一种自动激光测试包装连线一体机的制作方法

1.本实用新型涉及自动激光测试包装技术领域，具体为一种自动激光测试包装连线一体机。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分2个方面：1。流水线式整体生产包装，2。产品外围包装设备，而流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业的(袋装，瓶装)产品的灌装(添充)、封口机、打码。
3.现有的流水线式包装机在对灯饰进行包装时不会检测灯饰的质量，容易在包装时将质量不好的灯饰包装起来，进而进行发货，导致损失或影响声誉，鉴于此，我们提出一种自动激光测试包装连线一体机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动激光测试包装连线一体机，该一种自动激光测试包装连线一体机，解决了现有包装机不会检测灯饰质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动激光测试包装连线一体机，包括中间传输机，所述中间传输机的表面固定连接有第一传送组件，所述第一传送组件的下表面位于中间传输机的左侧设置有上料检测机构，所述第一传送组件的下表面位于中间传输机的右侧固定连接有操作平台，所述操作平台的上表面固定连接有自动包装组件，所述中间传输机的下表面固定连接有支撑脚。
7.优选的，所述支撑脚的数量有三个，且三个支撑脚均以中间传输机的下表面呈线性等距离排列。
8.优选的，所述上料检测机构包括有驱动平台，所述驱动平台的上表面与第一传送组件的下表面固定连接，所述上料检测机构的上表面位于第一传送组件的左侧转动连接有转盘，所述驱动平台的上表面远离转盘的前方固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁焊接有横板，所述横板的后侧固定连接有电机组，所述电机组的输出端贯穿横板的内部并与第一齿轮的后部固定连接，所述第一齿轮的表面通过齿带传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧与横板的前侧转动连接，所述齿带的表面设置有搬运装置，所述转盘的下表面位于驱动平台的后侧设置有检测装置，所述驱动平台的上表面位于转盘的左侧设置有第二传输组，所述驱动平台的表面位于转盘的后部固定连接有竖板。
9.优选的，所述搬运装置包括有移动板，所述移动板的后侧通过固定块与齿带的表面固定连接，所述移动板的底部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有两组搬运机械手，且每组搬运机械手的数量为四个。
10.优选的，所述检测装置包括有检测平台，所述检测平台的上表面与转盘的下表面相互接触，所述检测平台的上表面固定连接有检测组件，所述检测组件的内部固定安装有
四个激光检测器，所述激光检测器的表面与竖板的内部相互接触。
11.优选的，所述横板的表面设置有两个卡块，且两个卡块分别位于第一齿轮和第二齿轮的上方和下方，所述卡块的表面设置有滑槽。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种自动激光测试包装连线一体机。至少具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过上料检测机构能够检测灯饰的质量，从而将质量差的灯饰使用激光进行雕刻，以便将质量差的灯饰与质量好的灯饰进行区分，从而在包装时能够质量差的灯饰进行剔除，防止其余质量好的灯饰一些装箱，能够避免将质量差的灯饰进行发货，从而大幅度提高生产商的信誉，避免造成损失。
14.(2)、本实用新型通过多个搬运机械手能够同时搬运多个灯饰，以便加快检测的速度，从而提高包装速度，大幅度提高工作和生产效率。
15.(3)、本实用新型通过中间传输机、上料检测机构和自动包装组件实现了自动筛选、检测和包装，减少了在检测时使用的少量工作人员，从而有效的减少了人工成本，能够将利益最大化。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分:
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中整体俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中图2中b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中图1中c处放大结构示意图。
22.图中：1、中间传输机；2、第一传送组件；3、上料检测机构；31、驱动平台；32、转盘；33、支撑板；34、横板；341、卡块；35、电机组；36、第一齿轮；37、齿带；38、第二齿轮；39、竖板；4、操作平台；5、自动包装组件；6、支撑脚；7、搬运装置；71、移动板；72、固定板；73、搬运机械手；8、检测装置；81、检测平台；82、检测组件；83、激光检测器；9、第二传输组。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
25.一种自动激光测试包装连线一体机，包括中间传输机1，中间传输机1的表面固定连接有第一传送组件2，第一传送组件2的下表面位于中间传输机1 的左侧设置有上料检测机构3，第一传送组件2的下表面位于中间传输机1的右侧固定连接有操作平台4，操作平台4的上表面固定连接有自动包装组件5，中间传输机1的下表面固定连接有支撑脚6。
26.本实施例中，支撑脚6的数量有三个，且三个支撑脚均以中间传输机1 的下表面呈线性等距离排列，通过支撑脚6能够使中间传输机1与上料检测机构3和操作平台4保持同一
高度，同时通过支撑脚6也能使中间传输机1 远离地面，同时与地面直接接触的支撑脚6能够提高中间传输机1的稳定性。
27.进一步的是，上料检测机构3包括有驱动平台31，驱动平台31的上表面与第一传送组件2的下表面固定连接，上料检测机构3的上表面位于第一传送组件2的左侧转动连接有转盘32，驱动平台31的上表面远离转盘32的前方固定连接有支撑板33，支撑板33的内壁焊接有横板34，横板34的后侧固定连接有电机组35，电机组35的输出端贯穿横板34的内部并与第一齿轮36 的后部固定连接，第一齿轮36的表面通过齿带37传动连接有第二齿轮38，第二齿轮38的后侧与横板34的前侧转动连接，齿带37的表面设置有搬运装置7，转盘32的下表面位于驱动平台31的后侧设置有检测装置8，驱动平台 31的上表面位于转盘32的左侧设置有第二传输组9，驱动平台31的表面位于转盘32的后部固定连接有竖板39，通过电机组35的转动从而使第二齿轮 38转动，而第二齿轮38转动能够通过齿带37将第一齿轮36带动，而在齿带 37移动时，会使搬运装置7移动，从而给搬运装置7提供移动力，以便于搬运装置7的移动。
28.更进一步的时，搬运装置7包括有移动板71，移动板71的后侧通过固定块与齿带37的表面固定连接，移动板71的底部固定连接有固定板72，固定板72的内部固定连接有两组搬运机械手73，且每组搬运机械手73的数量为四个，通过四个搬运机械手73能够同时搬运四个灯饰，以便使四个灯饰能够被放置在转盘32的表面，从而便于检测装置8检测。
29.此外，检测装置8包括有检测平台81，检测平台81的上表面与转盘32 的下表面相互接触，检测平台81的上表面固定连接有检测组件82，检测组件 82的内部固定安装有四个激光检测器83，激光检测器83的表面与竖板39的内部相互接触，通过四个激光检测器83能够对应检测四个灯饰，从而提高检测速度，进而提高工作和生产的效率。
30.除此之外，横板34的表面设置有两个卡块341，且两个卡块341分别位于第一齿轮36和第二齿轮38的上方和下方，卡块341的表面设置有滑槽，两个卡块341与移动板71卡接式滑动连接，能够增加移动板71的稳定，防止其在移动过程中由于移动板71前部较重而发生倾斜，从而影响移动板71 的移动，而通过滑槽能够便于移动板71的移动，减小其摩擦力的同时也能与卡块341进行卡接。
31.本实用新型的一种自动激光测试包装连线一体机在使用时，启动一体机的电源，而后人工手动检验外观并上料到第二传输组9，通过电机组35带动其输出端的第一齿轮36，而后第一齿轮36通过齿带37将第二齿轮38带动，以便使齿带37表面的搬运装置7中的移动板71实现左右移动，从而将固定板72表面的搬运机械手73带动，以便使搬运机械手73能够将第二传输组9 上的灯饰从第二传输组9的表面搬运至转盘32的表面，而后转动的转盘32 会将灯饰传输至检测装置8区域内，以便检测组件82和激光检测器83能够对灯饰进行检测雕刻，而后以检测过后的灯饰会被固定板72表面右侧的搬运机械手73从转盘32的表面搬运至第一传送组件2的表面，以便第一传送组件2能够将灯饰输送至自动包装组件5区域内，以便实现自动包装。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。