报警指示灯和工作指示灯，以提醒作业人员拿取动作的合格与否以及全线生产的合格情况，确保生产流程顺利进行。
18.3）、通过在置物柜旁设置作业平台，方便作业人员进行包装作业。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的一种防短装设备的轴测图。
21.图2为本实用新型的一种防短装设备的主视图。
22.图3为本实用新型的一种防短装设备的侧视图。
23.图4为本实用新型的一种防短装设备的工作流程图。
24.图5为本实用新型的一种防短装设备的控制平台的页面展示图一。
25.图6为本实用新型的一种防短装设备的控制平台的页面展示图二。
26.图中标号：
27.1、置物柜；11、窗口；
28.2、感应装置；
29.3、控制平台；
30.4、作业平台；41、升降台；
31.5、支架；
32.6、指示灯；61、合格指示灯；62、报警指示灯。
具体实施方式
33.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.参考图1至图3所示，本实用新型中一较佳的实施例一种防短装设备，包括置物柜组、若干个感应装置2、控制平台3、作业平台4以及支架5，所述置物柜组包括若干个依序排列的置物柜1，每一所述置物柜1对应一感应装置2；所述控制平台3设置于其中一所述置物柜1上方、并分别与每一所述感应装置2电连接和通信连接，用于控制作业人员的作用情况；所述作业平台4设置于所述置物柜组一侧，便于作业人员包装作业；所述支架5包括连接所述置物柜组与所述作业平台4的连接杆、设置于所述作业平台4下方的支承杆、以及设置于所述置物柜组上方的横杆，所述连接杆用于连接所述置物柜组以及所述作业平台4，所述支承杆用于承接所述置物柜组以及所述作业平台4，所述横杆用于展示作业指导书等，所述支架5以提供足够的工作高度和便利供作业人员使用。
35.本实施例中的每一所述置物柜1上开设有一窗口11，所述感应装置2设置于所述窗口11的侧壁上，也可以设置在所述窗口11的上下端面，或是在所述窗口11的侧壁和上下端面均有设置，当作业人员用手伸入所述置物柜1内拿取配件时，所述感应装置2可以感应到拿取动作和拿取数量便可，所述感应装置2将获取到的拿取动作和拿取数量等信息传递给所述控制平台3。
36.在生产过程中，为确保作业人员的拿取动作和拿取数量的合格情况，每一所述窗
口11上方设置有一组指示灯6，所述指示灯6与所述控制平台3电连接；每组所述指示灯6包括至少一个。本实施例中，所述指示灯6包括合格指示灯61和报警指示灯62，所述合格指示灯61用于告知作业人员对应窗口11的作业情况合格，所述报警指示灯62用于告知作业人员对应窗口11的作业情况异常。所述支架5上端还设置有一工作指示灯（图未示），所述工作指示灯用于指示生产作业的总合格情况和异常情况，以提醒作业人员在本批次生产的情况，确保本批次生产无短装漏装配件的异常情况。
37.本实施例中，所述作业平台4包括升降台41、以及设置于所述升降台41上的升降面板和判断按钮，所述升降台41与所述升降面板（图未示）、所述判断按钮（图未示）电连接，所述升降面板用于控制所述升降台41的升降动作、以调整到最佳位置，便于作业人员操作使用；所述判断按钮用于手动操作，当出现异常并纠正后，手动按压所述判断按钮得以恢复到正常状态。
38.一种使用所述防短装设备包装作业的方法，包括：
39.s1，获取每一所述置物柜1的每次拿取配件数量；
40.s2，获取每套产品所需的配件总数；
41.s3，通过每一所述感应装置2获取拿取数量和拿取动作；
42.s4，所述控制平台3根据所述拿取数量与所述每次拿取配件数量对比、以及判断所述拿取动作，所述拿取数量和所述拿取动作正确，所述合格指示灯61亮起，进入s3；所述拿取数量和/或所述拿取动作错误，所述报警指示灯62亮起。
43.参考图4~图6所示，本实用新型的包装作业方法的详细步骤如下：
44.s1，获取每一所述置物柜1的每次拿取配件数量；
45.参考图5所示，在所述控制平台3的页面上设置每一所述窗口11对应的工作状态、每一窗口11每次需要拿取的配件量。
46.s2，获取每套产品所需的配件总数；
47.参考图5所示，在所述控制平台3的页面上设置每一窗口11的配件量合计总和。
48.s3，通过每一所述感应装置2获取拿取数量和拿取动作；
49.每一所述感应装置2获取对应窗口的拿取数量和拿取动作，并将拿取数量和拿取动作传递给所述控制平台3。
50.s4，所述控制平台3根据所述拿取数量与所述每次拿取配件数量对比、以及判断所述拿取动作，所述拿取数量和所述拿取动作正确，所述合格指示灯61亮起，进入s3；所述拿取数量和/或所述拿取动作错误，所述报警指示灯62亮起。
51.所述控制平台3将接收到的拿取数量和拿取动作的信号与设定的每一窗口每次拿取的配件量和拿取动作作对比，所述拿取数量和所述拿取动作正确，所述合格指示灯61亮起，所述控制平台3的配件计数显示窗自动减数，作业人员继续作业，程序进入步骤s3继续循环工作。
52.当作业人员漏拿取其中一所述窗口11的配件，所述控制平台3检测到对应窗口无拿取动作，即判断拿取动作有异常，所述报警指示灯62亮起；或是，当所述作业人员多拿或少拿其中一所述窗口的配件，所述控制平台3检测到拿取配件的数量异常，所述报警指示灯62亮起；作业人员根据异常情况纠正行为。
53.当作业人员拿取动作异常时，作业人员根据所述报警指示灯62提醒的情况拿取对
应窗口的配件，按下所述判断按钮或操作所述控制平台3的页面上的复位按键以恢复正常工作状态，所述合格指示灯61亮起，所述控制平台3的配件计数显示窗自动减数，作业人员继续作业，程序进入步骤s3继续循环工作，直到所述置物柜1里的配件包装完成，所述工作指示灯亮起总合格情况的指示。
54.当作业人员拿取数量异常时，作业人员根据所述报警指示灯62提醒的情况拿放对应窗口的配件，按下所述判断按钮或操作所述控制平台的页面上的复位按键以恢复正常工作状态，所述合格指示灯61亮起，所述控制平台3的配件计数显示窗自动减数，作业人员继续作业，程序进入步骤s3继续循环工作，直到所述置物柜1里的配件包装完成，所述工作指示灯亮起总合格情况的指示。
55.本实用新型通过在每一所述置物柜1内放置每一种配件的需求数量，在所述控制平台3设置每次拿取每一种配件的数量和配件总数量，通过所述感应装置2感应作业人员的对应拿取每一所述置物柜1内的配件动作并将感应信息传递给所述控制平台3以判断拿取动作合格与否，从而防止配件包装时的短装现象；通过在每一所述置物柜1上设置合格指示灯61、报警指示灯62和工作指示灯，以提醒作业人员拿取动作的合格与否以及全线生产的合格情况，确保生产流程顺利进行；通过在所述置物柜1旁设置所述作业平台4，方便作业人员进行包装作业。
56.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。