一种面条切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及面条切割技术领域，特别涉及一种面条切割装置。


背景技术：

2.随着技术不断的发展进步，自动化生产加工应用领域越来越多，但某些特殊行业，自动化生产受到加工对象特殊要求而难以大规模生产。
3.如在面条切割后，切割的处具有粘性，所以面条如何与刀片分离以及如何便于对分离的面条进一步加工在麻花加工领域是一个难题。特别对于千层麻花，由于切割处具有较多的细小层，且每一层之间还有油，所以在切割处粘性更大，且切割后还需要对折以便于成型，如果直接在切割处采用机械手的方式进行对折，则由于粘性、油性物质的混合作用，不容易对折成功，致使加工的麻花产品形状难以一致，也会使后续自动油炸需要耗费更多的食用油(因为不规则的麻花需要更大的空间进行油炸)。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面条切割方法及切割装置。本实用新型通过优化切割装置机构并增加刮板，使面条能够顺利的从刀片脱落。
5.本实用新型的技术方案是：一种面条切割方法，其特征在于：包括以下步骤，采用刀片切割面片的步骤，切割后，采用刮板使切割后的面条翻转90
°
或270
°
后落入传输带的步骤。
6.根据如上所述的一种面条切割方法，其特征在于：刮板翻转面条时，与面条的中部位置接触。
7.根据如上所述的一种面条切割方法，其特征在于：刮板翻转面条时，输入面片的输送带停止旋转，当刮板翻转面条完成后，输入面片的输送带再运行。
8.本实用新型还公开了一种面条切割装置，刀片固定架设置在砧板固定架上部，砧板固定架上设置砧板，刀片固定架下部设置刀片，刀片固定架带动刀片下移时，切断位于砧板上的面片，其特征在于：刀片前侧设置刮板轴，刮板轴上设置刮板，刮板轴旋转时，使刮板将位于刀片前侧已切割的面条刮下。
9.根据如上所述的一种面条切割装置，其特征在于：在面条刮下时，刮板与面条的接触点位于面条的中部位置，下部的传输带与面条之间的距离使切割后的面条翻转90
°
。
10.根据如上所述的一种面条切割装置，其特征在于：刮板为条形刮板。
11.根据如上所述的一种面条切割装置，其特征在于：刀片到刮板轴圆心的距离r为40至55毫米，条形刮板与刮板轴的圆心角度a为15至25度。
12.根据如上所述的一种面条切割装置，其特征在于：刀片后侧还设置刀背压条，刀背压条固定在刀片固定架上，当刀片切下面片1/2时，刀背压条固定面片。
13.根据如上所述的一种面条切割装置，其特征在于：还包括传动系统，传动系统包括刀架传动轴、传动带、传动带张紧轮、同步轮，同步轮、刀架传动轴通过传动带连接，其中一
个同步轮的轴与刀片固定架连接，另一个同步轮与刮板轴连接，传动带张紧轮用于调节传动带的松紧度，刀架传动轴驱动两个同步轮旋转，进而带动刀片固定架上下移动和刮板轴做圆周运动。
14.根据如上所述的一种面条切割装置，其特征在于：面条切割装置的切割步骤为：刀片切下面片的1/2时，刀背压条固定住面片，输送面片的输送带停止旋转；刀片继续切断面片，直到切割完成；刮板刮下面条，并使面条翻转90
°
；刀片上抬，刀背压条固定住面片，使刀片背面的面片脱离；刀片继续上抬超过面片的1/2时，刀背压条松开面片；输送面片的输送带旋转。
15.本实用新型的有益效果是：一是面条能够顺利的从刀片脱落。二是翻转90
°
后，便于后续自动化加工生产。三是对折时面条不会粘附在对折机械手上。
附图说明
16.图1为砧板固定架和砧板的连接示意图。
17.图2为刀片与砧板固定架主视图。
18.图3为图2的立体示意图。
19.图4为除去传动机构的主视图。
20.图5为带传动机构的主视图。
21.图6为相互之间距离角度示意图。
22.图7为刮板与面条的接触点位置示意图。
23.附图标记说明：砧板固定架1、刮板2、刮板轴3、面条4、刀架传动轴5、传动带6、传动带张紧轮7、同步轮8、刀片9、刀背压条10、砧板11、刀片固定架12。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
25.如图1至图5所示，本实用新型的刀片固定架12设置在砧板固定架1上部，砧板固定架1上设置砧板11，刀片固定架12下部设置刀片9，刀片固定架12带动刀片9下移时，切断位于砧板11上的面片。刀片9前侧设置刮板轴3，刮板轴3上设置刮板2。刮板轴3旋转时，使刮板2可将位于刀片9前侧已切割的面条4刮下。如图7所示，最好在面条刮下时，刮板2与面条的接触点位于面条的中部位置，这样面条在刮下的同时翻转，下部的传输带与面条之间具有一定的距离，这样使切割后的面条翻转90
°
。该操作的好处在于：面片的正反面一般具有面粉，没有粘性或粘性较小，而其切割面是没有面粉的，粘性较大，特别是对于制作千层麻花的面条4，其中间具有很多层，每一层之间还具有油，这样在切割处粘性和油的重叠，在后续自动化生产中，还需要从中间将面条4对折，而如果面条不翻转90
°
或270
°
，对折时面条4两侧的易于粘贴面在机械手作用下对中折叠，折叠后机械手回收时，面条4容易回弹，使最终的麻花成型效果不好。且较长时间使用后，折叠机械手容易布满油污和面粉污垢，在较短的时间内就需要维修或清洗，否则会影响设备的稳定运行。
26.作为本实用新型的进一步方案，还包括对折机械手，对折机械手将翻转后的面条对折为u形。
27.本实用新型的刮板2最好为条形刮板2，加工麻花时可以一次性切割到位。
28.如图6所示，本实用新型刀片9到刮板轴3圆心的距离r为40至55毫米。条形刮板2与刮板轴3的圆心角度a为15至25度。
29.如图5所示，本实用新型还可以包括传动系统，传动系统包括刀架传动轴5、传动带6、传动带张紧轮7、同步轮8，同步轮8、刀架传动轴5通过传动带6连接，刀架传动轴5带动两个同步轮8同步轮旋转，其中一个同步轮8的轴与刀片固定架12连接，另一个同步轮8与刮板轴3连接，传动带张紧轮7用于调节传动带6的松紧度，这样通过刀架传动轴5驱动两个同步轮8旋转，进而带动刀片固定架12上下移动和刮板轴3做圆周运动。
30.如图4所示，本实用新型刀片9后侧还设置刀背压条10，刀背压条10固定在刀片固定架12上，当刀片9切下面片1/2时，刀背压条10固定面片。
31.本实用新型的装置工作过程包括以下步骤：(1)刀片9切下面片的1/2时。(2)刀背压条10固定住面片，输送带停止旋转，即停止输送面片。(3)刀片9继续切断面片，直到切割完成。(4)刮板2刮下面条4，并使面条4翻转90
°
。(5)刀片9上抬，刀背压条10固定住面片，使刀片背面的面片脱离。(6)刀片继续上抬超过面片的1/2时，刀背压条10松开面片。(8)输送带旋转，即继续输送面片。
32.本实用新型还公开了一种面条切割方法，包括以下步骤，采用刀片切割面片的步骤，切割后，采用刮板使切割后的面条翻转90
°
或270
°
后落入传输带的步骤。作为本实用新型的进一步方案，如图7所示，刮板翻转面条时，与面条的中部位置接触，这样刮板向下做圆周运动时，可以将面条4从刀片上刮切掉且又不会过分挤压面条4而造成面条4发生形变。作为本实用新型的进一步方案，在刮板翻转面条时，输入面片输送带停止旋转，当刮板翻转面条完成后，输入面片输送带再运行。作为本实用新型的进一步方案，还包括面条4从中间对折为u形的步骤。
33.作为本领域人员的常识，本领域人员可以将砧板固定架1、砧板11用一整块砧板所代替，这种代替方案也等同于砧板固定架1、砧板11的技术方案，其也在本实用新型的构思和保护范围之内。
34.本实用新型的好处在于：面片被切割称为面条4后立刻被翻转，这样面条4比较粘性的两侧位于上下面，粘性较小的两侧位于左右的垂直面，在加工麻花等食物时，需要成型，这样在左右的垂直面对折面条4时，可以采用机械手自动对折，特别是对于千层麻花生产，在切割出每一层之间具有油，采用本实用新型的方法和装置后，采用机械手自动对折成型效果好，产品一致性高，确保后续生产可以采用自动化机械生产制造。