一种印花机的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及印染设备，更具体地说，它涉及一种印花机的进料机构。


背景技术：

2.印花机是纺织品印花的一种主要设备，其工作原理：印花时,先使花筒表面沾上色浆，再用刮刀将未刻花部分进行修整。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹，完成印花操作，且印花的印制精细，染料的附着量可以精准的得到控制，在日常生产中应用广泛。
3.目前辊筒印花机的进料机构通常需要复杂的安装才能固定在机架上，安装操作复杂，在更换布辊时，需对布辊进行拆卸，需花费较多的时间在布辊两端的拆装上，导致工作效率低下的问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印花机的进料机构，通过驱动辊转动带动进料辊转动而持续上料，仅通过进料辊的两端在竖直槽内滑动，使得安装方便，解决当急于拆卸进料辊的时候，会出现拆卸困难的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印花机的进料机构，包括机架，所述机架上转动连接有两根驱动辊，所述机架上可拆卸连接有位于两根驱动辊之间的进料辊，所述机架上开设有用于容纳进料辊两端的竖直槽，所述进料辊沿竖直槽的长度方向滑动，所述进料辊与驱动辊同向设置，所述进料辊的水平位置位于驱动辊上方，所述机架上固定连接有用以使驱动辊同步转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件带动两根驱动辊同步转动，位于进料辊上的布料与驱动辊接触，两根驱动辊带动位于驱动辊之间的进料辊转动，使得不需要将驱动辊固定在机架上，将进料辊放于两根驱动辊之间即可实现进料辊的转动并上料，并且，通过设置竖直槽，使得进料辊的两端在竖直槽内滑动，从而限制进料辊的移动方向，使得进料辊只能沿竖直槽的长度方向移动，减少操作人员的操作。
8.本实用新型进一步设置为：所述进料辊包括支撑布料的支撑筒和贯穿支撑筒内部并与支撑筒固定连接的支撑轴，支撑轴的两端均螺纹连接有转轴，所述转轴上转动连接有滑动块，所述滑动块在竖直槽内滑动。
9.通过采用上述技术方案，通过设置滑动块在竖直槽内滑动，滑动块对支撑轴的移动起到导向作用，且滑动块不易与竖直槽分离，从而限制支撑轴与滑动块的分离，使得支撑轴沿竖直槽的滑动更加顺畅。
10.本实用新型进一步设置为：所述转轴和滑动块之间通过轴承转动连接，所述轴承的内壁与转轴的外周壁固定连接。
11.通过采用上述技术方案，滑动块和转轴通过轴承转动连接，支撑轴转动仅能带动
轴承的内壁转动，而轴承的外周壁与滑动块固定连接，减少支撑轴转动对滑动块的作用力，从而减少滑动块对竖直槽之间的压力，进而减少滑动块与竖直槽之间的摩擦力，使得支撑辊的下滑更加顺畅。
12.本实用新型进一步设置为：所述竖直槽的槽壁上开设有限位槽，所述滑动块朝向限位槽的一侧设有限位块，所述限位块在限位槽内滑动。
13.通过采用上述技术方案，通过开设限位槽和在限位槽内滑动的限位块，限制支撑轴的移动，减少支撑轴的水平方向移动，减少操作人员对于支撑轴的操控，方便操作人员操作。
14.本实用新型进一步设置为：相邻所述滑动块的相对面均固定连接有重物块。
15.通过采用上述技术方案，通过设置重物块而间接增加进料辊的重量，进料辊受到的重力增加，当进料辊上布料随着持续进料质量减小时，进料辊受到的重力依然大于进料辊与机架之间的摩擦力，使得进料辊的下滑更加顺畅。
16.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与驱动辊固定连接的齿轮和驱动齿轮传动的电机，相邻所述齿轮之间通过链条啮合连接。
17.通过采用上述技术方案，通过电机带动与其中一个齿轮转动，一个齿轮转动带动链条转动，链条转动带动另一个齿轮转动，从而一个电机带动多个齿轮同步转动，减少电机的使用量，并且驱动辊同步转动使得进料辊转动过程中匀速转动，减少工作人员操控电机的数量，方便工作人员操作。
18.本实用新型进一步设置为：所述限位槽的形状呈“t”，所述限位块的形状呈“t”形。
19.通过采用上述技术方案，呈“t”形设置的限位槽和限位块无法水平方向相对移动，更好的使得进料辊在竖直槽内滑动，限位块仅能于限位槽内滑动，且限制进料辊与竖直槽的分离，使得进料辊下滑更加流畅。
20.本实用新型进一步设置为：所述重物块朝向支撑轴的一端呈弧形，所述重物块与支撑轴贴合。
21.通过采用上述技术方案，重物块朝向支撑轴的一端呈弧形并与支撑轴贴合，使得在安装转轴的过程中，操作人员可以先将支撑轴和重物块抵触，然后水平移动转轴即可使得转轴与支撑轴接触，对转轴的安装起到预安装的作用，方便操作人员的安装。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件带动两根驱动辊同步转动，位于进料辊上的布料与驱动辊接触，两根驱动辊带动位于驱动辊之间的进料辊转动，使得不需要将驱动辊固定在机架上，将进料辊放于两根驱动辊之间即可实现进料辊的转动并上料，并且，通过设置竖直槽，使得进料辊的两端在竖直槽内滑动，从而限制进料辊的移动方向，使得进料辊只能沿竖直槽的长度方向移动，减少操作人员的操作。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的剖视图；
25.图3为图2中a部的放大示意图。
26.图中：1、机架；2、驱动辊；3、进料辊；31、支撑筒；32、支撑轴；4、竖直槽；5、转轴；6、滑动块；7、轴承；8、限位槽；9、限位块；10、重物块；11、电机；12、齿轮；13、链条。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.一种印花机的进料机构，如图1
‑
3所示，包括机架1，机架1上转动连接有两根驱动辊2，并且，两根驱动辊2位于同一水平高度，机架1上可拆卸连接有位于两根驱动辊2之间的进料辊3，机架1上开设有用于容纳进料辊3两端的竖直槽4，进料辊3沿竖直槽4的长度方向滑动，进料辊3的两端分别在相邻的竖直槽4内沿竖直方向移动，进料辊3与驱动辊2同向设置，并且，进料辊3的水平位置位于驱动辊2上方，并且位于进料辊3上缠绕的布料和驱动辊2接触，相邻进料辊3转动带动即可带动进料辊3转动，机架1上安装有用以使驱动辊2同步转动的驱动组件。
29.如图1、图3所示，进料辊3包括支撑布料的支撑筒31和贯穿支撑筒31内部并与支撑筒31粘接的支撑轴32，支撑轴32位于支撑筒31外部的长度等长，支撑轴32的两端均螺纹连接有转轴5，转轴5上转动连接有滑动块6，转轴5和滑动块6之间通过轴承7转动连接，转轴5上安装有轴承7，转轴5的外壁与轴承7的内部粘接，轴承7的外壁与滑动块6的底面粘接，并且，滑动块6在竖直槽4内沿竖直槽4的长度方向滑动。
30.如图1、图3所示，竖直槽4的槽壁上开设有限位槽8，限位槽8位于相邻竖直槽4背向支撑辊的方向开设，滑动块6朝向限位槽8的一侧粘接有限位块9，限位块9在限位槽8内滑动，并且，限位块9和限位块9的形状均呈“t”形，而且限位块9的外壁与限位槽8的槽内壁贴合，相邻滑动块6的相对面均固定连接有重物块10，重物块10与滑动块6粘接，并且，重物块10朝向支撑轴32的一端呈弧形，以及重物块10的底面与支撑轴32的外壁贴合。
31.如图1所示，驱动组件包括与驱动辊2粘接的的齿轮12和驱动齿轮12传动的电机11，电机11的输出端通过联轴器与驱动辊2粘接，齿轮12位于电机11的输出端和驱动辊2之间，相邻齿轮12之间通过链条13啮合连接。
32.安装过程：首先，工作人员手持重物块10和支撑轴32，然后先将重物块10的弧面与支撑轴32的外壁相抵触，那么就会使得转轴5和支撑轴32位于同一水平面上，随后，工作人员水平移动转轴5，使得转轴5与支撑轴32之间相接触，再然后，因为转轴5与轴承7的内壁固定连接，而重物块10与轴承7的外壁固定连接，然后，工作人员双手分别手持转轴5和支撑轴32并转动转轴5，使得转轴5和支撑轴32之间螺纹连接在一起。
33.然后，工作人员双手分别手持支撑轴32的两端并将滑动块6和限位块9分别与竖直槽4和限位槽8对准，随后，操作人员向下移动重物块10，那么滑动块6和轴承7一起移动并嵌入竖直槽4中，同时限位块9移动嵌入限位槽8内，并且限位块9与限位槽8之间相抵触，随后限位块9、滑动块6一起向下滑动，直至位于支撑筒31外表面的面料与驱动辊2接触，即完成安装操作。
34.拆卸过程：首先，工作人员双手分别握持支撑轴32的两端并向上拉动，在拉动过程中，滑动块6沿竖直槽4的长度方向向上移动，限位块9沿限位槽8的长度方向向上移动，直至滑动块6与竖直槽4分离，限位块9与限位槽8分离，再然后，工作人员双手分别握持支撑轴32和转轴5，工作人员通过逆转动转轴5，使得解除支撑轴32和转轴5之间的螺纹连接，使得支撑轴32和转轴5之间相互分离，即完成拆卸过程。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指
出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。