一种泰诺福韦生产线的制作方法

技术特征：
1.一种泰诺福韦生产线，其特征在于它包括反应釜（61）、结晶釜（62）、离心机（63）、干燥机（64）和酸化罐（65），反应釜（61）包括反应釜体（1）、第一搅拌轴（2）、第一搅拌电机（3）和一对下料管（4），反应釜体（1）上设有蒸汽夹套（5），第一搅拌轴（2）底部一端设有搅拌器（6），第一搅拌电机（3）安装在反应釜体（1）顶部，并通过第一搅拌轴（2）带动搅拌器（6）在反应釜体（1）内转动；反应釜体（1）顶部开有一对下料口，反应釜体（1）底部开有出料口，下料管（4）一端穿过下料口并伸入到反应釜体（1）内，位于反应釜体（1）内的下料管（4）为椭圆形管道，且在椭圆形管道的管壁上开有多组卸料孔，下料管（4）顶部一端可转动连接在反应釜体（1）的下料口上，位于一对下料管（4）之间的反应釜体（1）上设有角度调节板（8），反应釜体（1）上设有调节板安装轴，且在调节板安装轴上螺接有锁紧手柄（9），角度调节板（8）中部开有调节板安装轴避让孔，角度调节板（8）活动安装在调节板安装轴上，并通过锁紧手柄（9）锁紧，下料管（4）的顶部一端设有摆臂（10），角度调节板（8）的两端分别通过连杆与对应的摆臂（10）活动连接；结晶釜（62）包括结晶釜体（20）、第一主搅拌轴（21）、第二搅拌电机（22）和一组第一辅助搅拌轴（23），结晶釜体（20）上设有水冷夹套（25），结晶釜体（20）内设有底部与水冷夹套（25）连通的中部水冷筒（26），中部水冷筒（26）与结晶釜体（20）为同心轴设置，结晶釜体（20）与中部水冷筒（26）之间形成环形搅拌腔体，第一主搅拌轴（21）上设有呈“几”字形的主搅拌叶片（28），主搅拌叶片（28）的底部与结晶釜体（20）的内底部接触，主搅拌叶片（28）的内侧与中部水冷筒（26）的外壁接触，第二搅拌电机（22）安装在结晶釜体（20）顶部，并通过第一主搅拌轴（21）驱动主搅拌叶片（28）在环形搅拌腔体内转动；第一辅助搅拌轴（23）上设有螺旋搅拌叶片，一组第一辅助搅拌轴（23）呈环形阵列在环形搅拌腔体内，且一组第一辅助搅拌轴（23）分别与第一主搅拌轴（21）之间皮带传动；结晶釜体（20）顶部开有进料口，结晶釜体（20）底部设有出料管，且在出料管内设有绞龙叶片（30），结晶釜体（20）底部设有驱动绞龙叶片（30）转动的绞龙驱动电机（31），出料管的管壁上设有卸料阀；酸化罐（65）包括罐体（40）、第二主搅拌轴（41）、第三搅拌电机（42）和一组第二辅助搅拌轴（43），第二主搅拌轴（41）和一组第二辅助搅拌轴（43）上均设有螺旋搅拌叶片，第二主搅拌轴（41）同轴设置在罐体（40）中部，一组第二辅助搅拌轴（43）以第二主搅拌轴（41）为轴心环形阵列在罐体（40）内，第三搅拌电机（42）安装在罐体（40）顶部，并驱动第二主搅拌轴（41）转动，第二主搅拌轴（41）和一组第二辅助搅拌轴（43）上均设有皮带轮，第二主搅拌轴（41）通过皮带带动一组第二辅助搅拌轴（43）同步转动；罐体（40）侧壁上开有进料口，罐体（40）顶部设有辅料管（46），位于罐体（40）内的第二主搅拌轴（41）上设有下料盘（47），下料盘（47）为网状圆盘，辅料管（46）的出料口位于下料盘（47）上方，罐体（40）内底部设有向上凸起的球形板（49），位于球形板（49）一侧的罐体（40）底部设有排料管，第二主搅拌轴（41）底部设有一对与球形板（49）配合使用的弧形刮料板（50）；反应釜体（1）的出料口与结晶釜体（20）的进料口相通，离心机（63）的进料口位于结晶釜体（20）的出料管下方，干燥机（64）的机架上设有下料斗（73），下料斗（73）的进料口位于离心机（63）的出料口下方，下料斗（73）的出料口位于干燥机（64）的进料口正上方；干燥机（64）的出料口下方设有接料锥斗（74），罐体（40）的进料口通过管道与接料锥斗（74）的出料口相通。2.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产线，其特征在于位于反应釜体（1）内的第一
搅拌轴（2）上可转动连接有轴套（12），且在轴套（12）上设有下料管连接杆（13），一对下料管（4）的底部一端分别与下料管连接杆（13）活动连接；搅拌器（6）为锚框式搅拌器。3.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产线，其特征在于第一主搅拌轴（21）的两端分别与结晶釜体（20）和中部水冷筒（26）活动连接。4.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产线，其特征在于呈“几”字形的主搅拌叶片（28）两端分别设有与结晶釜体（20）内壁接触的刮板（33）。5.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产线，其特征在于结晶釜体（20）底部为弧形，“几”字形的主搅拌叶片（28）两端底部均为与结晶釜体（20）底部相配合的弧形板。6.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产线，其特征在于位于结晶釜体（20）外一端的第一辅助搅拌轴（23）和第一主搅拌轴（21）上均设有皮带轮，一组第一辅助搅拌轴（23）分别与第一主搅拌轴（21）之间皮带传动。7.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产线，其特征在于第二主搅拌轴（41）的底部一端与球形板（49）活动连接。8.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产线，其特征在于下料盘（47）为向上凸起的半球形网状圆盘，辅料管（46）的出料口为与半球形网状圆盘相配合的斜面，辅料管（46）的出料口与半球形网状圆盘之间的间隙不大于5mm。9.根据权利要求1所述的一种泰诺福韦生产线，其特征在于弧形刮料板（50）的端部设有与罐体（40）内侧壁接触的竖向刮板（51）。

技术总结
一种泰诺福韦生产线，包括反应釜（61）、结晶釜（62）、离心机（63）、干燥机（64）和酸化罐（65），反应釜体（1）的出料口与结晶釜体（20）的进料口相通，离心机（63）的进料口位于结晶釜体（20）的出料管下方，罐体（40）的进料口通过管道与接料锥斗（74）的出料口相通。本实用新型优点是：反应釜中的原料分别从一对下料管的卸料孔进入到反应釜体内，反应釜体内液体流动时把原料进行分散；结晶釜的水冷夹套和中部水冷筒分别从外部和内部同时对结晶釜体内的液体进行冷却，提高结晶效率，绞龙叶片防止晶体堵塞下料管；酸化罐在搅拌过程中下料盘能够使富马酸晶体均匀的铺设到原料上，提高混合酸化效率。提高混合酸化效率。提高混合酸化效率。


技术研发人员：李建华 赵协超 柯新贵
受保护的技术使用者：荆门市帅邦化学科技有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/10/23