一种泰诺福韦生产线的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种泰诺福韦生产线。


背景技术：

2.目前，泰诺福韦是一种艾滋病抗病毒药物，其生产工艺是将泰诺福韦粗品和1
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甲基
‑2‑
吡咯烷酮、三乙胺一起搅拌后，加入碳酸氯甲基2
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丙基酯进行反应，然后通过水有机溶液结晶，结晶后的晶体再通过富马酸酸化，现有的反应、结晶以及酸化装置搅拌效率不高，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种泰诺福韦生产线。
4.本实用新型包括反应釜、结晶釜、离心机、干燥机和酸化罐，反应釜包括反应釜体、第一搅拌轴、第一搅拌电机和一对下料管，反应釜体上设有蒸汽夹套，第一搅拌轴底部一端设有搅拌器，第一搅拌电机安装在反应釜体顶部，并通过第一搅拌轴带动搅拌器在反应釜体内转动；反应釜体顶部开有一对下料口，反应釜体底部开有出料口，下料管一端穿过下料口并伸入到反应釜体内，位于反应釜体内的下料管为椭圆形管道，且在椭圆形管道的管壁上开有多组卸料孔，下料管顶部一端可转动连接在反应釜体的下料口上，位于一对下料管之间的反应釜体上设有角度调节板，反应釜体上设有调节板安装轴，且在调节板安装轴上螺接有锁紧手柄，角度调节板中部开有调节板安装轴避让孔，角度调节板活动安装在调节板安装轴上，并通过锁紧手柄锁紧，下料管的顶部一端设有摆臂，角度调节板的两端分别通过连杆与对应的摆臂活动连接；
5.结晶釜包括结晶釜体、第一主搅拌轴、第二搅拌电机和一组第一辅助搅拌轴，结晶釜体上设有水冷夹套，结晶釜体内设有底部与水冷夹套连通的中部水冷筒，中部水冷筒与结晶釜体为同心轴设置，结晶釜体与中部水冷筒之间形成环形搅拌腔体，第一主搅拌轴上设有呈“几”字形的主搅拌叶片，主搅拌叶片的底部与结晶釜体的内底部接触，主搅拌叶片的内侧与中部水冷筒的外壁接触，第二搅拌电机安装在结晶釜体顶部，并通过第一主搅拌轴驱动主搅拌叶片在环形搅拌腔体内转动；第一辅助搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，一组第一辅助搅拌轴呈环形阵列在环形搅拌腔体内，且一组第一辅助搅拌轴分别与第一主搅拌轴之间皮带传动；结晶釜体顶部开有进料口，结晶釜体底部设有出料管，且在出料管内设有绞龙叶片，结晶釜体底部设有驱动绞龙叶片转动的绞龙驱动电机，出料管的管壁上设有卸料阀；
6.酸化罐包括罐体、第二主搅拌轴、第三搅拌电机和一组第二辅助搅拌轴，第二主搅拌轴和一组第二辅助搅拌轴上均设有螺旋搅拌叶片，第二主搅拌轴同轴设置在罐体中部，一组第二辅助搅拌轴以第二主搅拌轴为轴心环形阵列在罐体内，第三搅拌电机安装在罐体顶部，并驱动第二主搅拌轴转动，第二主搅拌轴和一组第二辅助搅拌轴上均设有皮带轮，第二主搅拌轴通过皮带带动一组第二辅助搅拌轴同步转动；罐体侧壁上开有进料口，罐体顶
部设有辅料管，位于罐体内的第二主搅拌轴上设有下料盘，下料盘为网状圆盘，辅料管的出料口位于下料盘上方，罐体内底部设有向上凸起的球形板，位于球形板一侧的罐体底部设有排料管，第二主搅拌轴底部设有一对与球形板配合使用的弧形刮料板；
7.反应釜体的出料口与结晶釜体的进料口相通，离心机的进料口位于结晶釜体的出料管下方，干燥机的机架上设有下料斗，下料斗的进料口位于离心机的出料口下方，下料斗的出料口位于干燥机的进料口正上方；干燥机的出料口下方设有接料锥斗，罐体的进料口通过管道与接料锥斗的出料口相通。
8.位于反应釜体内的第一搅拌轴上可转动连接有轴套，且在轴套上设有下料管连接杆，一对下料管的底部一端分别与下料管连接杆活动连接；搅拌器为锚框式搅拌器。
9.第一主搅拌轴的两端分别与结晶釜体和中部水冷筒活动连接。
10.呈“几”字形的主搅拌叶片两端分别设有与结晶釜体内壁接触的刮板。
11.结晶釜体底部为弧形，“几”字形的主搅拌叶片两端底部均为与结晶釜体底部相配合的弧形板。
12.位于结晶釜体外一端的第一辅助搅拌轴和第一主搅拌轴上均设有皮带轮，一组第一辅助搅拌轴分别与第一主搅拌轴之间皮带传动。
13.第二主搅拌轴的底部一端与球形板活动连接。
14.下料盘为向上凸起的半球形网状圆盘，辅料管的出料口为与半球形网状圆盘相配合的斜面，辅料管的出料口与半球形网状圆盘之间的间隙不大于5mm。
15.弧形刮料板的端部设有与罐体内侧壁接触的竖向刮板。
16.本实用新型优点是：反应釜中的原料分别从一对下料管的卸料孔进入到反应釜体内，反应釜体内液体流动时把原料进行分散；结晶釜的水冷夹套和中部水冷筒分别从外部和内部同时对结晶釜体内的液体进行冷却，提高结晶效率，绞龙叶片防止晶体堵塞下料管；酸化罐在搅拌过程中下料盘能够使富马酸晶体均匀的铺设到原料上，提高混合酸化效率。
17.附 图 说 明
18.图1是本实用新型结构示意图。
19.图2是反应釜结构示意图。
20.图3是一对下料管顶部连动结构示意图。
21.图4是结晶釜结构示意图。
22.图5是一组第一辅助搅拌轴传动示意图。
23.图6是酸化罐结构示意图。
24.图7是一组第二辅助搅拌轴传动示意图。
具体实施方式
25.如附图所示，本实用新型包括反应釜61、结晶釜62、离心机63、干燥机64和酸化罐65，反应釜61包括反应釜体1、第一搅拌轴2、第一搅拌电机3和一对下料管4，反应釜体1上设有蒸汽夹套5，第一搅拌轴2底部一端设有搅拌器6，第一搅拌电机3安装在反应釜体1顶部，并通过第一搅拌轴2带动搅拌器6在反应釜体1内转动；反应釜体1顶部开有一对下料口，反应釜体1底部开有出料口，下料管4一端穿过下料口并伸入到反应釜体1内，位于反应釜体1内的下料管4为椭圆形管道，且在椭圆形管道的管壁上开有多组卸料孔，下料管4顶部一端
可转动连接在反应釜体1的下料口上，位于一对下料管4之间的反应釜体1上设有角度调节板8，反应釜体1上设有调节板安装轴，且在调节板安装轴上螺接有锁紧手柄9，角度调节板8中部开有调节板安装轴避让孔，角度调节板8活动安装在调节板安装轴上，并通过锁紧手柄9锁紧，下料管4的顶部一端设有摆臂10，角度调节板8的两端分别通过连杆与对应的摆臂10活动连接；
26.结晶釜62包括结晶釜体20、第一主搅拌轴21、第二搅拌电机22和一组第一辅助搅拌轴23，结晶釜体20上设有水冷夹套25，结晶釜体20内设有底部与水冷夹套25连通的中部水冷筒26，中部水冷筒26与结晶釜体20为同心轴设置，结晶釜体20与中部水冷筒26之间形成环形搅拌腔体，第一主搅拌轴21上设有呈“几”字形的主搅拌叶片28，主搅拌叶片28的底部与结晶釜体20的内底部接触，主搅拌叶片28的内侧与中部水冷筒26的外壁接触，第二搅拌电机22安装在结晶釜体20顶部，并通过第一主搅拌轴21驱动主搅拌叶片28在环形搅拌腔体内转动；第一辅助搅拌轴23上设有螺旋搅拌叶片，一组第一辅助搅拌轴23呈环形阵列在环形搅拌腔体内，且一组第一辅助搅拌轴23分别与第一主搅拌轴21之间皮带传动；结晶釜体20顶部开有进料口，结晶釜体20底部设有出料管，且在出料管内设有绞龙叶片30，结晶釜体20底部设有驱动绞龙叶片30转动的绞龙驱动电机31，出料管的管壁上设有卸料阀；
27.酸化罐6包括罐体40、第二主搅拌轴41、第三搅拌电机42和一组第二辅助搅拌轴43，第二主搅拌轴41和一组第二辅助搅拌轴43上均设有螺旋搅拌叶片，第二主搅拌轴41同轴设置在罐体40中部，一组第二辅助搅拌轴43以第二主搅拌轴41为轴心环形阵列在罐体40内，第三搅拌电机42安装在罐体40顶部，并驱动第二主搅拌轴41转动，第二主搅拌轴41和一组第二辅助搅拌轴43上均设有皮带轮，第二主搅拌轴41通过皮带带动一组第二辅助搅拌轴43同步转动；罐体40侧壁上开有进料口，罐体40顶部设有辅料管46，位于罐体40内的第二主搅拌轴41上设有下料盘47，下料盘47为网状圆盘，辅料管46的出料口位于下料盘47上方，罐体40内底部设有向上凸起的球形板49，位于球形板49一侧的罐体40底部设有排料管，第二主搅拌轴41底部设有一对与球形板49配合使用的弧形刮料板50；
28.反应釜体1的出料口与结晶釜体20的进料口相通，离心机63的进料口位于结晶釜体20的出料管下方，干燥机64的机架上设有下料斗73，下料斗73的进料口位于离心机63的出料口下方，下料斗73的出料口位于干燥机64的进料口正上方；干燥机64的出料口下方设有接料锥斗74，罐体40的进料口通过管道与接料锥斗74的出料口相通。
29.位于反应釜体1内的第一搅拌轴2上可转动连接有轴套12，且在轴套12上设有下料管连接杆13，一对下料管4的底部一端分别与下料管连接杆13活动连接；搅拌器6为锚框式搅拌器。
30.第一主搅拌轴21的两端分别与结晶釜体20和中部水冷筒26活动连接。
31.呈“几”字形的主搅拌叶片28两端分别设有与结晶釜体20内壁接触的刮板33。
32.结晶釜体20底部为弧形，“几”字形的主搅拌叶片28两端底部均为与结晶釜体20底部相配合的弧形板。
33.位于结晶釜体20外一端的第一辅助搅拌轴23和第一主搅拌轴21上均设有皮带轮，一组第一辅助搅拌轴23分别与第一主搅拌轴21之间皮带传动。
34.第二主搅拌轴41的底部一端与球形板49活动连接。
35.下料盘47为向上凸起的半球形网状圆盘，辅料管46的出料口为与半球形网状圆盘
相配合的斜面，辅料管46的出料口与半球形网状圆盘之间的间隙不大于5mm。
36.弧形刮料板50的端部设有与罐体40内侧壁接触的竖向刮板51。
37.工作方式及原理：各原料依次从一对下料管4进入到反应釜体1内的有机溶液中，搅拌器6对反应釜体1内的有机溶液进行搅拌，有机溶液在流动的时候把下料管4内的各原料从卸料孔带出，使得分散均匀，同时，一对下料管4对反应釜体1内流动的液体起到阻挡作用，降低液体在反应釜体1内跟随搅拌器6同轴转动的速度，提高分散速度和搅拌效率，可以根据需要调节一对下料管4对流动液体阻力的大小，位于反应釜体1内的下料管4为椭圆形管道，椭圆形管道正对着液体流动方向的朝向不同，其阻力大小也不同，调整的时候，转动角度调节板8，角度调节板8两端分别通过连杆带动两个摆臂10同步摆动，一对下料管4分别沿着自身轴线转动一定角度，改变其对流动液体的阻挡面积大小，当椭圆形管道的内径长轴面正对着液体流动方向时其阻力最大，反之，当椭圆形管道的内径短轴面正对着液体流动方向时其阻力最小，经过下料管4的液体从卸料孔穿过，对混合液进行分散，提高搅拌效率。
38.在反应釜61内反应后的溶液进入到结晶釜62内进行冷却结晶，水冷夹套25从外部对结晶釜体20内的液体进行降温，中部水冷筒26从内部对结晶釜体20内的液体进行降温，提高冷却效率。主搅拌叶片28对环形搅拌腔体内的液体进行搅拌的同时可以把附着在结晶釜体20和中部水冷筒26上的晶体刮掉，第一主搅拌轴21转动的时候通过皮带带动一组第一辅助搅拌轴23转动，螺旋搅拌叶片转动的时候可以提高结晶釜体20内液体流动的速度，提高冷却结晶效率。结晶完成后第一主搅拌轴21继续转动，绞龙驱动电机31启动，绞龙叶片30把结晶釜体20内的晶体进行排放。结晶后的晶体排入到离心机63内进行甩干，分离出晶体中的液体，然后晶体通过下料斗73进入到干燥机64内进行烘干，干燥机64为双锥回转真空干燥机。
39.烘干后的晶体经过接料锥斗74排入到酸化罐6内，酸化罐6的进料口低于接料锥斗74的出料口，第三搅拌电机42启动，第二主搅拌轴41和一组第二辅助搅拌轴43同时转动对罐体40内的晶体进行搅拌分散，富马酸晶体从辅料管46进入，第二主搅拌轴41转动的时候下料盘47跟随转动，转动的过程中辅料管46内的富马酸晶体从下料盘47的网孔落下，均匀的铺设到罐体40内的原料上，提高混合效率。球形板49在排料的时候使得罐体40内的原料流向排料管处，排料的时候弧形刮料板50和竖向刮板51把物料刮向出口，避免物料粘附在罐体40内。