一种全自动商用豆皮炸卷机的制作方法

1.本实用新型涉及油炸设备技术领域，尤其涉及一种全自动商用豆皮炸卷机。


背景技术：

2.豆皮由碳水化合物、蛋白质、脂肪、大量卵磷脂和多种矿物质组成，营养价值较高，豆皮所含有的大量卵磷脂可防止血管硬化，预防心血管疾病，保护心脏，豆皮所含有的种矿物质可补充钙质，防止因缺钙引起的骨质疏松，促进骨骼发育，对小儿、老人的骨骼生长极为有利。
3.现有的豆皮通常采用人工手动进行油炸，手动油炸不仅浪费人力，而且油炸的产品形状不一，存在着油炸过老过生的情况，因此急需一种全自动商用豆皮炸卷机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工油炸浪费人力和油炸产品形状不一不够标准化的情况，而提出的一种全自动商用豆皮炸卷机，通过一个电机带动多个部件进行运转，实现了对豆皮的全自动标准化油炸处理，还可以对链条上的残留油滴进行回收处理，还能对油炸产生的油烟进行净化已经对油炸的豆皮炸卷进行快速冷却降温处理。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动商用豆皮炸卷机，包括机箱，所述机箱内固定安装有固定支板，所述机箱的后端内侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有启动杆，所述机箱的后端内侧壁上转动连接有六个旋转轴，所述固定支板的上端固定安装有油炸皿，六个所述旋转轴、油炸皿和启动杆上设有同一个传输机构，所述油炸皿和机箱上设有同一个净化机构，所述油炸皿的左侧设有自动输料组件，所述自动输料组件的一端与位于固定支板下方左侧的旋转轴传动连接，所述述油炸皿的右侧固定安装有引导板，所述引导板和机箱设有同一个分离机构，所述分离机构的一端与传输机构的一端啮合连接，所述机箱的顶面设有冷却组件，所述冷却组件的一端与分离机构的一端固定连接，所述冷却组件的动力端与位于固定支板上方的最右侧的旋转轴传动连接，通过一个电机带动多个部件进行运转，实现了对豆皮的全自动标准化油炸处理，还可以对链条上的残留油滴进行回收处理，还能对油炸产生的油烟进行净化已经对油炸的豆皮炸卷进行快速冷却降温处理。
7.优选地，四个所述旋转轴位于固定支板的上方设置，另外两个所述旋转轴位于固定支板的下方设置，所述机箱的底面固定安装有回收皿。
8.优选地，所述传输机构包括固定安装于启动杆上的第一链盘，六个所述旋转轴上均固定安装有第二链盘，位于所述固定支板上方处于中间的旋转轴转动贯穿油炸皿设置，六个所述第二链盘上啮合连接有同一个链条，所述链条的前端外侧壁处设有绕卷杆，所述绕卷杆靠近链条的前端外侧壁的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴转动贯穿链条并延伸至其后端，所述转轴位于链条后端的部分与分离机构的一端啮合连接，传输机构的设置实现
了一个电机驱动多个部件的运转，并为自动输料组件的运转提供了驱动力。
9.优选地，所述净化机构包括镶嵌于机箱顶面的油烟排气管，所述油烟排气管的下端设置于油炸皿的正上方，所述油烟排气管内固定安装有风机和多个处理板，净化机构的设置实现了对油炸产生油烟的净化处理。
10.优选地，所述自动输料组件包括设于油炸皿左侧的两个导料座，两个所述导料座的上端均转动连接有皮带轮，两个所述皮带轮传动连接，左侧的所述皮带轮的动力轴与位于固定支板下方左侧的旋转轴传动连接，自动输料组件的设置实现了对油炸豆皮原料的自动输送处理。
11.优选地，所述分离机构包括固定安装于机箱后端内侧壁上的传动板，所述传动板的下端固定安装有齿条板，所述齿条板与转轴位于链条后端的部分啮合连接，所述机箱的顶面上固定连接有t型杆，所述 t型杆的水平部分上固定安装有多个分离块，多个所述分离块从左到右体积依次增大设置，分离机构的设置可对油炸绕卷后的豆皮炸卷进行分离处理。
12.优选地，所述冷却组件包括转动连接于机箱顶面的传动杆，所述 t型杆的竖直部分上固定安装有降温罩，所述传动杆转动贯穿降温罩设置，所述传动杆位于降温罩内的部分固定安装有叶片，所述降温罩上连通有降温管，所述降温管的出气端正对收卷后的豆皮炸卷设置，所述传动杆的下端与位于固定支板上方的最右侧的旋转轴传动连接，冷却组件的设置可对油炸绕卷后的豆皮炸卷成品进行快速的降温处理。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过传输机构的设置，实现了一个电机驱动多个部件的运转，从而对豆皮的全自动标准化油炸处理，而分离机构的设置不仅可对油炸的豆皮进行绕卷处理，还可使得油炸的豆皮分离绕卷杆。
15.2、本实用新型通过净化机构的设置，实现了对油炸产生油烟的净化处理,从而避免了加工环境的污染，保证了油炸者的身体健康。
16.3、本实用新型通过自动输料组件的设置，实现了对油炸豆皮原料的自动输送处理，进一步提升了豆皮炸卷机的自动化程度，而冷却组件的设置可对油炸绕卷后的豆皮炸卷成品进行快速的降温处理，缩短了豆皮炸卷成品静置冷却所耗费的时间。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种全自动商用豆皮炸卷机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种全自动商用豆皮炸卷机的后端结构示意图；
19.图3为图1中a处的放大示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种全自动商用豆皮炸卷机中绕卷杆和转轴的连接示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种全自动商用豆皮炸卷机中风机的结构示意图。
22.图中：1机箱、2固定支板、3电机、4启动杆、5旋转轴、6油炸皿、7引导板、8回收皿、9第一链盘、10第二链盘、11链条、12 绕卷杆、13转轴、14油烟排气管、15风机、16处理板、17导料座、 18皮带轮、19传动板、20齿条板、21t型杆、22分离块、23传动杆、24降温罩、25降温管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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5，一种全自动商用豆皮炸卷机，包括机箱1，机箱1 内固定安装有固定支板2，机箱1的后端内侧壁上固定安装有电机3，电机为西德宝牌，型号为ye2
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80m
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2，电机3的输出轴上固定安装有启动杆4，机箱1的后端内侧壁上转动连接有六个旋转轴5，固定支板2的上端固定安装有油炸皿6，六个旋转轴5、油炸皿6和启动杆4上设有同一个传输机构，油炸皿6和机箱1上设有同一个净化机构，油炸皿6的左侧设有自动输料组件，自动输料组件的一端与位于固定支板2下方左侧的旋转轴5传动连接，述油炸皿6的右侧固定安装有引导板7，引导板7和机箱1设有同一个分离机构，分离机构的一端与传输机构的一端啮合连接，机箱1的顶面设有冷却组件，冷却组件的一端与分离机构的一端固定连接，冷却组件的动力端与位于固定支板2上方的最右侧的旋转轴5传动连接。
26.其中，四个旋转轴5位于固定支板2的上方设置，另外两个旋转轴5位于固定支板2的下方设置，机箱1的底面固定安装有回收皿8，回收皿8用于对链条11上滴落的油进行回收处理。
27.其中，传输机构包括固定安装于启动杆4上的第一链盘9，六个旋转轴5上均固定安装有第二链盘10，位于固定支板2上方处于中间的旋转轴5转动贯穿油炸皿6设置，六个第二链盘10上啮合连接有同一个链条11，链条11的前端外侧壁处设有绕卷杆12，绕卷杆 12靠近链条11的前端外侧壁的侧壁上转动连接有转轴13，转轴13 转动贯穿链条11并延伸至其后端，转轴13位于链条11后端的部分与分离机构的一端啮合连接。
28.其中，净化机构包括镶嵌于机箱1顶面的油烟排气管14，油烟排气管14的下端设置于油炸皿6的正上方，油烟排气管14内固定安装有风机15和多个处理板16，风机15为yashiba牌，型号为 1.5kw
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220v，处理板16为活性碳网板，用于对油烟进行过滤净化处理。
29.其中，自动输料组件包括设于油炸皿6左侧的两个导料座17，两个导料座17的上端均转动连接有皮带轮18，此处的转动连接为现有技术，在此不做过多赘述，两个皮带轮18传动连接，两个皮带轮 18通过皮带传动连接，左侧的皮带轮18的动力轴与位于固定支板2 下方左侧的旋转轴5传动连接，此处的传动连接为左侧的皮带轮18 的动力轴与位于固定支板2下方左侧的旋转轴5上均固定安装有履带轮，两个履带轮通过履带传动连接。
30.其中，分离机构包括固定安装于机箱1后端内侧壁上的传动板 19，传动板19的下端固定安装有齿条板20，齿条板20与转轴13位于链条11后端的部分啮合连接，此处的啮合连接为转轴13位于链条 11后端的部分上固定安装有齿轮，齿轮与齿条板20上的齿条啮合连接，机箱1的顶面上固定连接有t型杆21，t型杆21的水平部分上固定安装有多个分离块22，多个分离块22从左到右体积依次增大设置。
31.更具体的，冷却组件包括转动连接于机箱1顶面的传动杆23，t 型杆21的竖直部分
上固定安装有降温罩24，传动杆23转动贯穿降温罩24设置，传动杆23位于降温罩24内的部分固定安装有叶片，降温罩24上连通有降温管25，降温管25的出气端正对收卷后的豆皮炸卷设置，传动杆23的下端与位于固定支板2上方的最右侧的旋转轴5传动连接，此处的传动连接为传动杆23的下端与位于固定支板2上方的最右侧的旋转轴5上均固定安装有斜齿轮，两个斜齿轮啮合连接。
32.本实用新型中，开启电机3和风机15，使得启动杆4转动，启动杆4上的第一链盘9与六个旋转轴5上的第二链盘10通过同一个链条11啮合连接，使得启动杆4转动带动了链条11和六个旋转轴5 转动，而位于固定支板2下方左侧的旋转轴5与左侧导料座17上的皮带轮18上的动力轴通过两个履带轮和履带传动连接，进而带动了皮带轮18转动，而两个皮带轮18通过皮带传动连接，使得位于皮带上的豆皮原料可被持续的送入至油炸皿6内进行油炸处理，而位于固定支板2上方最右侧的旋转轴5与传动杆23通过两个斜齿轮啮合连接，使得传动杆23转动，那么在油炸皿6内油炸的豆皮被持续运转的链条11前端的绕卷杆12带走进入至引导板7上，当绕卷杆12进入至引导板7水平部分的上端时，此时绕卷杆12后端部分上的转轴 13上的齿轮与传动板19上的齿条板20的多个齿条进行啮合，而转轴13又在链条11内转动，进而实现了绕卷杆12的转动，进而实现了对油炸后豆皮的绕卷处理，绕卷处理后绕卷杆12继续向右运动，而t型杆21上设置的多个分离块22从左到右体积依次增大，使得向右运动的绕卷杆12上的绕卷的豆皮被逐渐从绕卷杆12上脱离掉，而脱离掉的油脂豆皮成品被传动杆23在降温罩24内叶片转动产生的气体进行风冷降温处理，从而缩短了豆皮炸卷成品静置冷却所耗费的时间，而链条11继续转动运动至回收皿8的上方时，此时的链条11上的油在自身重力的作用下滴落到回收皿8内进行回收，即通过一个电机3带动多个部件进行运转，实现了对豆皮的全自动标准化油炸处理，还可以对链条上的残留油滴进行回收处理，还能对油炸产生的油烟进行净化已经对油炸的豆皮炸卷进行快速冷却降温处理。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。